一种用于叶片铣加工的夹具制造技术

技术编号:23245104 阅读:24 留言:0更新日期:2020-02-04 22:29
本实用新型专利技术提供一种用于叶片铣加工的夹具,包括定位机构和压紧机构;所述定位机构包括底座,所述底座上端设有分别用于限位工件相邻两面的工作面和限位面,所述底座上远离所述限位面的一端滑动设有楔块,所述底座一侧还滑动设有定位块,另一侧转动设有定位条,所述定位块上设有推杆和连杆,所述推杆与所述楔块的斜面配合安装,所述连杆用于驱动所述定位条的转动,所述定位块与驱动机构连接,所述工作面上方还设置有用于压紧工件的所述压紧机构。本实用新型专利技术结构简单,减少了人工干预,保证了三个面的表面粗糙度和一致性。

A kind of fixture for blade milling

【技术实现步骤摘要】
一种用于叶片铣加工的夹具
本技术涉及一种叶片夹具,属于机械加工夹具

技术介绍
汽车转向助力泵上用的PPS叶片,这个产品市场上用量还是比较多的。现在市场上基本都是采用注塑后再机加工的工艺。注塑后铣除圆弧面外的其他三个侧面。最后再上双面磨床加工两个大面。常规的铣加工方法是在普铣上用平口钳加紧两个大面,用圆弧面定位,先铣加工最长的侧面(平面,非圆弧面)。接着再用平口钳夹着宽度方向,铣两边。这种方法是分三道工序加工的,加工一个活要装夹三次。效率十分低下。并且产品平行度和垂直度也不好控制。形位公差有时会超差。并且面与面之间的倒角不好加工。后续还要靠人工修出来。第二种加工方法是在加工中心用平口钳夹两个大平面即厚度方向,用可活动的定位块定位。定好位后把定位块按下后再锁紧平口钳。然后用铣刀的侧刃加工长度方向两个边,再用铣刀底刃加工长边。这种加工方法可以保证三个面一起加工出来,所以形位公差是可以保证的,但是这种方法最长的面是用铣刀底刃加工的,表面粗糙度不是太好。面与面之间的倒角可以一起加工出来但是加工倒角比较麻烦,要加一把倒角刀,或者用原有的铣刀底刃一点点绕出来。所以这种加工方法虽然比第一种效率快的多,但也存在问题。
技术实现思路
本技术为了解决叶片夹持的问题,本技术提供一种用于叶片铣加工的夹具,包括定位机构和压紧机构;所述定位机构包括底座,所述底座上端设有分别用于限位工件相邻两面的工作面和限位面,所述底座上远离所述限位面的一端滑动设有楔块,所述底座一侧还滑动设有定位块,另一侧转动设有定位条,所述定位块上设有推杆和连杆,所述推杆与所述楔块的斜面配合安装,所述连杆用于驱动所述定位条的转动,所述定位块与驱动机构连接,所述工作面上方还设置有用于压紧工件的所述压紧机构。作为优选,所述推杆上设有滚轮,所述推杆通过滚轮与所述楔块的斜面配合安装;所述楔块上设置有与所述限位面相对应的定位面,所述定位面上设有用于定位工件的定位凸起。所述推杆移动,所述滚轮和所述楔块的斜面接触,从而推动楔块向所述工作面移动。进一步地,所述楔块通过销柱与所述底座滑动连接,所述销柱上设有弹簧,所述弹簧两端分别与楔块和所述底座连接。作为优选,所述定位块上设有用于定位工件的定位螺钉。所述定位螺钉顶住工件的一个面,完成工件的一个面的定位。进一步地,所述连杆设置在所述定位块底部,所述连杆穿过所述底座与所述定位条底部连接。作为优选,所述底座上设有转动腔,所述定位条通过转轴转动设置在所述转动腔内,所述转轴设置在所述连杆上端,所述定位条底部还设有拉簧,所述拉簧与设置在所述转动腔底部的螺栓连接。当定位条定位完成后,退回初始状态,所述拉簧将定位条拉回初始位置。进一步地,所述定位条上部设有用于定位工件的定位凸起。作为优选,所述的压紧机构为压板和驱动所述压板原理或靠近所述底座的气缸。进一步地,一个所述压紧机构两侧均设置有所述定位机构。作为优选,所述驱动机构为电动推杆,所述定位块上设有安装孔,所述电动推杆与所述安装孔连接。所述电动推杆带动所述定位块移动,所述定位块将工件的一个端面夹紧,完成了一个方向上的定位。有益效果:1.此结构由人手辅助定位改成自动定位,减少了人工干预。2.现在产品是水平放置夹紧,可以3个面都用铣刀侧刃加工,保证了三个面的表面粗糙度和一致性。3.同时三个面一起加工,保证了产品形位公差。附图说明图1为本技术定位结构示意图;图2为本技术装配结构示意图;图3为本技术楔块结构示意图;图4为本技术整体装配示意图;图5为本技术装夹工件示意图;1、底座;2、工作面;3、限位面;4、楔块;5、定位块;6、定位条;7、推杆;8、连杆;9、滚轮;10、定位面;11、定位凸起;12、销柱;13、弹簧;14、定位螺钉;15、转动腔;16、转轴;17、压板;18、气缸;19、安装孔;20、电动推杆;21、工件。具体实施方式实施例一如图1所示,一种用于叶片铣加工的夹具,其特征在于:包括定位机构和压紧机构;所述定位机构包括底座1,所述底座1上端设有分别用于限位工件21相邻两面的工作面2和限位面3,所述底座1上远离所述限位面3的一端滑动设有楔块4,所述底座1一侧还滑动设有定位块5,所述定位块5上设有用于定位工件21的定位螺钉14,另一侧转动设有定位条6,所述定位块5上设有推杆7和连杆8,所述推杆7上设有滚轮9,所述推杆7通过滚轮9与所述楔块4的斜面配合安装;所述楔块4上设置有与所述限位面3相对应的定位面10,所述定位面10上设有用于定位工件21的定位凸起11,所述连杆8用于驱动所述定位条6的转动,所述定位条6上部设有用于定位工件21的定位凸起11,所述连杆8设置在所述定位块5底部,所述连杆8穿过所述底座1与所述定位条6底部连接。如图4所示,所述驱动机构为电动推杆20,所述定位块5上设有安装孔19,所述电动推杆20与所述安装孔19连接。所述电动推杆20带动所述定位块5移动,将工件21的一个端面固定。所述底座1上设有转动腔15,所述定位条6通过转轴16转动设置在所述转动腔15内,所述转轴16设置在所述连杆8上端,所述定位条6底部还设有拉簧,所述拉簧与设置在所述转动腔15底部的螺栓连接,当电动推杆20回退时,拉簧将定位条6拉回初始位置。所述定位块5与驱动机构连接,所述楔块4通过销柱12与所述底座1滑动连接,所述销柱12上设有弹簧13,所述弹簧13两端分别与楔块4和所述底座1连接。所述连杆8设置在所述定位块5底部,所述连杆8穿过所述底座1与所述定位条6底部连接。如图2所示,所述工作面2上方还设置有用于压紧工件21的所述压紧机构,所述的压紧机构为压板17和驱动所述压板17原理或靠近所述底座1的气缸18。工作原理:将工件21放在工作面2上,由于工作面2相邻设有限位面3,将工件21的两个端面固定在了底座1上,启动电动推杆20,电动推杆20带动定位块5移动,定位块5向底座1方向移动,直至定位块5上的定位螺钉14接触到工件,将工件21与所述定位螺钉14接触的面固定,定位块5在移动过程中,定位块5上的推杆7挤压楔块4的斜面,从而楔块4向工件移动,将工件21与所述楔块4接触的面固定,定位块5上的连杆8带动定位条6绕着转轴16转动,从而定位条6上端向工件21方向移动,将工件21与所述定位条6接触的面固定,此时气缸18开始工作,将压板17往下压,直至顶住工件21的上端面,此时,完成了六个面的定位,工件21处于夹紧状态。电动推杆20再次工作,将定位块5往远离底座1的方向开始推动,楔块4在弹簧13作用下,也开始往远离工件21方向移动,连杆回退,由于拉簧的作用,定位条6也绕着转轴16转回初始状态,此时,压板17、工作面10、限位面2将工件的三个面限位,楔块4、定位块5和定位条6远离待加工的三个面,方便铣刀加工,压板17压住工件21,防止工件21左右移动,完成了工件21的固定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于叶片铣加工的夹具,其特征在于:包括定位机构和压紧机构;所述定位机构包括底座(1),所述底座(1)上端设有分别用于限位工件(21)相邻两面的工作面(2)和限位面(3),所述底座(1)上远离所述限位面(3)的一端滑动设有楔块(4),所述底座(1)一侧还滑动设有定位块(5),另一侧转动设有定位条(6),所述定位块(5)上设有推杆(7)和连杆(8),所述推杆(7)与所述楔块(4)的斜面配合安装,所述连杆(8)用于驱动所述定位条(6)的转动,所述定位块(5)与驱动机构连接,所述工作面(2)上方还设置有用于压紧工件(21)的所述压紧机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于叶片铣加工的夹具,其特征在于:包括定位机构和压紧机构;所述定位机构包括底座(1),所述底座(1)上端设有分别用于限位工件(21)相邻两面的工作面(2)和限位面(3),所述底座(1)上远离所述限位面(3)的一端滑动设有楔块(4),所述底座(1)一侧还滑动设有定位块(5),另一侧转动设有定位条(6),所述定位块(5)上设有推杆(7)和连杆(8),所述推杆(7)与所述楔块(4)的斜面配合安装,所述连杆(8)用于驱动所述定位条(6)的转动,所述定位块(5)与驱动机构连接,所述工作面(2)上方还设置有用于压紧工件(21)的所述压紧机构。


2.根据权利要求1所述的一种用于叶片铣加工的夹具,其特征在于:所述推杆(7)上设有滚轮(9),所述推杆(7)通过滚轮(9)与所述楔块(4)的斜面配合安装;所述楔块(4)上设置有与所述限位面(3)相对应的定位面(10),所述定位面(10)上设有用于定位工件(21)的定位凸起(11)。


3.根据权利要求1或2所述的一种用于叶片铣加工的夹具,其特征在于:所述楔块(4)通过销柱(12)与所述底座(1)滑动连接,所述销柱(12)上设有弹簧(13),所述弹簧(13)两端分别与所述楔块(4)和所述底座(1)连接。


4.根据权利要求1所述的一种用于叶片铣加工的夹具,其特征在于:所述定位块(5)上设...

【专利技术属性】
技术研发人员:李印苏子晋李军谭宗尚朱冠南李强从飞冯习
申请(专利权)人:江苏君华特种工程塑料制品有限公司山东君昊高性能聚合物有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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