一种带有刨削功能的加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有刨削功能的加工中心，包括工作台，设置在所述工作台上的龙门架；所述龙门架上设置有第一驱动装置，所述第一驱动装置上设置有木材加工装置，所述第一驱动装置驱动所述加工装置左、右、上、下移动；所述加工装置包括两组钻铣机构和刨削机构；所述刨削机构包括与所述升降座连接的安装座，第一滑座，设置所述安装座上、且推动所述第一滑座上、下移动的第一气缸，从上至下贯穿所述第一滑座的转轴，设置在转轴底端的刀架，与所述刀架转动连接的螺旋刨刀，设置在所述转轴上的驱动电机；所述驱动电机驱动所述螺旋刨刀旋转。

A machining center with planing function

【技术实现步骤摘要】
一种带有刨削功能的加工中心
本实用技术涉及木材加工机械领域技术，尤其是涉及一种带有刨削功能的加工中心。
技术介绍
随着科技的发展，木材加工中心在木材加工领域的应用越来越普遍。木材加工包括木材切削，切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法。由于木材组织、纹理等的影响，切削的方法与其他材料有所不同。但是现有的木板加工中心一般不具备刨削功能，如果需要对木材进行刨削，就需要将木材移动到木板刨床进行加工，影响了加工效率，此外，木材加工领域的企业不仅需要花费大量资金分别购置木板刨床，而且，需要提供较大的生产车间进行放置相关设备，给企业带来诸多不利。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供一种带有刨削功能的加工中心，可以在木材加工中心对木材进行刨削等工序，能够提高工作效率。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种带有刨削功能的加工中心，包括工作台，设置在所述工作台上的龙门架；所述龙门架上设置有第一驱动装置，所述第一驱动装置上设置有木材加工装置，所述第一驱动装置驱动所述加工装置左、右、上、下移动。所述加工装置包括两组钻铣机构和刨削机构，所述钻铣机构和所述刨削机构设置在所述第一驱动装置的升降座上；所述刨削机构包括与所述升降座连接的安装座，设置在所述安装座前侧的第一导轨，沿所述第一导轨滑动的第一滑座，设置所述安装座上，且推动所述第一滑座上、下移动的第一气缸，从上至下贯穿所述第一滑座的转轴，设置在转轴底端的刀架，与所述刀架转动连接的螺旋刨刀，设置在所述转轴上端的安装板，设置在安装板上的驱动电机，以及驱动所述转轴旋转、且限位所述转轴的推动机构；所述驱动电机驱动所螺旋刨刀旋转。优选地，所述推动机构包括设置在所述第一滑座上的第二气缸；设置在所述转轴上的齿轮，所述第二气缸的活动端设置有与所述齿轮啮合的齿条。优选地，所述刀架的前端设置有第二安装座，所述第二安装座的前侧设置有第二导轨，沿所述第二导轨的第二滑座，设置在所述第二安装座上，且推动所述第二滑座上、下移动的第三气缸，所述第二滑座的底端设置有双头主轴；所述双头主轴的轴心与所述螺旋刨刀的轴心平行。优选地，所述钻铣机构包括与所述升降座连接的第三安装座，设置在所述第三安装座座前侧的第三导轨，沿所述第三导轨滑动的第三滑座，设置在所述第三安装座上，且推动所述第三滑座上、下移动的第四气缸，所述第三滑座的前侧设置有立式主轴。优选地，所述所述第三安装座的一侧设置有移动机构，所述移动机构上设置有刀库组件。优选地，所述移动机构包括第四安装座，设置在所述第四安装座上的导柱，沿所述导柱移动的第四滑座，设置在所述第四安装座上，且推动所述第四滑座左、右移动的第五气缸；所述第四滑座的前侧设置有第四导轨，沿所述第四导轨移动的所述刀库组件，设置在所述第四滑座上，且推动所述刀库组件上、下移动的第六气缸。优选地，所述第一驱动装置包括横向移动组件和竖向移动组件；所述龙门架的前侧设置有第五导轨，所述横向移动组件包括滑动设置在所述第五导轨上的横向移动座，设置在所述龙门架上，且推动所述横向移动座左、右移动的第一电动丝杆组件；所述横向移动座的前侧设置有第六导轨，所述竖向移动组件包括滑动设置在所述第六导轨上的所述升降座，设置在所述横向移动座上且驱动所述升降座上、下移动的第二电动丝杆组件。优选地，所述龙门架的两端支撑臂与所述工作台可拆卸连接。优选地，所述横向移动座上设置有多个辅助气缸，多个辅助气缸的活动端与所述升降座的连接。优选地，所述工作台包括底座，设置在所述底座顶面设置有第七导轨，沿所述第七导轨滑动的支撑板，设置在所述底座上，且驱动所述支撑板前后移动的第三电动丝杆组件。与现有技术相比，本技术具有以下优点：在加工中心中设置有刨削机构，可以在不增加设备的情况下，对木板进行刨削工序，实现处理多种功能，降低了加工的时间，提高了加工效率。木材加工领域的企业无需花费大量资金分别购置各种加工设备。附图说明图1为本技术一种带有刨削功能的加工中心的结构示意图。图2为本技术一种带有刨削功能的加工中心中加工装置的结构示意图。图3为本技术一种带有刨削功能的加工中心中刨削机构的结构示意图。图4为本技术一种带有刨削功能的加工中心中刨削机构的另一结构示意图。图5为本技术一种带有刨削功能的加工中心中钻铣机构的结构示意图。图6为本技术一种带有刨削功能的加工中心中龙门架的结构示意图。具体实施方式如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。一种带有刨削功能的加工中心，包括工作台1，设置在所述工作台1上的龙门架2；所述龙门架2上设置有第一驱动装置3，所述第一驱动装置3上设置有木材加工装置4，所述第一驱动装置3驱动所述加工装置4左、右、上、下移动；所述加工装置4包括两组钻铣机构41和刨削机构42，所述钻铣机构41和所述刨削机构42设置在所述第一驱动装置3的升降座31上；所述刨削机构42包括与所述升降座31连接的安装座421，设置在所述安装座421前侧的第一导轨422，沿所述第一导轨422滑动的第一滑座423，设置所述安装座421上、且推动所述第一滑座423上、下移动的第一气缸424，从上至下贯穿所述第一滑座423的转轴，设置在转轴底端的刀架425，与所述刀架425转动连接的螺旋刨刀426，设置在所述转轴上端的安装板，设置在安装板上的驱动电机427，以及驱动所述转轴旋转、且限位所述转轴的推动机构428；所述驱动电机427驱动所述螺旋刨刀旋转。所述刨刀为螺旋刨刀，在加工中心中设置有刨削机构42，可以在不增加设备的情况下，对木板进行刨削工序，实现处理多种功能，降低了加工的时间，提高了加工效率。木材加工领域的企业无需花费大量资金分别购置各种加工设备。优选地，所述推动机构428包括设置在所述第一滑座423上的第二气缸4281；设置在所述转轴上的齿轮4282，所述第二气缸4281的活动端设置有与所述齿轮4282啮合的齿条4283。所述第二气缸4281带动所述转轴旋转，从而调节所述刀架425，转动。优选地，所述刀架425的前端设置有第二安装座430，所述第二安装座430的前侧设置有第二导轨431，沿所述第二导轨431的第二滑座432，设置在所述第二安装座430上，且推动所述第二滑座432上、下移动的第三气缸433，所述第二滑座432的底端设置有双头主轴434。所述双头主轴434的一侧输出轴上设置有小型铣刀和锯片。另一侧的输出轴设置有大型铣刀，对木板进行切割，以及对木板的侧面进行加工处理。实现对木板多面进行加工处理，降低了加工的时间，提高了加工效率。优选地，所述钻铣机构41包括与所述升降座31连接的第三安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有刨削功能的加工中心，包括工作台(1)，设置在所述工作台(1)上的龙门架(2)；所述龙门架(2)上设置有第一驱动装置(3)，所述第一驱动装置(3)上设置有木材加工装置(4)，所述第一驱动装置(3)驱动所述加工装置(4)左、右、上、下移动；其特征在于，所述加工装置(4)包括两组钻铣机构(41)和刨削机构(42)，所述钻铣机构(41)和所述刨削机构(42)设置在所述第一驱动装置(3)的升降座(31)上；所述刨削机构(42)包括与所述升降座(31)连接的安装座(421)，设置在所述安装座(421)前侧的第一导轨(422)，沿所述第一导轨(422)滑动的第一滑座(423)，设置所述安装座(421)上，且推动所述第一滑座(423)上、下移动的第一气缸(424)，从上至下贯穿所述第一滑座(423)的转轴，设置在转轴底端的刀架(425)，与所述刀架(425)转动连接的螺旋刨刀(426)，设置在所述转轴上端的安装板，设置在安装板上的驱动电机(427)，以及驱动所述转轴旋转、且限位所述转轴的推动机构(428)；所述驱动电机(427)驱动所螺旋刨刀(426)旋转。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有刨削功能的加工中心，包括工作台(1)，设置在所述工作台(1)上的龙门架(2)；所述龙门架(2)上设置有第一驱动装置(3)，所述第一驱动装置(3)上设置有木材加工装置(4)，所述第一驱动装置(3)驱动所述加工装置(4)左、右、上、下移动；其特征在于，所述加工装置(4)包括两组钻铣机构(41)和刨削机构(42)，所述钻铣机构(41)和所述刨削机构(42)设置在所述第一驱动装置(3)的升降座(31)上；所述刨削机构(42)包括与所述升降座(31)连接的安装座(421)，设置在所述安装座(421)前侧的第一导轨(422)，沿所述第一导轨(422)滑动的第一滑座(423)，设置所述安装座(421)上，且推动所述第一滑座(423)上、下移动的第一气缸(424)，从上至下贯穿所述第一滑座(423)的转轴，设置在转轴底端的刀架(425)，与所述刀架(425)转动连接的螺旋刨刀(426)，设置在所述转轴上端的安装板，设置在安装板上的驱动电机(427)，以及驱动所述转轴旋转、且限位所述转轴的推动机构(428)；所述驱动电机(427)驱动所螺旋刨刀(426)旋转。


2.根据权利要求1所述的带有刨削功能的加工中心，其特征在于，所述推动机构(428)包括设置在所述第一滑座(423)上的第二气缸(4281)；设置在所述转轴上的齿轮(4282)，所述第二气缸(4281)的活动端设置有与所述齿轮(4282)啮合的齿条(4283)。


3.根据权利要求2所述的带有刨削功能的加工中心，其特征在于，所述刀架(425)的前端设置有第二安装座(430)，所述第二安装座(430)的前侧设置有第二导轨(431)，沿所述第二导轨(431)的第二滑座(432)，设置在所述第二安装座(430)上，且推动所述第二滑座(432)上、下移动的第三气缸(433)，所述第二滑座(432)的底端设置有双头主轴(434)；所述双头主轴(434)的轴心与所述螺旋刨刀(426)的轴心平行。


4.根据权利要求3所述的带有刨削功能的加工中心，其特征在于，所述钻铣机构(41)包括与所述升降座(31)连接的第三安装座(411)，设置在所述第三安装座(411)座前侧的第三导轨(412)，沿所述第三导轨(412)滑动的第三滑座(413)，设置在所述第三安装座...

【专利技术属性】
技术研发人员：董记兵，陈勇，郭建伟，
申请(专利权)人：东莞市华玮机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44