一种利用低浓度瓦斯氧化实现煤矿湿物料烘干的烟气余热梯级利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种利用低浓度瓦斯氧化实现煤矿湿物料烘干的烟气余热梯级利用系统，其特征在于，包括掺混装置、蓄热氧化装置、烟囱、余热锅炉、蒸汽轮机、凝汽器、打散装置、第一输送器、蒸汽干燥机、汽粉分离器、第二输送器、第一疏水换热器、第二疏水换热器和蒸汽换热器，利用蓄热氧化装置的低温烟气和新鲜空气对低浓度瓦斯进行混合，得到所需的瓦斯混合气，进入蓄热氧化装置进行氧化产生高温烟气，再进入余热锅炉生产高温高压蒸汽，高温高压蒸汽进入蒸汽轮机进行做功，同时利用蒸汽轮机的过热抽汽煤矿湿物料进行干燥，完成干燥后的蒸汽与蒸汽疏水用于加热供热回水，再次为煤矿各类用户提供采暖、生活热水等需求。

A flue gas waste heat cascade utilization system using low concentration gas oxidation to realize drying of wet materials in coal mines

【技术实现步骤摘要】
一种利用低浓度瓦斯氧化实现煤矿湿物料烘干的烟气余热梯级利用系统
本技术属于煤矿低浓度瓦斯利用、余热回收利用领域，具体涉及一种利用低浓度瓦斯氧化实现煤矿湿物料烘干的烟气余热梯级利用系统。
技术介绍
瓦斯是仅次于二氧化碳的主要温室气体，单位质量瓦斯所产生的温室效应相当于同质量二氧化碳的21倍。煤炭在开采中，往往同时伴生大量瓦斯气体，这是主要的瓦斯工业排放源之一，减少煤矿的瓦斯排放，可以有效减少温室气体的排放。同时，煤矿瓦斯的主要成分为甲烷，是优质洁净的气体能源。我国是能源消费大国，2017年中国能源产量为359000万吨标准煤，其中天然气产量占能源总产量比重在不断上升，从2013年的4.4%上升到2017年的5.4%。近年来，我国未被利用的抽采瓦斯绝对量也呈逐年增加趋势，且总量巨大。未被利用的抽釆瓦斯，主要为浓度低于8%的超低浓度瓦斯。当前，我国每年通过通风瓦斯（乏风）排入大气的纯甲烷高达100～150亿Nm3，占到世界煤矿通风瓦斯甲烷排放量的70%，相当于1140万～1700万吨标准煤。如果将煤矿生产过程中的不同浓度的瓦斯收集起来本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用低浓度瓦斯氧化实现煤矿湿物料烘干的烟气余热梯级利用系统，其特征在于，包括：掺混装置（1）、蓄热氧化装置（2）、烟囱（3）、余热锅炉（4）、蒸汽轮机（5）、凝汽器（6）、打散装置（7）、第一输送器（8）、蒸汽干燥机（9）、汽粉分离器（10）、第二输送器（11）、第一疏水换热器（12）、第二疏水换热器（13）和蒸汽换热器（14），所述掺混装置（1）的出气口与蓄热氧化装置（2）的进气口连接，所述蓄热氧化装置（2）的低温烟气出口分别与掺混装置（1）的烟气进口和烟囱（3）的烟气进口连接，且在烟囱（3）的烟气进口安装有第三阀门（23），所述蓄热氧化装置（2）的高温烟气出口与余热锅炉（4）的烟气...

【技术特征摘要】
1.一种利用低浓度瓦斯氧化实现煤矿湿物料烘干的烟气余热梯级利用系统，其特征在于，包括：掺混装置（1）、蓄热氧化装置（2）、烟囱（3）、余热锅炉（4）、蒸汽轮机（5）、凝汽器（6）、打散装置（7）、第一输送器（8）、蒸汽干燥机（9）、汽粉分离器（10）、第二输送器（11）、第一疏水换热器（12）、第二疏水换热器（13）和蒸汽换热器（14），所述掺混装置（1）的出气口与蓄热氧化装置（2）的进气口连接，所述蓄热氧化装置（2）的低温烟气出口分别与掺混装置（1）的烟气进口和烟囱（3）的烟气进口连接，且在烟囱（3）的烟气进口安装有第三阀门（23），所述蓄热氧化装置（2）的高温烟气出口与余热锅炉（4）的烟气进口连接，所述余热锅炉（4）的烟气出口与烟囱（3）的烟气进口连接，所述余热锅炉（4）的高温蒸汽出口与蒸汽轮机（5）的进汽口连接，所述蒸汽轮机（5）的排汽口与凝汽器（6）连接，所述凝汽器（6）与余热锅炉（4）的进水口连接，所述蒸汽轮机（5）的过热抽汽口与蒸汽干燥机（9）的蒸汽进口连接，所述打散装置（7）的出料口与第一输送器（8）的进料口连接，所述第一输送器（8）的出料口与蒸汽干燥机（9）的进料口连接，所述蒸汽干燥机（9）的蒸汽出口与汽粉分离装置（10）的进汽口连接，所述蒸汽干燥机（9）的出料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：周航，蔡长利，陈菁，孙明杰，于涛，杨海，豆文举，
申请(专利权)人：浙江亿扬能源科技有限公司，淮沪煤电有限公司，长治市亿扬能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33