用于椭圆孔的板对板固定结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于椭圆孔的板对板固定结构，包括：一固定本体以及一插接件。固定本体开设有插接孔且凸设有对应第一材板上的椭圆孔插接的扣柱，扣柱包含分别对应于二长边和二短边的一对第一扣臂和一对第二扣臂，各第二扣臂凸设有倒勾，各倒勾与固定本体之间共同组成扣槽而对应二短边卡扣于第一板材的两面；插接件包含插杆。当插杆经由第二板材的结合孔对应插接于插接孔且迫入二第一扣臂之间时，二第一扣臂将被插杆推迫外扩而对应二长边倒扣于第一板材的一面，使固定本体固定并支撑于第一板材与第二板材之间。如此，可达成固定于第一板材的椭圆孔且不易松脱的效果。

Plate to plate fixed structure for elliptical holes

【技术实现步骤摘要】
用于椭圆孔的板对板固定结构
本技术涉及板材的固定结构，特别是指一种用于椭圆孔的板对板固定结构。
技术介绍
传统将一第一板组装于一第二板的组装方式，例如将主机板组装于主机的机壳上，或将功能模板(例如固态硬盘,简称SSD)组装于主机板上，多以多个螺丝将第一板螺锁固定于第二板上。然而，此种利用螺丝的螺锁固定方式，除了必须使用手工具而显麻烦之外，螺锁时的操作时间偏长且又不便于检修与更换，因而衍生出一种扣合方式来固定扣合结构。现有扣合结构虽具有将第一板固定于第二板的效果，然而目前却仅适用于圆孔，一旦第一板或第二板上所开设的孔是椭圆孔时，现有扣合结构将会发生仅能扣合于椭圆孔中距离较短的二长边之间，却无法扣合于椭圆孔中距离较长的二短边之间，因而出现无法完全扣合而易于松脱的问题，早为人所诟病已久。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于椭圆孔的板对板固定结构。为了达成上述目的，本技术提供1.一种用于椭圆孔的板对板固定结构，组装于分别开设有椭圆孔和结合孔的第一板材与第二板材之间，所述椭圆孔具有长边和短边，其特征在于，该固定结构包括：一固定本体，开设有一插接孔且凸设有对应所述椭圆孔插接的一扣柱，该扣柱包含分别对应于所述长边和短边的一对第一扣臂和一对第二扣臂，各该第二扣臂凸设有一倒勾，各该倒勾与该固定本体之间共同组成一扣槽而对应所述短边卡扣于第一板材的两面；以及一插接件，包含一插杆；其中，该插杆经由所述结合孔对应插接于该插接孔且迫入该一对第一扣臂之间，该一对第一扣臂被该插杆推迫外扩而对应所述长边倒扣于第一板材的其中一面，该固定本体则固定并支撑于所述第一板材与第二板材之间。所述的用于椭圆孔的板对板固定结构，其中：该插接孔包含形成于该一对第一扣臂之间的一通道。所述的用于椭圆孔的板对板固定结构，其中：该一对第二扣臂分别位于该第一扣臂的两侧边，且该一对第一扣臂位于该一对第二扣臂之间。所述的用于椭圆孔的板对板固定结构，其中：各该第一扣臂的内缘具有一受动凸部，该一对第一扣臂经由该插杆推迫各该受动凸部而外扩。所述的用于椭圆孔的板对板固定结构，其中：该插接孔的内周缘形成有一凹部，该插杆的外周缘则具有对应该凹部卡扣定位的一凸部。所述的用于椭圆孔的板对板固定结构，其中：该插接件还包含一抓持体，该插杆连接于该抓持体。所述的用于椭圆孔的板对板固定结构，其中，还包括一连接带，该连接带连接于该抓持体与该固定本体之间。所述的用于椭圆孔的板对板固定结构，其中：各该第一扣臂的外缘还凸设有至少一凸肋。所述的用于椭圆孔的板对板固定结构，其中：该至少一凸肋沿该第一扣臂的长度方向形成于该第一扣臂的该外缘且对应位于该扣槽位置。所述的用于椭圆孔的板对板固定结构，其中：该一对第二扣臂是彼此对称配置的二弹性臂，每一该弹性臂的一端连接于该固定本体，每一该弹性臂的另一端则形成有该倒勾，且每一该弹性臂具有两段且该两段彼此弹性弯折。相较于现有技术，本技术具有以下功效：能特别用来固定于板材的椭圆孔，且能完全扣合于椭圆孔的二长边和二短边而具有固定后不易于松脱的效果。附图说明图1为本技术固定结构的第一实施例的立体图。图2为本技术依据图1于仰视时的局部放大图。图3为本技术依据图1于插接前的剖视示意图。图4为本技术第一实施例使用于二板材时的立体分解图。图5为本技术依据图4于组合且插接后的剖视示意图，显示第二扣臂的卡扣状态。图6为本技术依据图4于组合且插接后的剖视示意图，显示第一扣臂的卡扣状态。图7为本技术固定结构的第二实施例的局部放大图。图8为本技术第二实施例的8-8剖视图。图9为本技术固定结构的第三实施例于侧视时的局部放大图。图10为本技术第三实施例组合于二板材的剖视示意图。附图标记说明：100-固定结构；1-固定本体；11-扣柱；11a-第一扣臂；11b、11c-第二扣臂；111-通道；112-受动凸部；113-凸肋；116-倒勾；118-弹性臂；119-倒勾；12-扣槽；14-插接孔；141-凹部；2-插接件；21-抓持体；22-插杆；221-凸部；3-连接带；800-第一板材；8-椭圆孔；81-短边；82-长边；900-第二板材；9-结合孔。具体实施方式有关本技术的详细说明和
技术实现思路
，配合图式说明如下，然而所附图式仅提供参考与说明用，非用以限制本技术。本技术提供一种用于椭圆孔的板对板固定结构，如图4所示，主要在将一第二板材900彼此间隔相迭地组装固定于一第一板材800上，例如将一主机板组装于一主机的机壳上，或将一功能模板(例如固态硬盘,简称SSD)组装于一主机板上，本技术对此并未限制。如图1至图6所示是本技术的第一实施例；如图7和图8所示是本技术的第二实施例；如图9和图10所示则为本技术的第三实施例。如图1至图6所示，本技术固定结构100的第一实施例包括：一固定本体1以及一插接件2，较佳还包括一连接带3。第二板材900则开设有一结合孔9，结合孔9可为穿孔或缺口；第一板材800则开设有一椭圆孔8(也可为鱼眼孔或长形孔等)，椭圆孔8具有二长边82和二短边81(见图4)。固定本体1开设有一插接孔14，且固定本体1的一端凸设有对应椭圆孔8插接的一扣柱11。扣柱11包含对应于二长边82的一对第一扣臂11a以及对应于二短边81的一对第二扣臂11b，各扣臂的一端连接于固定本体1的该端，各扣臂的另一端则形成自由端。本技术并未限定二第一扣臂11a和二第二扣臂11b的配置，只要能分别对应椭圆孔8的二长边82和二短边81卡扣即可，于本实施例中则以二第二扣臂11b分别位于第一扣臂11a的两侧边为例进行说明，且二第一扣臂11a彼此间隔并排地背对背位于二第二扣臂11b的内面之间。二第一扣臂11b的自由端外缘凸设有一倒勾116，各倒勾116与固定本体1的该端之间共同组成一扣槽12，二第二扣臂11b则以扣槽12对应二短边81卡扣于第一板材800的顶面和底面(见图5)。至于二第一扣臂11a之间还形成有一通道111(见图2和图3)，前述插接孔14即包含通道111。插接件2包含对应于插接孔14的一插杆22，较佳而言还包含一抓持体21，插杆22的一杆端则连接于抓持体21。连接带3可为一可挠性带体，因此具有可弯折的特性。连接带3连接于抓持体21与固定本体1的另一端之间。在进行固定时，固定本体1一端的扣柱11已先插接于第一板材800的椭圆孔8内，使二第二扣臂11b能以扣槽12对应二短边81卡扣于第一板材800的顶面和底面(见图5)；第二板材900则以结合孔9对应结合于固定本体1的另一端。接着，插杆22经由结合孔9对应插接于插接孔14内且迫入二第一扣臂11a之间，使二第一扣臂11a因为被插杆22推迫外扩而顺势对应二长边82倒扣于第一板材800的底面(本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于椭圆孔的板对板固定结构，组装于分别开设有椭圆孔和结合孔的第一板材与第二板材之间，所述椭圆孔具有长边和短边，其特征在于，该固定结构包括：/n一固定本体，开设有一插接孔且凸设有对应所述椭圆孔插接的一扣柱，该扣柱包含分别对应于所述长边和短边的一对第一扣臂和一对第二扣臂，各该第二扣臂凸设有一倒勾，各该倒勾与该固定本体之间共同组成一扣槽而对应所述短边卡扣于第一板材的两面；以及/n一插接件，包含一插杆；/n其中，该插杆经由所述结合孔对应插接于该插接孔且迫入该一对第一扣臂之间，该一对第一扣臂被该插杆推迫外扩而对应所述长边倒扣于第一板材的其中一面，该固定本体则固定并支撑于所述第一板材与第二板材之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于椭圆孔的板对板固定结构，组装于分别开设有椭圆孔和结合孔的第一板材与第二板材之间，所述椭圆孔具有长边和短边，其特征在于，该固定结构包括：
一固定本体，开设有一插接孔且凸设有对应所述椭圆孔插接的一扣柱，该扣柱包含分别对应于所述长边和短边的一对第一扣臂和一对第二扣臂，各该第二扣臂凸设有一倒勾，各该倒勾与该固定本体之间共同组成一扣槽而对应所述短边卡扣于第一板材的两面；以及
一插接件，包含一插杆；
其中，该插杆经由所述结合孔对应插接于该插接孔且迫入该一对第一扣臂之间，该一对第一扣臂被该插杆推迫外扩而对应所述长边倒扣于第一板材的其中一面，该固定本体则固定并支撑于所述第一板材与第二板材之间。


2.如权利要求1所述的用于椭圆孔的板对板固定结构，其特征在于：该插接孔包含形成于该一对第一扣臂之间的一通道。


3.如权利要求1所述的用于椭圆孔的板对板固定结构，其特征在于：该一对第二扣臂分别位于该第一扣臂的两侧边，且该一对第一扣臂位于该一对第二扣臂之间。


4.如权利要求1所述的用于椭圆孔的板对板固定结构，其特征在于：各该第一扣臂的内缘具有一受...

【专利技术属性】
技术研发人员：林茂生，
申请(专利权)人：品固企业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71