钢管涂塑生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了钢管涂塑生产线，包括内管涂塑机构、外管涂塑机构、卸料架、卸料装置和外管涂塑槽，卸料架位于内管涂塑机构的前方，卸料装置将内管涂塑机构上的钢管转运到卸料架上，外管涂塑槽位于卸料架的前方，外管涂塑机构将位于卸料架上的钢管运至外管涂塑槽内并完成钢管外管的涂塑。本实用新型专利技术的钢管涂塑生产线通过卸料装置、外管涂塑槽、外管涂塑机构、内管涂塑机构和卸料架实现了钢管内外管的自动连续涂塑，提高了该装置的涂塑效率；通过空压机将流化材料送入到钢管的内管内，流化材料的流动实现钢管的涂塑，使得涂塑效率高，而且多余的流化材料在气流的作用下能够通过回收设备回收，从而降低了流化材料的使用量，从而节约了涂塑成本。

Steel pipe coating production line

【技术实现步骤摘要】
钢管涂塑生产线
本技术涉及钢管涂塑
，特别是钢管涂塑生产线。
技术介绍
在钢管生产过程中，需要对钢管的内管和外管喷涂高分子材料，从而增加钢管的耐腐蚀性或耐磨性，传统的生产工艺是采用喷枪从钢管的一端喷涂到另外一端，但是为了增加钢管的喷涂效果，通常钢管均进行了加热，因此传统采用喷枪的方式，就会导致钢管在喷涂时，两端的温度不一致，从而导致喷涂质量不稳定。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种喷涂效果高和喷涂效果好的钢管涂塑生产线。本技术的目的通过以下技术方案来实现：钢管涂塑生产线，包括内管涂塑机构、外管涂塑机构、卸料架、卸料装置和外管涂塑槽，卸料架位于内管涂塑机构的前方，卸料装置将内管涂塑机构上的钢管转运到卸料架上，外管涂塑槽位于卸料架的前方，外管涂塑机构将位于卸料架上的钢管运至外管涂塑槽内并完成钢管外管的涂塑；内管涂塑机构包括流化座、涂塑工作台和固定座，流化座的顶部安装有空压机，流化座的右端侧壁上设置有第一顶管，固定座位于流化座的右端，且固定座上安装有过渡滚筒和回收设备，过渡滚筒的左端安装有第二顶管，且第一顶管的右端部顶在钢管的左端部内，第二顶管的左端部顶在钢管的左端部内，过渡滚筒的右端部安装有回收管，回收设备位于过渡滚筒的右端，且回收管的右端与回收设备连接，涂塑工作台位于流化座和固定座之间，且涂塑工作台上安装有多组成对设置的支撑座，钢管位于支撑座上，卸料架位于涂塑工作台的前方，且卸料架上也设置有多组成对设置的支撑座，涂塑工作台前侧壁的左右两端均安装有卸料装置，卸料装置将位于涂塑工作台的支撑座上的钢管转运到卸料架的支撑座上；外管涂塑机构包括连接架、移动箱、水平导向柱和驱动连接架前后移动的牵引机构，连接架的左右两端均安装有固定箱，固定箱的底部为敞开口，在固定箱底部的四个边角上均安装有一安装块，水平导向柱的两端分别纵向安装在对应的安装块内，且水平导向柱的轴向与连接架的轴向平行，移动箱的前后侧壁上均安装有导向块，导向块上开设有导向孔，水平导向柱滑动配合在对应导向孔内，移动箱的顶部位于固定箱内，固定箱的内侧壁上安装有第一液压油缸，第一液压油缸的伸缩杆与移动箱连接，且两个第一液压油缸工作，使得位于连接架两端的移动箱反向移动，移动箱的顶部为敞开口，在移动箱内安装有一电机，电机的旋转主轴上安装有锥形块，锥形块位于移动箱的外侧，且旋转主轴与水平导向柱平行。优选的，旋转主轴上安装有轴承，轴承套装在对应移动箱的侧壁上，旋转主轴与锥形块连接的端面上开设有螺孔，锥形块设置有螺杆，螺杆螺纹配合在螺孔内。优选的，第一顶管的右端面以及第二顶管的左端面均为锥形面，且锥形面的锥顶直径小于钢管的内径，锥形面的锥底直径大于钢管的内径。优选的，固定座包括固定基座和滑动座，固定基座的顶部设置有导轨，滑动座底部开设有滑槽，滑槽滑动配合在导轨上，固定座的右端还安装有第二液压油缸，第二液压油缸的活塞杆与滑动座连接，且第二液压油缸工作，带动滑动座相对固定基座左右移动。优选的，过渡滚筒和回收设备均安装在滑动座上，且滑动座上还安装有一驱动第二顶管转动的驱动机构，驱动机构包括驱动电机、减速器、主动齿轮和从动齿轮，从动齿轮安装在第二顶管上，驱动电机和减速器均安装在滑动座上，且驱动电机的动力输出轴与减速器连接，减速器的动力输出轴与主动齿轮连接，主动齿轮与从动齿轮之间通过链条动力传动，过渡滚筒的左端部开设有一轴承孔，轴承孔内安装有轴承，第二顶管的右端部安装在轴承内。优选的，卸料装置包括U形机架、第一主轴、卸料电机、旋转板、第二主轴和承重板，第一主轴通过轴承座横跨安装在U形机架上，卸料电机的两端均设置有传动轴，且传动轴的动力输出端分别通过传动机构驱动涂塑工作台前侧壁的左右两端的第一主轴转动，旋转板位于U形机架的U形槽内，旋转板固定安装在第一主轴上，且旋转板能相对U形机架做圆周运动，旋转板的一端安装有第二主轴，且第二主轴可相对旋转板转动，且承重板固定安装在第二主轴上，承重板的顶部开设有便于夹持钢管的V形槽，第二主轴上固定安装有旋转齿轮，其中一轴承座上设置有固定齿盘，固定齿盘与旋转齿轮位于承重板的同一侧，且固定齿盘和旋转齿轮之间通过链条传动连接，固定齿盘的大小和旋转齿轮的大小相同。优选的，旋转板具有配重端和承重端，第二主轴安装在承重端上，旋转板的配重端安装有配重块，旋转板上安装有使链条张紧的张紧装置，张紧装置包括固定块、张紧螺杆和滑动板，旋转板的承重端的纵向两侧安装有挡板，两个挡板之间形成滑动槽，滑动板滑动配合在滑动槽内，固定块安装在旋转板上，且固定块上开设有螺纹孔，张紧螺杆螺纹配合在螺纹孔内，且张紧螺杆的一端顶在滑动板上，滑动板上开设有轴承孔，轴承孔内安装有轴承，第二主轴的一端安装在轴承内。优选的，挡板上开设有凹槽，且凹槽位于滑动槽的内侧壁上，滑动板上设置有滑动凸块，滑动凸块滑动配合在凹槽内。优选的，牵引机构包括牵引电机、第一齿轮、第二齿轮、导向滑板、电葫芦、导向滑轨，外管涂塑槽的上方纵向间隔安装有两根纵梁架，在纵梁架的上方横向间隔安装有两根横梁架，横梁架的顶部设置有导向滑轨，导向滑轨的两端安装有行程开关，导向滑轨上滑动安装有导向滑板，导向滑板位于两个行程开关之间，两个导向滑板之间连接有一支撑纵梁，电葫芦的顶端安装在支撑纵梁上，电葫芦底部安装在连接架上，连接架的顶部还固定设置有牵引架，连接架的两端还竖直安装有竖直导向柱，支撑纵梁的底部两端均安装有导向板，导向板上开设有导向孔，竖直导向柱滑动配合在对应的导向孔内，一纵梁架上安装有第一齿轮和牵引电机，牵引电机的动力输出轴与第一齿轮连接，另一纵梁架上安装有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮上绕桩有同一条链条，且链条的一端与牵引架的后侧壁连接，链条的另一端与牵引架的前侧壁连接，且第一齿轮通过链条使得第二齿轮与其反向转动。优选的，牵引架上安装有第三齿轮，第三齿轮的顶部与链条啮合。本技术具有以下优点：1、本技术的钢管涂塑生产线通过卸料装置、外管涂塑槽、外管涂塑机构、内管涂塑机构和卸料架实现了钢管内外管的自动连续涂塑，从而提高了该装置的涂塑效率；2、内管涂塑机构，通过空压机将流化材料送入到钢管的内管内，从而流化材料的流动实现钢管的涂塑，从而使得涂塑效率高，而且多余的流化材料在气流的作用下能够通过回收设备回收，从而降低了流化材料的使用量，从而节约了涂塑成本；3、外管涂塑机构，使得钢管在外管涂塑槽内转动，从而使得涂塑材料能够快速且均匀的涂塑在钢管的外管上，从而提高了钢管的涂塑效率和涂塑效果；4、涂塑好的钢管通过卸料装置卸料，使得卸料效率高，同时钢管在卸料过程中，不会滚出承重板，从而使得钢管卸料稳定。附图说明图1为本技术的结构示意图图2为内管涂塑机构的结构示意图一图3为内管涂塑机构的结构示意图一图4为卸料装置的结构示意图图5为承重板运动到最高点的结构示意图图6为图5中A-A的剖视示意图图7为牵引机构的结构示意图...

【技术保护点】
1.钢管涂塑生产线，其特征在于：包括内管涂塑机构、外管涂塑机构、卸料架、卸料装置和外管涂塑槽，所述卸料架位于所述内管涂塑机构的前方，所述卸料装置将所述内管涂塑机构上的钢管转运到所述卸料架上，所述外管涂塑槽位于所述卸料架的前方，所述外管涂塑机构将位于所述卸料架上的钢管运至所述外管涂塑槽内并完成钢管外管的涂塑；/n所述内管涂塑机构包括流化座、涂塑工作台和固定座，所述流化座的顶部安装有空压机，所述流化座的右端侧壁上设置有第一顶管，所述固定座位于所述流化座的右端，且所述固定座上安装有过渡滚筒和回收设备，所述过渡滚筒的左端安装有第二顶管，且所述第一顶管的右端部顶在所述钢管的左端部内，所述第二顶管的左端部顶在所述钢管的左端部内，所述过渡滚筒的右端部安装有回收管，所述回收设备位于过渡滚筒的右端，且所述回收管的右端与所述回收设备连接，所述涂塑工作台位于所述流化座和固定座之间，且所述涂塑工作台上安装有多组成对设置的支撑座，所述钢管位于所述支撑座上，所述卸料架位于所述涂塑工作台的前方，且所述卸料架上也设置有多组成对设置的支撑座，所述涂塑工作台前侧壁的左右两端均安装有所述卸料装置，所述卸料装置将位于所述涂塑工作台的支撑座上的钢管转运到卸料架的支撑座上；/n所述外管涂塑机构包括连接架、移动箱、水平导向柱和驱动连接架前后移动的牵引机构，所述连接架的左右两端均安装有固定箱，所述固定箱的底部为敞开口，在固定箱底部的四个边角上均安装有一安装块，所述水平导向柱的两端分别纵向安装在对应的安装块内，且所述水平导向柱的轴向与所述连接架的轴向平行，所述移动箱的前后侧壁上均安装有导向块，所述导向块上开设有导向孔，所述水平导向柱滑动配合在对应所述导向孔内，所述移动箱的顶部位于所述固定箱内，所述固定箱的内侧壁上安装有第一液压油缸，所述第一液压油缸的伸缩杆与所述移动箱连接，且两个第一液压油缸工作，使得位于连接架两端的移动箱反向移动，所述移动箱的顶部为敞开口，在移动箱内安装有一电机，所述电机的旋转主轴上安装有锥形块，所述锥形块位于所述移动箱的外侧，且所述旋转主轴与所述水平导向柱平行。/n...

【技术特征摘要】
1.钢管涂塑生产线，其特征在于：包括内管涂塑机构、外管涂塑机构、卸料架、卸料装置和外管涂塑槽，所述卸料架位于所述内管涂塑机构的前方，所述卸料装置将所述内管涂塑机构上的钢管转运到所述卸料架上，所述外管涂塑槽位于所述卸料架的前方，所述外管涂塑机构将位于所述卸料架上的钢管运至所述外管涂塑槽内并完成钢管外管的涂塑；
所述内管涂塑机构包括流化座、涂塑工作台和固定座，所述流化座的顶部安装有空压机，所述流化座的右端侧壁上设置有第一顶管，所述固定座位于所述流化座的右端，且所述固定座上安装有过渡滚筒和回收设备，所述过渡滚筒的左端安装有第二顶管，且所述第一顶管的右端部顶在所述钢管的左端部内，所述第二顶管的左端部顶在所述钢管的左端部内，所述过渡滚筒的右端部安装有回收管，所述回收设备位于过渡滚筒的右端，且所述回收管的右端与所述回收设备连接，所述涂塑工作台位于所述流化座和固定座之间，且所述涂塑工作台上安装有多组成对设置的支撑座，所述钢管位于所述支撑座上，所述卸料架位于所述涂塑工作台的前方，且所述卸料架上也设置有多组成对设置的支撑座，所述涂塑工作台前侧壁的左右两端均安装有所述卸料装置，所述卸料装置将位于所述涂塑工作台的支撑座上的钢管转运到卸料架的支撑座上；
所述外管涂塑机构包括连接架、移动箱、水平导向柱和驱动连接架前后移动的牵引机构，所述连接架的左右两端均安装有固定箱，所述固定箱的底部为敞开口，在固定箱底部的四个边角上均安装有一安装块，所述水平导向柱的两端分别纵向安装在对应的安装块内，且所述水平导向柱的轴向与所述连接架的轴向平行，所述移动箱的前后侧壁上均安装有导向块，所述导向块上开设有导向孔，所述水平导向柱滑动配合在对应所述导向孔内，所述移动箱的顶部位于所述固定箱内，所述固定箱的内侧壁上安装有第一液压油缸，所述第一液压油缸的伸缩杆与所述移动箱连接，且两个第一液压油缸工作，使得位于连接架两端的移动箱反向移动，所述移动箱的顶部为敞开口，在移动箱内安装有一电机，所述电机的旋转主轴上安装有锥形块，所述锥形块位于所述移动箱的外侧，且所述旋转主轴与所述水平导向柱平行。


2.根据权利要求1所述的钢管涂塑生产线，其特征在于：所述旋转主轴上安装有轴承，所述轴承套装在对应所述移动箱的侧壁上，所述旋转主轴与所述锥形块连接的端面上开设有螺孔，所述锥形块设置有螺杆，所述螺杆螺纹配合在所述螺孔内。


3.根据权利要求1所述的钢管涂塑生产线，其特征在于：所述第一顶管的右端面以及所述第二顶管的左端面均为锥形面，且所述锥形面的锥顶直径小于所述钢管的内径，所述锥形面的锥底直径大于所述钢管的内径。


4.根据权利要求3所述的钢管涂塑生产线，其特征在于：所述固定座包括固定基座和滑动座，所述固定基座的顶部设置有导轨，所述滑动座底部开设有滑槽，所述滑槽滑动配合在导轨上，所述固定座的右端还安装有第二液压油缸，所述第二液压油缸的活塞杆与所述滑动座连接，且所述第二液压油缸工作，带动所述滑动座相对固定基座左右移动。


5.根据权利要求4所述的钢管涂塑生产线，其特征在于：所述过渡滚筒和回收设备均安装在所述滑动座上，且所述滑动座上还安装有一驱动第二顶管转动的驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机、减速器、主动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮安装在所述第二顶管上，所述驱动电机和所述减速器均安装在滑动座上，且所述驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢天助，
申请(专利权)人：陕西桥山科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61