【技术实现步骤摘要】
一种凸轮轴模具冷铁定位耐磨结构
本技术属于凸轮轴的生产设备
，具体涉及一种凸轮轴模具冷铁定位耐磨结构。
技术介绍
铸造，是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件（零件或毛坯）的工艺过程。现有的凸轮轴制造一般采用砂型铸造的方式，首先利用凸轮轴模具完成砂型成型，而后再进行铸造。凸轮轴在铸造成型过程中，由于凸轮位置处冷却较慢，因此往往需要在砂型的该位置处设置冷铁，使进入砂型型腔的铁水在靠近冷铁的附近区域快速冷却，生成白口组织，在该处（凸轮工作面）形成致密的金属组织并获得高硬度和高耐磨性，而其他部位仍将保持原有的铸造组织和强度。为了实现冷铁的上述作用，可以在砂型成型前，先将冷铁放置在凸轮轴模具上的凸轮面上，射砂至砂型成型后，冷铁被固定在砂型中的特定位置（凸轮工作面成型处），成为砂型的一部分，使凸轮轴铸件局部可产生激冷作用，提高工件的性能。如果在凸轮轴铸造过程中，冷铁在砂型中的位置发生偏移，会造成凸轮部位一侧硬度偏低或没有硬度，但从外观上很难发现，该种产...
【技术保护点】
1.一种凸轮轴模具冷铁定位耐磨结构，包括定位组件，其特征在于：还包括垫铁，所述定位组件包括耐磨块、定位销和耐磨块固定件，所述耐磨块包含两块，且分别设置于冷铁两端下方的型板上，所述型板上设有与耐磨块相匹配的凹槽，耐磨块置于凹槽中，所述定位销固定于耐磨块上，每块耐磨块上至少包含三个定位销，且定位销的设置位置与冷铁端部的三个侧面相贴合，所述耐磨块固定件包含至少两组，且分别设于耐磨块的相对两侧，耐磨块固定件包括竖直固定栓和压片，所述固定栓上设有螺纹及相匹配的螺母，固定栓的一端固定于型板上，压片的一端水平套设在固定栓上且位于螺母下方，压片的另一端下方设有凸块，而耐磨块上设有与凸块相匹...
【技术特征摘要】
1.一种凸轮轴模具冷铁定位耐磨结构，包括定位组件，其特征在于：还包括垫铁，所述定位组件包括耐磨块、定位销和耐磨块固定件，所述耐磨块包含两块，且分别设置于冷铁两端下方的型板上，所述型板上设有与耐磨块相匹配的凹槽，耐磨块置于凹槽中，所述定位销固定于耐磨块上，每块耐磨块上至少包含三个定位销，且定位销的设置位置与冷铁端部的三个侧面相贴合，所述耐磨块固定件包含至少两组，且分别设于耐磨块的相对两侧，耐磨块固定件包括竖直固定栓和压片，所述固定栓上设有螺纹及相匹配的螺母，固定栓的一端固定于型板上，压片的一端水平套设在固定栓上且位于螺母下方，压片的另一端下方设有凸块，而耐磨块上设有与凸块相匹配的凹槽，所述垫铁设置于型板上与冷铁中部相接触的位置。...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱幸幸，王文亮，焦磊光，
申请(专利权)人：河南中轴中汇汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。