一种高压实负极材料制作设备制造技术

技术编号:23244422 阅读:48 留言:0更新日期:2020-02-04 21:58
本实用新型专利技术公开了一种高压实负极材料制作设备,包括壳体,壳体内部底端的一侧固定连接有研磨壳体,壳体内部顶端的一侧固定连接有研磨电机,研磨电机的输出轴穿过研磨壳体的外壁与壳体内部的转杆转动连接,研磨壳体的内部依次设有原料分离器和若干个研磨盘,原料分离器和若干个研磨盘均套设于转杆的外部,其中一个研磨盘的边侧设有若干个研磨孔,研磨壳体内壁的底端固定安装有收集槽,壳体内壁底端的中部固定连接有吸料机。本方案通过研磨盘结构,将研磨壳体内部的颗粒大小不均的材料,通过研磨盘的挤压研磨,使其达到大小颗粒均匀的个体,从而减少产品在压实过程中相互之间的间隙,提高压实密度。

A kind of equipment for making high voltage solid anode material

【技术实现步骤摘要】
一种高压实负极材料制作设备
本技术涉及一种负极材料制作设备,特别涉及一种高压实负极材料制作设备。
技术介绍
压实密度不仅和颗粒的大小、密度有关系,还和粒子的级配有关系,压实密度大的一般都有很好的粒子正态分布。可以认为,工艺条件一定的条件下,压实密度越大,材料的质量越好。传统的压实密度仪全人工操作,无自动化水平,效率低下,粉体压实状况和所受到的压力有很大的关系和粉体本身特性相关,现有的高压实负极材料制作设备是多次整形处理而成,成本高,耗能大,而且多次整形效率低,收率低。
技术实现思路
有鉴于此,本申请所要解决的是常规技术中高压实负极材料制作设备不能通过研磨使颗粒之间的间隙减少和压实耗能打的技术问题。本技术提供了一种高压实负极材料制作设备,相比于常规技术,耗能小和使压实颗粒大小均匀功能。为了解决上述技术问题,本技术通过以下技术方案得以实现:本技术提供了一种高压实负极材料制作设备,包括壳体,所述壳体内部底端的一侧固定连接有研磨壳体,所述壳体内部顶端的一侧固定连接有研磨电机,所述研磨电机的输出轴穿过研磨壳体的外壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压实负极材料制作设备,包括壳体(1),其特征在于,所述壳体(1)内部底端的一侧固定连接有研磨壳体(16),所述壳体(1)内部顶端的一侧固定连接有研磨电机(13),所述研磨电机(13)的输出轴穿过研磨壳体(16)的外壁与壳体(1)内部的转杆(15)转动连接,所述研磨壳体(16)的内部依次设有原料分离器(18)和若干个研磨盘(14),所述原料分离器(18)和若干个研磨盘(14)均套设于转杆(15)的外部,其中一个所述研磨盘(14)的边侧设有若干个研磨孔,所述研磨壳体(16)内壁的底端固定安装有收集槽(17),所述壳体(1)内壁底端的中部固定连接有吸料机(9),所述壳体(1)顶端的另一侧固...

【技术特征摘要】
1.一种高压实负极材料制作设备,包括壳体(1),其特征在于,所述壳体(1)内部底端的一侧固定连接有研磨壳体(16),所述壳体(1)内部顶端的一侧固定连接有研磨电机(13),所述研磨电机(13)的输出轴穿过研磨壳体(16)的外壁与壳体(1)内部的转杆(15)转动连接,所述研磨壳体(16)的内部依次设有原料分离器(18)和若干个研磨盘(14),所述原料分离器(18)和若干个研磨盘(14)均套设于转杆(15)的外部,其中一个所述研磨盘(14)的边侧设有若干个研磨孔,所述研磨壳体(16)内壁的底端固定安装有收集槽(17),所述壳体(1)内壁底端的中部固定连接有吸料机(9),所述壳体(1)顶端的另一侧固定连接有固定块(2),所述固定块(2)的底端通过两根第二固定杆(24)置于壳体(1)的内部,两根所述第二固定杆(24)的外侧与第一支撑板(4)的顶端和第二支撑板(5)的顶端穿插连接,所述第一支撑板(4)底端的边侧通过两根第一固定杆(22)与第二支撑板(5)顶端的边侧位置相对处的开孔穿插连接,所述第二固定杆(24)的一侧设有与第一支撑板(4)固定连接的弹簧固定座(23),所述弹簧固定座(23)的底端均固定连接有第一弹簧(6),两个所述第一弹簧(6)的一端分别与第一支撑板(4)的顶部固定连接,两根所述第一固定杆(22)的底部均套设有第二弹簧(25),且所述第一固定杆(22)底端的端头处固定设有第一弹簧阻挡块,两根所述第二固定杆(24)的一端与压实块(7)的顶端固定连接,所述壳体(1)内壁的底端固定设有与压实块(7)的位置相对的压实固定座(11),所述壳体(1)内壁顶端的一侧安...

【专利技术属性】
技术研发人员:谭建可叶水龙
申请(专利权)人:湖南铂威新能源科技有限公司
类型:新型
国别省市:湖南;43

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