一种后卡盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种后卡盘，包括盘体、多个卡爪、套壳、基座和驱动机构；所述多个卡爪均布在盘体的端面上，盘体的端面上设有与卡爪相连的滑块，一个滑块连接一个卡爪；所述盘体的端面上设有滑槽，该滑槽沿盘体的径向设置，滑块设置于该滑槽内；所述驱动机构与多个滑块相连，通过驱动机构带动滑块在滑槽内来回移动；所述套壳通过轴承安装在基座上，并且套壳的一端与盘体相连，驱动机构设置于该套壳内；所述每个滑块上均设有排尘孔，该排尘孔处于卡爪的一侧。本实用新型专利技术具有可以实现多种管材、型材的夹持，同时卡盘上的夹持部件可以免调整快速更换，而又不影响夹持精度的特点。

A kind of rear chuck

【技术实现步骤摘要】
一种后卡盘
本技术属于夹紧装置
，具体涉及一种后卡盘。
技术介绍
各种金属材质的管料、型材的加工，广泛采用专业激光切管机或板管一体机。客户很关注加工时夹紧力稳定性、可靠性、工件加工精度、各种管材和型材可加工性。传统气动后卡盘的夹持部件主要夹持圆管、方管和矩形管，可夹持的管材型材的种类少；同时后卡的夹持部件在多尘的环境下工作容易卡滞导致夹持功能失效，影响工作效率，甚至发生安全事故。传统夹持部件滑动部件采用T型槽结构，T型槽加工精度不易保证，会带来夹持部件成喇叭口型夹持状态，导致加不紧加不准。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种后卡盘，可以实现多种管材、型材的夹持，同时卡盘上的夹持部件可以免调整快速更换，而又不影响夹持精度。实现本技术目的的技术方案是：一种后卡盘，包括盘体、多个卡爪、套壳、基座和驱动机构；所述多个卡爪均布在盘体的端面上，盘体的端面上设有与卡爪相连的滑块，一个滑块连接一个卡爪；所述盘体的端面上设有滑槽，该滑槽沿盘体的径向设置，滑块设置于该滑槽内；所述驱动机构与多个滑块相连，通过驱动机构带动滑块在滑槽内来回移动；所述套壳通过轴承安装在基座上，并且套壳的一端与盘体相连，驱动机构设置于该套壳内；所述每个滑块上均设有排尘孔，该排尘孔处于卡爪的一侧，滑块的两侧面设有排尘槽。进一步地，所述卡盘的端面上设有位于滑槽相对两侧的压板，部分压板处于滑槽的上方，该压板与滑槽形成T型槽。进一步地，所述滑块为与T型槽相适配的T型块。进一步地，所述卡爪数量设为四个，包括一对横向卡爪和一对竖向卡爪，横向卡爪和竖向卡爪交错设置。进一步地，相邻的横向卡爪和竖向卡爪为高低错位设置。进一步地，所述四个卡爪的夹持面的长度相等。进一步地，所述一对横向卡爪处于一对竖向卡爪之间。进一步地，所述横向卡爪夹持面的长度小于竖向卡爪夹持面的长度。进一步地，所述卡爪包括底座和夹板，所述底座与滑块固定连接，夹板固定在底座的端面上。进一步地，所述夹板的夹持面为锯齿型。采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：(1)本技术通过驱动机构能够带动多个卡爪运动来实现夹紧或松开工件，卡爪可拆卸的安装在滑块上，这样通过更换卡爪就能够对多种管材、型材进行夹持，无需再次调整，更换速度快，而又不影响卡爪的夹持精度，满足客户的多样化需求，在加工工件时，产生的粉尘能够从滑块上的排尘孔和排尘槽排出去，从而避免卡爪卡滞，从而保证卡爪使用的稳定性和可靠性；而盘体安装在套壳上，套壳通过轴承安装在基座上，这样套壳就能够带动盘体转动，从而对夹持的工件进行加工。(2)本技术又压板和滑槽连接形成的T型槽，降低了该T型槽形成的难度，而且有与T型槽相适配的T型块，从而改善了两者之间的装配精度，极大地改善喇叭口型的夹持状态。(3)本技术的四个卡爪能够牢固地夹紧工件，从而保证加工精度。(4)本技术中相邻的横向卡爪和竖向卡爪为高低错位设置，且四个卡爪的夹持面的长度相等时，可用于夹持管材或型材等，根据卡爪夹持面的长度可选择外夹紧方式或内夹紧方式。(5)本技术一对横向卡爪处于一对竖向卡爪之间，且横向卡爪夹持面的长度小于竖向卡爪夹持面的长度时，可用于夹持工字型钢。(6)本技术的卡爪包括底座和夹板，便于拆装更换，无需重新调整，而又能够保证夹持精度。(7)本技术的夹板的夹持面为锯齿型，能够牢固地夹紧工件，防止发生滑动。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的立体图；图3为本技术中T型槽的成型图；图4为本技术中驱动机构的结构示意图；图5为本技术中卡爪和滑块的结构示意图；图6为本技术中滑块的结构示意图；图7为本技术的另一种结构示意图；图8为图7的立体图；图9为本技术中另一种实施例的结构示意图；图10为图9的立体图。附图中，盘体1，滑槽11，卡爪2，横向卡爪2a，竖向卡爪2b，底座21，夹板22，套壳3，基座4，驱动机构5，滑块6，排尘孔61，排尘槽62，压板7。具体实施方式(实施例1)见图1至图8，本实施例的后卡盘，包括盘体1、多个卡爪2、套壳3、基座4和驱动机构5。要说明的是，本实施例中的驱动机构5采用公开号为CN208713167U、名称为“夹紧机构及具有该夹紧机构的卡盘”的中国专利中记载的“驱动机构”。本实施例中卡爪2的数量优选为四个，四个卡爪2均布在盘体的端面上，包括一对横向卡爪2a和一对竖向卡爪2b，一对横向卡爪2a和一对竖向卡爪2b交错设置。本实施例中，相邻的横向卡爪2a和竖向卡爪2b为高低错位设置，且四个卡爪2的夹持面的长度相等，此时可用于夹持但不限于管材或型材等。要说明的是当四个卡爪2的夹持面较长时(如图1)，该卡爪可夹持在管材或型材的外表面上，当四个卡爪2的夹持面较小时(如图6)，卡爪2既可以夹持在管材或型材的外表面上，也可以从管材或型材的内壁上将其撑紧。盘体1的端面上设有与卡爪2相连的滑块6，一个滑块6连接一个卡爪2，即滑块6的数量也为四个；每个滑块6上均设有排尘孔61，滑块6的两侧面上设有排尘槽62，这样能够有利于尘屑的排出，排尘孔61的数量可以根据实际情况定，该排尘孔61处于卡爪的一侧，这样在加工工件时产生的粉尘能够从排尘孔61和排尘槽62排出去，从而避免粉尘积聚致使卡爪卡滞。盘体1的端面上设有四个滑槽11，该滑槽11沿盘体1的径向设置，滑块6设置于该滑槽11内；驱动机构5与多个滑块6相连，通过驱动机构5带动滑块6在滑槽11内来回移动，例如，驱动机构5带动一对竖向卡爪2b和一对横向卡爪2a相对运动，此时为夹紧工件，当驱动机构5带动一对竖向卡爪2b和一对横向卡爪2a相背运动，此时为松开工件。本实施例中的卡爪2包括底座21和夹板22，底座21与滑块6通过螺栓固定连接，夹板22通过螺栓固定在底座21的端面上，夹板22的夹持面为锯齿型。套壳3通过轴承安装在基座4上，并且套壳3的一端与盘体1通过螺栓相连，驱动机构5设置于该套壳3内。盘体1的端面上设有位于滑槽11相对两侧的压板7，本实施例中压板7的数量设为四个，部分压板7处于滑槽11的上方，每两个压板7与滑槽11形成T型槽，而滑块6为与T型槽相适配的T型块，这样可以改善滑块6与滑槽11的配合精度，能够改善喇叭口型的夹持状态，同时该T型槽成型简单。(实施例2)见图9和图10，本技术的结构与实施例1的结构基本一致，不同之处在于：一对横向卡爪2a处于一对竖向卡爪2b之间，横向卡爪2a夹持面的长度小于竖向卡爪2b夹持面的长度，此时用于夹持但不限于工字钢、槽钢等型材。以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种后卡盘，其特征在于：包括盘体(1)、多个卡爪(2)、套壳(3)、基座(4)和驱动机构(5)；/n所述多个卡爪92均布在盘体(1)的端面上，盘体(1)的端面上设有与卡爪(2)相连的滑块(6)，一个滑块(6)连接一个卡爪(2)；/n所述盘体(1)的端面上设有滑槽(11)，该滑槽(11)沿盘体(1)的径向设置，滑块(6)设置于该滑槽(11)内；/n所述驱动机构(5)与多个滑块(6)相连，通过驱动机构(5)带动滑块(6)在滑槽(11)内来回移动；/n所述套壳(3)通过轴承安装在基座(4)上，并且套壳(3)的一端与盘体(1)相连，驱动机构(5)设置于该套壳(3)内；/n所述每个滑块(6)上均设有排尘孔(61)，该排尘孔(61)处于卡爪(2)的一侧滑块(6)的两侧面设有排尘槽(62)。/n

【技术特征摘要】
1.一种后卡盘，其特征在于：包括盘体(1)、多个卡爪(2)、套壳(3)、基座(4)和驱动机构(5)；
所述多个卡爪92均布在盘体(1)的端面上，盘体(1)的端面上设有与卡爪(2)相连的滑块(6)，一个滑块(6)连接一个卡爪(2)；
所述盘体(1)的端面上设有滑槽(11)，该滑槽(11)沿盘体(1)的径向设置，滑块(6)设置于该滑槽(11)内；
所述驱动机构(5)与多个滑块(6)相连，通过驱动机构(5)带动滑块(6)在滑槽(11)内来回移动；
所述套壳(3)通过轴承安装在基座(4)上，并且套壳(3)的一端与盘体(1)相连，驱动机构(5)设置于该套壳(3)内；
所述每个滑块(6)上均设有排尘孔(61)，该排尘孔(61)处于卡爪(2)的一侧滑块(6)的两侧面设有排尘槽(62)。


2.根据权利要求1所述的一种后卡盘，其特征在于：所述盘体(1)的端面上设有位于滑槽(11)相对两侧的压板(7)，部分压板(7)处于滑槽(11)的上方，该压板(7)与滑槽(11)形成T型槽。


3.根据权利要求2所述的一种后卡盘，其特征在于：所述滑块(6)为与T型...

【专利技术属性】
技术研发人员：任俊杰，宋洪凯，胡元汉，
申请(专利权)人：常州戴芮珂机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32