输送流体用钢管无氧退火炉制造技术

本实用新型专利技术涉及退火炉技术领域，公开了一种输送流体用钢管无氧退火炉，包括炉体，炉体的顶端设有炉盖，且炉体的一侧外壁上安装有温度控制柜，并且炉体的另一侧外壁上设有伺服电机，伺服电机的输出端延伸至炉体的内部，且伺服电机的输出端固定有旋转板，炉体内部远离旋转板的一侧内壁上转动安装有旋转环，且旋转环的中部设有加热管，旋转环与旋转板之间转动安装有管材放置框，旋转环与旋转板相互靠近的一侧表面均开设有圆孔，圆孔内滑动安装有压板，压板与圆孔底部之间设置有弹簧，本装置通过缓慢旋转管材放置框，使钢管缓慢旋转，从而使钢管受热均匀，提高了退火质量，同时便于钢管退火后的取出。

Oxygen free annealing furnace for steel pipe for fluid transportation

【技术实现步骤摘要】
输送流体用钢管无氧退火炉
本技术涉及退火炉
，尤其涉及一种输送流体用钢管无氧退火炉。
技术介绍
在钢管的生产加工过程中，需要使用无氧退火炉对钢管进行加热处理以提高钢管的稳定性，后降温消除钢管的内应力。现有的无氧退火炉一般直接将钢管放置在炉内，没有将钢管进行翻动，使在对钢管进行加热时，钢管升温不均匀，从而使退火后钢管的性质差别很大，影响了钢管退火的质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的现有的无氧退火炉一般直接将钢管放置在炉内，没有将钢管进行翻动，使在对钢管进行加热时，钢管升温不均匀，从而使退火后钢管的性质差别很大，影响了钢管退火的质量的缺点，而提出的一种输送流体用钢管无氧退火炉。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：输送流体用钢管无氧退火炉，包括炉体，所述炉体的顶端设有炉盖，且炉体的一侧外壁上安装有温度控制柜，并且炉体的另一侧外壁上设有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至所述炉体的内部，且伺服电机的输出端固定有旋转板，所述炉体内部远离所述旋转板的一侧内壁上转动安装有旋转环，且旋转环的中部设有加热管，所述旋转环与所述旋转板之间转动安装有管材放置框，所述旋转环与所述旋转板相互靠近的一侧表面均开设有圆孔，所述圆孔内滑动安装有压板，所述压板与所述圆孔底部之间设置有弹簧。优选的，所述圆孔的内壁上设有抛光层。优选的，所述管材放置框的竖截面为半圆弧形，且管材放置框的两端外侧均固定有插杆，两端所述插杆分别插设在所述旋转板与所述旋转环上的圆孔中。优选的，所述加热管安装在所述炉体的内壁上，且加热管与所述温度控制柜电性连接。优选的，所述温度控制柜的内部设有显示屏，操作面板与电源开关。本技术的有益效果是：1、把钢管放置在管材放置框中，通过伺服电机的缓慢旋转带动旋转板与旋转环在炉体的内壁上缓慢旋转，同时使管材放置框缓慢旋转，从而使内部的钢管缓慢旋转，使钢管受热均匀。2、通过在旋转板与旋转环相互靠近的一侧上均开设有圆孔，且圆孔内设有压板，压板与圆孔的底端之间设有弹簧，并且管材放置框的两端通过插杆插设在所述圆孔内，通过推动管材放置框挤压一侧圆孔中的压板，使另一端插杆远离圆孔，从而便于管材放置框的取出，便于对管材放置框进行清洗。综上所述，本装置通过缓慢旋转管材放置框，使钢管缓慢旋转，从而使钢管受热均匀，提高了退火质量，同时便于钢管退火后的取出。附图说明图1为本技术提出的输送流体用钢管无氧退火炉的内部结构示意图；图2为本技术提出的输送流体用钢管无氧退火炉加热管安装的结构示意图；图3为图1中A处的结构示意图；图4为本技术提出的输送流体用钢管无氧退火炉中旋转环的结构示意图；图5为本技术提出的输送流体用钢管无氧退火炉中旋转板的结构示意图；图6为本技术提出的输送流体用钢管无氧退火炉中管材放置框侧视的结构示意图。图中：1炉体、2炉盖、3温度控制柜、4加热管、5伺服电机、6旋转板、7旋转环、8管材放置框、9圆孔、10抛光层、11压板、12弹簧、13插杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。参照图1-6，输送流体用钢管无氧退火炉，包括炉体1，炉体1的顶端设有炉盖2，且炉体1的一侧外壁上安装有温度控制柜3，并且炉体1的另一侧外壁上设有伺服电机5，伺服电机5的输出端安装有减速机，且伺服电机5与温度控制柜3内部的操作面板电性连接，伺服电机5的输出端延伸至炉体1的内部，且伺服电机5的输出端固定有旋转板6，炉体1内部远离旋转板6的一侧内壁上通过轴承转动安装有旋转环7，且旋转环7的中部设有加热管4，旋转环7与旋转板6之间转动安装有管材放置框8，旋转环7与旋转板6相互靠近的一侧表面均开设有圆孔9，圆孔9内滑动安装有压板11，压板11与圆孔9的内壁之间存在间隙，便于压板11在圆孔9内滑动，压板11与圆孔9底部之间设置有弹簧12，弹簧12的一端焊接固定在压板11上，弹簧12的另一端焊接固定在圆孔9的底部。进一步的，圆孔9的内壁上设有抛光层10，便于插杆13在圆孔9中旋转。进一步的，管材放置框8的竖截面为半圆弧形，便于把钢管放置在管材放置框8中，且管材放置框8的两端外侧均固定有插杆13，两端插杆13分别插设在旋转板6与旋转环7上的圆孔9中。进一步的，加热管4安装在炉体1的内壁上，且加热管4与温度控制柜3电性连接。进一步的，温度控制柜3的内部设有显示屏，操作面板与电源开关。本实施例中，通过打开炉盖2，把钢管依次放置在管材放置框8中，盖上炉盖2，通过温度控制柜3打开加热管4与伺服电机5，由加热管4对钢管进行加热，伺服电机5带动旋转板6与旋转环7在炉体1的内壁上缓慢旋转，同时带动管材放置框8旋转，管材放置框8旋转时，由于管材放置框8两端的插杆13插设在两侧的圆孔9中，且圆孔9的内壁上设有抛光层10，使插杆13在圆孔9中旋转，从而使钢管旋转时保持平稳，同时由加热管4对钢管的各个面进行加热，使其受热均匀，从而提高了其退火后的质量。通过在旋转板6与旋转环7相互靠近的一侧上均开设有圆孔9，且圆孔9内设有压板11，压板11与圆孔9的底端之间设有弹簧12，并且管材放置框8的两端通过插杆13插设在所述圆孔9内，当需要清洗管材放置框8时，通过推动管材放置框8，挤压一侧圆孔9中的压板11，使另一端插杆13远离圆孔9，从而便于管材放置框8的取出，从而便于对管材放置框8进行清洗。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.输送流体用钢管无氧退火炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)的顶端设有炉盖(2)，且炉体(1)的一侧外壁上安装有温度控制柜(3)，并且炉体(1)的另一侧外壁上设有伺服电机(5)，其特征在于，所述伺服电机(5)的输出端延伸至所述炉体(1)的内部，且伺服电机(5)的输出端固定有旋转板(6)，所述炉体(1)内部远离所述旋转板(6)的一侧内壁上转动安装有旋转环(7)，且旋转环(7)的中部设有加热管(4)，所述旋转环(7)与所述旋转板(6)之间转动安装有管材放置框(8)，所述旋转环(7)与所述旋转板(6)相互靠近的一侧表面均开设有圆孔(9)，所述圆孔(9)内滑动安装有压板(11)，所述压板(11)与所述圆孔(9)底部之间设置有弹簧(12)。/n

【技术特征摘要】
1.输送流体用钢管无氧退火炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)的顶端设有炉盖(2)，且炉体(1)的一侧外壁上安装有温度控制柜(3)，并且炉体(1)的另一侧外壁上设有伺服电机(5)，其特征在于，所述伺服电机(5)的输出端延伸至所述炉体(1)的内部，且伺服电机(5)的输出端固定有旋转板(6)，所述炉体(1)内部远离所述旋转板(6)的一侧内壁上转动安装有旋转环(7)，且旋转环(7)的中部设有加热管(4)，所述旋转环(7)与所述旋转板(6)之间转动安装有管材放置框(8)，所述旋转环(7)与所述旋转板(6)相互靠近的一侧表面均开设有圆孔(9)，所述圆孔(9)内滑动安装有压板(11)，所述压板(11)与所述圆孔(9)底部之间设置有弹簧(12)。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：范江伟，杨海西，王永刚，左双超，
申请(专利权)人：河北敬业精密制管有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13