一种铸铁件加工定长切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸铁件加工定长切割装置，涉及铸铁件切割装置领域，针对现有的铸铁件定长切割时，其针对不同需求长度铸铁件的切割，现有装置的调节操作不便的问题，现提出如下方案，其包括加工平台，所述加工平台上固定有顶架，所述顶架上连接有切割组件，且切割组件的下方设置有切割凹槽，切割凹槽开设在加工平台上，且切割凹槽的一侧固定有夹持组件，所述夹持组件远离切割凹槽的一侧设置有定长限位组件，所述限位板的下方固定有移动座，所述加工平台上固定有两组移动导轨，所述移动座分别固定在移动导轨上。本实用新型专利技术结构新颖，且可快速简便的将铸铁件进行定长切割，且铸铁件的切割长度调节简便，方便使用，便于推广使用。

A cutting device with fixed length for processing iron castings

【技术实现步骤摘要】
一种铸铁件加工定长切割装置
本技术涉及铸铁件切割装置领域，尤其涉及一种铸铁件加工定长切割装置。
技术介绍
铸铁件是指含碳量在2%以上的铁碳合金。工业用铸铁一般含碳量为2.5%至3.5%。碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。除碳外，铸铁中还含有1%至3%的硅，以及锰、磷、硫等元素。合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、钒等元素。碳、硅是影响铸铁显微组织和性能的主要元素。现有的铸铁件在生产加工时，需要对铸铁件进行固定长度的切割，但现有的切割装置在使用时，其对不同需求长度铸铁件的切割，现有装置的调节操作不便，造成铸铁件的切割不便，为此我们设计出一种铸铁件加工定长切割装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术提出的一种铸铁件加工定长切割装置，解决了铸铁件定长切割时，其针对不同需求长度铸铁件的切割，现有装置的调节操作不便的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：加工平台，所述加工平台上固定有顶架，所述顶架上连接有切割组件，且切割组件的下方设置有切割凹槽，切割凹槽开设在加工平台上，且切割凹槽的一侧固定有夹持组件，所述夹持组件远离切割凹槽的一侧设置有定长限位组件，且定长限位组件包括限位板，所述限位板的下方固定有移动座，所述加工平台上固定有两组移动导轨，所述移动座分别固定在移动导轨上。优选的，所述顶架上连接的切割组件包括切割气缸、移动板、切割电机与切割齿盘，所述切割气缸的一端固定在顶架上，另一端固定在移动板上，所述切割电机固定在移动板上，且切割电机的输出轴山连接有切割齿盘。优选的，所述顶架上的切割组件上连接有导向组件，且导向组件包括导向杆与移动导套，所述移动导套套设在导向杆上，且移动导套连接在移动板的一侧。优选的，所述夹持组件包括固定板、夹持框、移动框，所述固定板设置有两组，且一组所述固定板的一侧固定连接有夹持框，另一组所述固定板上开设有两组导向孔与一组拉动孔，且导向孔中设置有拉动导杆，拉动孔中设置有拉动杆，所述拉动导杆与拉动杆均固定在移动框上。优选的，所述拉动导杆上套设有夹紧弹簧，且夹紧弹簧设置在固定板与移动框之间。优选的，所述移动导轨沿长度方向上设置有刻度，且移动座上开设有螺纹孔，且螺纹孔中设置有固定螺钉。优选的，所述限位板远离夹持组件的一侧固定有拉动把手，所述拉动把手呈C型结构，且拉动把手的C型开口固定在限位板上。本技术的有益效果为：本技术，可快速简便的将铸铁件进行定长切割，且铸铁件的切割长度调节简便，方便使用，便于推广使用。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中的夹持组件结构示意图。图3为图1中的定长限位组件结构侧视图。图4为图1中的移动板结构俯视图。图中标号：1加工平台、2顶架、3切割气缸、4移动板、5切割电机、6切割齿盘、7导向杆、8移动导套、9夹持组件、10移动导轨、11移动座、12限位板、13拉动把手、14固定板、15夹持框、16移动框、17拉动杆、18拉动导杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种铸铁件加工定长切割装置，包括加工平台1，加工平台1上固定有顶架2，顶架2上连接有切割组件，顶架2上连接的切割组件包括切割气缸3、移动板4、切割电机5与切割齿盘6，切割气缸3的一端固定在顶架2上，另一端固定在移动板4上，切割电机5固定在移动板4上，且切割电机5的输出轴山连接有切割齿盘6，顶架2上的切割组件上连接有导向组件，且导向组件包括导向杆7与移动导套8，移动导套8套设在导向杆7上，且移动导套8连接在移动板4的一侧，且切割组件的下方设置有切割凹槽，切割凹槽开设在加工平台1上，且切割凹槽的一侧固定有夹持组件9，夹持组件9包括固定板14、夹持框15、移动框16，固定板14设置有两组，且一组固定板14的一侧固定连接有夹持框15，另一组固定板14上开设有两组导向孔与一组拉动孔，且导向孔中设置有拉动导杆18，拉动孔中设置有拉动杆17，拉动导杆18与拉动杆17均固定在移动框16上，拉动导杆18上套设有夹紧弹簧，且夹紧弹簧设置在固定板14与移动框16之间，夹持组件9远离切割凹槽的一侧设置有定长限位组件，且定长限位组件包括限位板12，限位板12的下方固定有移动座11，加工平台1上固定有两组移动导轨10，移动座11分别固定在移动导轨10上，移动导轨10沿长度方向上设置有刻度，且移动座11上开设有螺纹孔，且螺纹孔中设置有固定螺钉，限位板12远离夹持组件9的一侧固定有拉动把手13，拉动把手13呈C型结构，且拉动把手13的C型开口固定在限位板12上。工作原理：本技术在使用时，通过将铸铁件放置在加工平台1上，并通过加工平台1上的夹持组件9将铸铁件夹持固定，具体的通过拉动夹持组件9中的拉动杆17，通过拉动杆17将移动框16拉动远离夹持框15，将铸铁件夹持固定在加工平台1上，并通过夹持组件9一侧的定长限位组件设定铸铁件的裁切长度，具体的通过限位板12下方的移动座11在移动导轨10上滑动，调节限位板12与夹持组件9之间的距离，从而设定铸铁件裁剪的长度，通过切割组件快速将铸铁件切割，具体的通过切割气缸3推动移动板4向下移动，并通过切割电机5与切割齿盘6的配合，可快速简便的将铸铁件切割成定长，铸铁件的定长切割调节简便且精确。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸铁件加工定长切割装置，包括加工平台（1），其特征在于，所述加工平台（1）上固定有顶架（2），所述顶架（2）上连接有切割组件，且切割组件的下方设置有切割凹槽，切割凹槽开设在加工平台（1）上，且切割凹槽的一侧固定有夹持组件（9），所述夹持组件（9）远离切割凹槽的一侧设置有定长限位组件，且定长限位组件包括限位板（12），所述限位板（12）的下方固定有移动座（11），所述加工平台（1）上固定有两组移动导轨（10），所述移动座（11）分别固定在移动导轨（10）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸铁件加工定长切割装置，包括加工平台（1），其特征在于，所述加工平台（1）上固定有顶架（2），所述顶架（2）上连接有切割组件，且切割组件的下方设置有切割凹槽，切割凹槽开设在加工平台（1）上，且切割凹槽的一侧固定有夹持组件（9），所述夹持组件（9）远离切割凹槽的一侧设置有定长限位组件，且定长限位组件包括限位板（12），所述限位板（12）的下方固定有移动座（11），所述加工平台（1）上固定有两组移动导轨（10），所述移动座（11）分别固定在移动导轨（10）上。


2.根据权利要求1所述的一种铸铁件加工定长切割装置，其特征在于，所述顶架（2）上连接的切割组件包括切割气缸（3）、移动板（4）、切割电机（5）与切割齿盘（6），所述切割气缸（3）的一端固定在顶架（2）上，另一端固定在移动板（4）上，所述切割电机（5）固定在移动板（4）上，且切割电机（5）的输出轴山连接有切割齿盘（6）。


3.根据权利要求2所述的一种铸铁件加工定长切割装置，其特征在于，所述顶架（2）上的切割组件上连接有导向组件，且导向组件包括导向杆（7）与移动导套（8），所述移动导套（8）套设在导向杆（7）上，且移动导套（8）连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢海波，
申请(专利权)人：杭州棋亚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33