一种自动贴标签装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动贴标签装置，包括工作台；还包括：产品输送装置，设置在工作台上；标签输送机构，设置在工作台上；标签剥离机构，设置在标签输送机构的标签输送行程上，并对该标签输送机构上输送的标签进行剥离；以及贴标签机构，设置在工作台上；所述贴标签机构包括：旋转盘；多个贴标签组件，沿旋转盘的圆周方向均匀设置在该旋转盘上；以及驱动组件，驱动组件与旋转盘连接并用于驱动多个贴标签组件循环转动；贴标签组件包括：标签吸取架；以及驱动气缸，驱动气缸与标签吸取架连接并驱动该标签吸取架吸取标签剥离机构上的标签，且驱动组件驱动标签吸取架到贴标位置，对产品输送装置上的产品进行贴标，实现自动化贴标签，生产效率高。

An automatic labeling device

【技术实现步骤摘要】
一种自动贴标签装置
本技术属于标签
，尤其涉及一种自动贴标签装置。
技术介绍
不干胶标签也叫自粘标签、及时贴、即时贴、压敏纸等，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂,以涂硅底纸为保护纸的一种复合材料，其最主要的目的是通过表面印刷的图案和，或文字将产品信息传递给观察者。目前，对产品进行贴标签大多采用人工贴标签的方式，不仅效率低，而且多个产品贴标的位置不统一，不能完成自动化生产，还耗费大量的人工成本。也有一部分是采用贴标机来进行贴标签，现有技术中的贴标机结构复杂，标签剥离机剥离下来的标签不容易被吸取下来，且吸附的稳定性差，进而导致标签的贴标位置不精确。因此，亟需提出一种自动贴标签装置，来解决现有技术中的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动贴标签装置，旨在解决现有技术中的通过人力贴标签效率低的技术问题。为实现上述目的，本技术实施例提供的一种自动贴标签装置，包括工作台，以及设置在所述工作台上的立架；其特征在于：还包括：产品输送装置，设置在所述工作台上；标签输送机构，设置在所述立架上；标签剥离机构，设置在所述标签输送机构的标签输送行程上，并对该标签输送机构上输送的标签进行剥离；以及贴标签机构，设置在所述立架上；所述贴标签机构包括：旋转盘；多个贴标签组件，沿所述旋转盘的圆周方向均匀设置在该旋转盘上；以及驱动组件，所述驱动组件与所述旋转盘连接并用于驱动多个所述贴标签组件循环转动；所述贴标签组件包括：标签吸取架；以及驱动气缸，所述驱动气缸与所述标签吸取架连接并驱动该标签吸取架吸取所述标签剥离机构上的标签，且所述驱动组件驱动所述标签吸取架到贴标位置，对所述产品输送装置上的产品进行贴标。可选地，所述标签吸取架包括负压板、连接板、导柱和弹簧；所述连接板与驱动气缸的驱动杆固接，所述导柱的一端活动穿过所述连接板与所述负压板固接，并通过其另一端上的限位部连接在所述连接板上；在所述连接板与所述负压板之间的所述导柱上套接有所述弹簧。可选地，所述负压板的下端上均匀设置有多个负压孔，所述负压板上还设置有与所述负压孔连通的负压接头。可选地，所述贴标签组件还包括有导向组件；所述导向组件包括：导套，该导套通过连接板安装在所述旋转盘上；导向柱，与所述导套滑动连接且其一端与所述连接板固接。可选地，所述标签剥离机构包括Z向移动组件，以及竖直设置在所述Z向移动组件上的标签剥离板；所述标签剥离板的一侧部设置为竖直平面，该标签剥离板另一侧部设置为倾斜平面，使所述标签剥离板的一端部形成一锐角；所述标签输送机构上的标签带绕过所述锐角，并且所述负压板吸住该处标签带上的标签，使标签脱离所述标签带。可选地，所述标签剥离板上设置有位于所述竖直平面上的第一导向辊，所述第一导向辊用于给该竖直平面上标签带导向；所述标签剥离板上还设置有位于所述倾斜平面上的第二导向辊，所述第二导向辊用于给该倾斜平面上标签带导向。可选地，所述Z向移动组件包括竖直安装在所述立架上的直线导轨，设置于该直线导轨滑块上的Z向移动板，以及安装在所述立架上并驱动所述Z向移动板沿所述直线导轨移动的Z向气缸；所述Z向移动板上安装有所述标签剥离板。可选地，所述标签输送机构包括设于所述标签剥离机构一侧的放置标签卷组件，设于所述标签剥离机构另一侧的收卷组件，以及设置在所述放置标签卷组件与所述标签剥离机构之间的第一导向组件和设置在所述收卷组件与所述标签剥离机构之间的第二导向组件。可选地，所述放置标签卷组件包括：第一电机，固定安装在所述立架上；放卷轴，其一端与所述第一电机的转轴固接；限位盘，固定套设在所述放卷轴上。可选地，所述收卷组件包括：第二电机，固定安装在所述立架上；收料轴，其一端与所述第二电机的转轴固接；夹料杆，设置在所述收料轴上，用于夹住标签带的始端。本技术实施例提供的自动贴标签装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：工作时，所述标签输送机构上的标签带绕过所述标签剥离机构，所述贴标签机构的驱动组件驱动其一所述贴标签组件转动到所述标签剥离机构位置上。所述驱动气缸的驱动杆伸长带动所述标签吸取架前移吸取在所述标签剥离机构位置上输送的标签，并在所述标签剥离的引导剥离下，且此时所述驱动气缸的驱动杆收缩带动所述标签吸取架后移，从而将标签从标签带上剥离。所述驱动组件继续驱动其一所述贴标签组件上的标签吸取架转动到所述产品输送装置位置上，所述驱动气缸的驱动杆再次伸长带动所述标签吸取架上的标签移动，将标签贴在所述产品输送装置上输送的产品表面上，所述标签吸取架松开标签，完成一次产品表面贴标工作。所述驱动组件驱动下一所述贴标签组件重复上述贴标动作，依次循环对所述产品输送装置上输送的产品表面进行标签，实现自动化贴标签过程，节省人力，提高生产效率高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的自动贴标签装置的结构示意图。图2为本技术提供的自动贴标签装置的另一示意图。图3为本技术提供的自动贴标签装置图1中A处放大图。图4为本技术提供的自动贴标签装置的贴标签组件结构示意图。图5为本技术提供的自动贴标签装置的标签剥离机构结构示意图。其中，图中各附图标记：工作台1，立架2，产品输送装置3，产品31，标签输送机构4，放置标签卷组件41，第一电机411，放卷轴412，限位盘413，收卷组件42，收料轴421，夹料杆422，第一导向组件43，第三导向辊431，第四导向辊432，第二导向组件44，第五导向辊441，第六导向辊442，标签剥离机构5，Z向移动组件51，直线导轨511，Z向移动板512，标签剥离板52，锐角53，第一导向辊54，第二导向辊55，贴标签机构6，旋转盘61，贴标签组件62，驱动组件63，驱动电机安装板631，驱动电机632，驱动电机座633，标签吸取架64，负压板641、连接板642、导柱643，弹簧644，负压孔645，负压接头646，驱动气缸65，导向组件66，导套661，导向柱662。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动贴标签装置，包括工作台，以及设置在所述工作台上的立架；其特征在于：还包括：/n产品输送装置，设置在所述工作台上；/n标签输送机构，设置在所述立架上；/n标签剥离机构，设置在所述标签输送机构的标签输送行程上，并对该标签输送机构上输送的标签进行剥离；以及/n贴标签机构，设置在所述立架上；/n所述贴标签机构包括：旋转盘；多个贴标签组件，沿所述旋转盘的圆周方向均匀设置在该旋转盘上；以及驱动组件，所述驱动组件与所述旋转盘连接并用于驱动多个所述贴标签组件循环转动；所述贴标签组件包括：标签吸取架；以及驱动气缸，所述驱动气缸与所述标签吸取架连接并驱动该标签吸取架吸取所述标签剥离机构上的标签，且所述驱动组件驱动所述标签吸取架移动到贴标位置，对所述产品输送装置上的产品进行贴标。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动贴标签装置，包括工作台，以及设置在所述工作台上的立架；其特征在于：还包括：
产品输送装置，设置在所述工作台上；
标签输送机构，设置在所述立架上；
标签剥离机构，设置在所述标签输送机构的标签输送行程上，并对该标签输送机构上输送的标签进行剥离；以及
贴标签机构，设置在所述立架上；
所述贴标签机构包括：旋转盘；多个贴标签组件，沿所述旋转盘的圆周方向均匀设置在该旋转盘上；以及驱动组件，所述驱动组件与所述旋转盘连接并用于驱动多个所述贴标签组件循环转动；所述贴标签组件包括：标签吸取架；以及驱动气缸，所述驱动气缸与所述标签吸取架连接并驱动该标签吸取架吸取所述标签剥离机构上的标签，且所述驱动组件驱动所述标签吸取架移动到贴标位置，对所述产品输送装置上的产品进行贴标。


2.根据权利要求1所述的自动贴标签装置，其特征在于：所述标签吸取架包括负压板、连接板、导柱和弹簧；所述连接板与驱动气缸的驱动杆固接，所述导柱的一端活动穿过所述连接板与所述负压板固接，并通过其另一端上的限位部连接在所述连接板上；在所述连接板与所述负压板之间的所述导柱上套接有所述弹簧。


3.根据权利要求2所述的自动贴标签装置，其特征在于：所述负压板的下端上均匀设置有多个负压孔，所述负压板上还设置有与所述负压孔连通的负压接头。


4.根据权利要求3所述的自动贴标签装置，其特征在于：所述贴标签组件还包括有导向组件；所述导向组件包括：导套，该导套通过连接板安装在所述旋转盘上；导向柱，与所述导套滑动连接且其一端与所述连接板固接。


5.根据权利要求4所述的自动贴标签装置，其特征在于：所述标签剥离机构包括Z向移动组件，以及竖直设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：任朝忠，
申请(专利权)人：广东嘉彩标签有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44