一种自动吹瓶机的自动测漏机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动吹瓶机的自动测漏机构，包括支撑板、第一可调节连接柱、固定板、移动板、四根第二可调节连接柱、硅胶软垫，支撑板固定在支架的顶部，支架上设有两条间隔的长条形滑槽，气缸的气缸杆穿过固定板与移动板相固定，每根第二可调连接柱一端通过螺母固定在沿移动板的长度方向的移动板上，每根第二可调连接柱另一端均固定有气嘴，每个气嘴均呈波纹状，每个气嘴的侧壁开设有用于连通气管的气管接口，每个气嘴的底部与硅胶软垫相固定，每个硅胶软垫与相对应的气管接口连通。本实用新型专利技术与现有技术相比，通过从气管接口处通入气体进行加压，有效地防止瓶子底部有裂缝和小孔洞，从而降低产品不良率，提升产品质量和生产效率。

An automatic leak detection mechanism of automatic bottle blowing machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动吹瓶机的自动测漏机构
本技术涉及一种自动吹瓶机的自动测漏机构。
技术介绍
目前，吹塑机在吹起成型后的瓶装容器自行脱落与模具脱离后，需要对瓶装容器进行漏气检测，以避免内部液体流出。其存在的问题是：在现有的技术，所有PET自动吹瓶机行业，在吹瓶过程中都是先加热瓶坯，再把加热后的瓶坯送到瓶模具腔中，由拉伸杆向下打下来拉伸到位，再注入气体吹气，从而形成成品；这样出来的成品底部有机率存在有小裂缝和小孔洞，由于裂缝小一般不容易发现，待罐装溶液包装好后，在储存或运输过程中溶液就会从瓶底部的裂缝或小孔洞渗漏出来；为了保证瓶子底部不能有裂缝或小孔洞，行业内的做法是在自动吹瓶机吹瓶时由人工把一个个瓶拿去检测，但这种方法生产的误差较大导致产品不良率高，产品质量低，而且生产效率低。为此，本技术提供一种自动吹瓶机的自动测漏机构。
技术实现思路
鉴于现有的技术存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种自动吹瓶机的自动测漏机构，硅胶软垫与待检测瓶的底部形成密封状态时，从气管接口处通入气体进行加压，从而检测待检测瓶的底部的密封性，有效地防止瓶子底部有裂缝和小孔洞，从而降低产品不良率，提升产品质量和生产效率。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种自动吹瓶机的自动测漏机构，包括支架、气缸，还包括支撑板、第一可调节连接柱、固定板、移动板、四根第二可调节连接柱、硅胶软垫，支撑板固定在支架的顶部，支架上设有两条间隔的长条形滑槽，第一可调节连接柱穿过支撑板的上端面与所述固定板上端面相固定，固定板的侧面与长条形滑槽相固定，气缸设于固定板的上端面，移动板设于固定板的下方，气缸的气缸杆穿过固定板与移动板相固定，每根第二可调连接柱一端通过螺母固定在沿移动板的长度方向的移动板上，每根第二可调连接柱另一端均固定有气嘴，每个气嘴均呈波纹状，每个气嘴的侧壁开设有用于连通气管的气管接口，每个气嘴的底部与硅胶软垫相固定，每个硅胶软垫与相对应的气管接口连通。作为优选的技术方案，还包括位于气缸两侧对称的导向连接柱，所述导向连接柱包括杆体和圆柱体，杆体一端设在圆柱体的上方，杆体另一端依次穿过圆柱体、固定板与移动板相固定。作为优选的技术方案，所述固定板包括平板体和沿平板体侧边延伸的沿板，平板体和沿板构成一个侧开口，靠近所述支架的沿板上设有安装孔，所述沿板上的安装孔通过螺钉与滑槽相配合。如上所述，本技术涉及的一种自动吹瓶机的自动测漏机构，具有以下有益效果：本技术利用上述的自动吹瓶机的自动测漏机构后，与现有技术相比，由于采用了此种结构，通过在气缸的作用下带动第二可调节连接柱向下运动，接着带动气嘴向下运动使硅胶软垫接触待检测瓶的底部，硅胶软垫与待检测瓶的底部形成密封状态时，从气管接口处通入气体进行加压，从而检测待检测瓶的底部的密封性，有效地防止瓶子底部有裂缝和小孔洞，从而降低产品不良率，提升产品质量和生产效率。下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。附图说明图1为一种自动吹瓶机的自动测漏机构的结构示意图；图2为含有自动吹瓶机的自动测漏机构的生产线流程图。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。具体结构可参照专利申请的附图进行说明。在以下实施例中，以纸面图2箭头标向来定义方向，以纸面的左侧为左方向，纸面的右侧为右方向，纸面的上侧为上方向，纸面的下侧为下方向，以垂直于纸面的前侧为前方向，以垂直于纸面的后侧为后方向。结合图1所示，一种自动吹瓶机的自动测漏机构，包括支架1、气缸2，还包括支撑板3、第一可调节连接柱4、固定板5、移动板6、四根第二可调节连接柱7、硅胶软垫8，支撑板3固定在支架1的顶部，支架1上设有两条间隔的长条形滑槽11，第一可调节连接柱4穿过支撑板3的上端面与所述固定板5上端面相固定，固定板5的侧面与长条形滑槽11相固定，气缸2设于固定板5的上端面，移动板6设于固定板5的下方，气缸2的气缸杆21穿过固定板5与移动板6相固定，每根第二可调连接柱7一端通过螺母9固定在沿移动板的长度方向的移动板6上，每根第二可调连接柱7另一端均固定有气嘴10，每个气嘴10均呈波纹状，每个气嘴10的侧壁开设有用于连通气管的气管接口101，每个气嘴10的底部与硅胶软垫8相固定，每个硅胶软垫8与相对应的气管接口101连通。本技术与现有技术相比，通过在气缸2的作用下带动第二可调节连接柱7向下运动，接着带动气嘴10向下运动使硅胶软垫8接触待检测瓶的底部，硅胶软垫8与待检测瓶的底部形成密封状态时，从气管接口101处通入气体进行加压，从而检测待检测瓶22的底部的密封性，有效地防止瓶子底部有裂缝和小孔洞，从而降低产品不良率，提升产品质量和生产效率。需要说明的是：上述自动吹瓶机的自动测漏机构应用在自动吹瓶机的生产线上，结合图2所示，在该生产线上包括依次设置的进坯12、第一持续加热装置13、第二持续加热装置14、第三持续加热装置15、第四持续加热装置16、锁模吹瓶装置17、自动测漏机构18、出瓶装置19等。对于上述过程，本技术提供的一种PET自动吹瓶机的自动测漏机构，将自动测漏机构安装在PET自动吹瓶机上。自动吹瓶机在吹瓶过程中，把加热后的瓶坯输送到瓶模具型腔中吹出成品，把这一组的成品送到自动测漏机构的位置，进行测漏；再把成品送到自动测漏机构的位置进行测漏的，同时又把新一组加热后的瓶坯送到瓶模具型腔中吹出成品；前述的吹成品瓶时间与测漏是同步进行的，加装自动测漏机构不会影响或者改变原来吹成品瓶的时间。这一组成品瓶测漏完成在机台的运行下，向后一工序运行，同时，前一组的成品瓶运行到位，吹瓶和自动测漏机构重复动作，就能把每一个成品的进行测漏，有效地防止瓶子底部有裂缝和小孔洞，提升产品质量，提高生产效率，降低产品不良率，也就是说自动测漏机构就是弥补PET自动吹瓶机没有自动测漏这方面的行业空白。结合图1所示，还包括位于气缸2两侧对称的导向连接柱20，所述导向连接柱包括杆体201和圆柱体202，杆体201一端设在圆柱体202的上方，杆体201另一端依次穿过圆柱体202、固定板5与移动板6相固定。结合图1所示，所述固定板5包括平板体51和沿平板体51侧边延伸的沿板52，平板体51和沿板52构成一个侧开口53，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动吹瓶机的自动测漏机构，包括支架、气缸，其特征在于：还包括支撑板、第一可调节连接柱、固定板、移动板、四根第二可调节连接柱、硅胶软垫，支撑板固定在支架的顶部，支架上设有两条间隔的长条形滑槽，第一可调节连接柱穿过支撑板的上端面与所述固定板上端面相固定，固定板的侧面与长条形滑槽相固定，气缸设于固定板的上端面，移动板设于固定板的下方，气缸的气缸杆穿过固定板与移动板相固定，每根第二可调连接柱一端通过螺母固定在沿移动板的长度方向的移动板上，每根第二可调连接柱另一端均固定有气嘴，每个气嘴均呈波纹状，每个气嘴的侧壁开设有用于连通气管的气管接口，每个气嘴的底部与硅胶软垫相固定，每个硅胶软垫与相对应的气管接口连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动吹瓶机的自动测漏机构，包括支架、气缸，其特征在于：还包括支撑板、第一可调节连接柱、固定板、移动板、四根第二可调节连接柱、硅胶软垫，支撑板固定在支架的顶部，支架上设有两条间隔的长条形滑槽，第一可调节连接柱穿过支撑板的上端面与所述固定板上端面相固定，固定板的侧面与长条形滑槽相固定，气缸设于固定板的上端面，移动板设于固定板的下方，气缸的气缸杆穿过固定板与移动板相固定，每根第二可调连接柱一端通过螺母固定在沿移动板的长度方向的移动板上，每根第二可调连接柱另一端均固定有气嘴，每个气嘴均呈波纹状，每个气嘴的侧壁开设有用于连通气管的气...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯锡伟，
申请(专利权)人：中山华南包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44