一种破碎冲击块制造技术

本实用新型专利技术提供一种破碎冲击块，包括安装组件和冲击组件，安装组件包括安装柄、连接块和焊接台，连接块和安装柄一体设置，在安装柄上开设有安装孔，焊接台倾斜设置在连接块上，焊接台与水平方向的夹角为45‑75︒，冲击组件焊接在焊接台上。将现有技术中一体设置的冲击块人为的分开，将其分为安装组件和冲击组件，安装组件仅仅采用机械性能较好的优质碳钢，而冲击组件则采用碳钨硬质合金，这样不仅能够降低制作冲击块的制作成本，同时，在长期使用导致的冲击块发生磨损后，仅仅通过将冲击组件从安装组件上拆下即可简便更换被磨损的冲击组件，避免了冲击块发生磨损后安装组件和冲击组件需一起更换的问题，节约了维修成本。

A kind of broken impact block

【技术实现步骤摘要】
一种破碎冲击块
本技术涉及破碎组件
，更具体地说涉及一种破碎冲击块。
技术介绍
离心破碎机的核心部件是冲击块，冲击块固定安装在离心破碎机的转子上，破碎机运行时，转子带动冲击块一起转动，与抛入的物料发生高速碰撞，从而将大颗粒的、硬度高的物料破碎。因为与物料接触最多，破碎机的冲击块是常见的易损件，是整个机器磨损最快的配件。而目前，市场上的冲击块冲击部位和安装部位是一体成型的，正常情况下，由于设备长时间运行，冲击块磨损很快，磨损后冲击块只能整体更换，增加了设备更换的成本；另一方面冲击块冲击部位需要采用高硬度材料，但冲击块安装部位又需要采用高韧性材料，由于二者是一体成型加工而成，如均采用高硬度材料制成冲击块导致冲击块成本过高。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中的不足，提供了一种破碎冲击块。本技术的目的通过下述技术方案予以实现。一种破碎冲击块，包括安装组件和冲击组件，所述安装组件包括安装柄、连接块和焊接台，所述连接块和所述安装柄一体设置，在所述安装柄上开设有安装孔，所述焊接台倾斜设置在所述连接块上，所述焊接台与水平方向的夹角为45-75︒，所述冲击组件焊接在所述焊接台上；所述冲击组件包括第一冲击组件和第二冲击组件，所述第一冲击组件和所述第二冲击组件并排焊接在所述焊接台上，所述第一冲击组件和所述第二冲击组件均采用上大下小的结构，所述第一冲击组件和所述第二冲击组件均包括焊接边、第一冲击边、第二冲击边和第三冲击边，所述焊接边与所述第一冲击边相对设置，所述第一冲击边与所述焊接边的夹角为10-20︒，所述第二冲击边和所述第三冲击边分别与所述焊接边和所述第一冲击边的固定相连，在所述第二冲击边与所述焊接边和所述第一冲击边相接处设置有第一倒角，所述第一倒角的角度为70-90︒，在所述第三冲击边与所述焊接边和所述第一冲击边相接处设置有第二倒角，所述第二倒角的角度为40-50︒。所述连接块包括上凸台、连接组件和下凸台，所述上凸台、所述连接组件和所述下凸台一体设置，所述上凸台的一侧垂直设置在所述安装柄上，所述上凸台高出所述安装柄的上表面的高度为所述安装柄总长度的1/3-1/2，所述下凸台与所述安装柄之间的夹角为105-135︒，所述下凸台在垂直方向上高出所述安装柄下表面的高度为所述安装柄总长度的1/4-1/3，所述上凸台和所述下凸台的宽度均为所述安装柄总长度的2/5-3/5。所述安装孔的数量为三个。所述安装孔包括主安装孔和两个副安装孔，所述主安装孔的孔径为安装柄总长度的1/2-2/3，所述副安装孔的孔径为安装柄总长度的1/4-1/3。本技术的有益效果为：将现有技术中一体设置的冲击块人为的分开，将其分为安装组件和冲击组件，安装组件仅仅采用机械性能较好的优质碳钢，而冲击组件则采用碳钨硬质合金，这样不仅能够降低制作冲击块的制作成本，同时，在长期使用导致的冲击块发生磨损后，仅仅通过将冲击组件从安装组件上拆下即可简便更换被磨损的冲击组件，避免了冲击块发生磨损后安装组件和冲击组件需一起更换的问题，节约了维修成本；将冲击组件人为的分为两个这部分，在冲击组件发生磨损时，能够定向的更换第一冲击组件或者是第二冲击组件，而对于磨损不严重的冲击组件则采用保留的做法，进一步节约了维修成本。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术中冲击组件的结构示意图；图3是本技术中连接块的结构示意图；图中：1为安装柄，2为连接块，3为焊接台，4为第一冲击组件，5为第二冲击组件，6为焊接边，7为第一冲击边，8为第二冲击边，9为第三冲击边，10为上凸台，11为连接组件，12为下凸台，13为主安装孔，14为副安装孔。具体实施方式下面通过具体的实施例对本技术的技术方案作进一步的说明。如图1至图3所示，其中，1为安装柄，2为连接块，3为焊接台，4为第一冲击组件，5为第二冲击组件，6为焊接边，7为第一冲击边，8为第二冲击边，9为第三冲击边，10为上凸台，11为连接组件，12为下凸台，13为主安装孔，14为副安装孔。一种破碎冲击块，包括安装组件和冲击组件，安装组件包括安装柄、连接块和焊接台，连接块和安装柄一体设置，在安装柄上开设有安装孔，焊接台倾斜设置在连接块上，焊接台与水平方向的夹角为45-75︒，冲击组件焊接在焊接台上；冲击组件包括第一冲击组件和第二冲击组件，第一冲击组件和第二冲击组件并排焊接在焊接台上，第一冲击组件和第二冲击组件均采用上大下小的结构，第一冲击组件和第二冲击组件均包括焊接边、第一冲击边、第二冲击边和第三冲击边，焊接边与第一冲击边相对设置，第一冲击边与焊接边的夹角为10-20︒，第二冲击边和第三冲击边分别与焊接边和第一冲击边的固定相连，在第二冲击边与焊接边和第一冲击边相接处设置有第一倒角，第一倒角的角度为70-90︒，在第三冲击边与焊接边和第一冲击边相接处设置有第二倒角，第二倒角的角度为40-50︒。连接块包括上凸台、连接组件和下凸台，上凸台、连接组件和下凸台一体设置，上凸台的一侧垂直设置在安装柄上，上凸台高出安装柄的上表面的高度为安装柄总长度的1/3-1/2，下凸台与安装柄之间的夹角为105-135︒，下凸台在垂直方向上高出安装柄下表面的高度为安装柄总长度的1/4-1/3，上凸台和下凸台的宽度均为安装柄总长度的2/5-3/5。安装孔的数量为三个。安装孔包括主安装孔和两个副安装孔，主安装孔的孔径为安装柄总长度的1/2-2/3，副安装孔的孔径为安装柄总长度的1/4-1/3。连接组件采用机械性能较好的优质碳钢一体成型，冲击组件则采用碳钨硬质合金，将制作好的冲击组件并排通过焊接的方法与连接组件上的焊接台固定相连，长的时间使用后，将冲击块整体取下，观察两个冲击组件的磨损程度，决定同时更换还是仅仅更换其中磨损较为严重的冲击组件，更换时冲击组件时，将焊接台上的的残留物去掉，再重新焊接更换后的冲击组件，安装部位及未更换的冲击组件保留持续使用，有效降低了物料成本。以上对本技术进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种破碎冲击块，其特征在于：包括安装组件和冲击组件，/n所述安装组件包括安装柄、连接块和焊接台，所述连接块和所述安装柄一体设置，在所述安装柄上开设有安装孔，所述焊接台倾斜设置在所述连接块上，所述焊接台与水平方向的夹角为45-75︒，所述冲击组件焊接在所述焊接台上；/n所述冲击组件包括第一冲击组件和第二冲击组件，所述第一冲击组件和所述第二冲击组件并排焊接在所述焊接台上，所述第一冲击组件和所述第二冲击组件均采用上大下小的结构，所述第一冲击组件和所述第二冲击组件均包括焊接边、第一冲击边、第二冲击边和第三冲击边，所述焊接边与所述第一冲击边相对设置，所述第一冲击边与所述焊接边的夹角为10-20︒，所述第二冲击边和所述第三冲击边分别与所述焊接边和所述第一冲击边的固定相连，在所述第二冲击边与所述焊接边和所述第一冲击边相接处设置有第一倒角，所述第一倒角的角度为70-90︒，在所述第三冲击边与所述焊接边和所述第一冲击边相接处设置有第二倒角，所述第二倒角的角度为40-50︒。/n

【技术特征摘要】
1.一种破碎冲击块，其特征在于：包括安装组件和冲击组件，
所述安装组件包括安装柄、连接块和焊接台，所述连接块和所述安装柄一体设置，在所述安装柄上开设有安装孔，所述焊接台倾斜设置在所述连接块上，所述焊接台与水平方向的夹角为45-75︒，所述冲击组件焊接在所述焊接台上；
所述冲击组件包括第一冲击组件和第二冲击组件，所述第一冲击组件和所述第二冲击组件并排焊接在所述焊接台上，所述第一冲击组件和所述第二冲击组件均采用上大下小的结构，所述第一冲击组件和所述第二冲击组件均包括焊接边、第一冲击边、第二冲击边和第三冲击边，所述焊接边与所述第一冲击边相对设置，所述第一冲击边与所述焊接边的夹角为10-20︒，所述第二冲击边和所述第三冲击边分别与所述焊接边和所述第一冲击边的固定相连，在所述第二冲击边与所述焊接边和所述第一冲击边相接处设置有第一倒角，所述第一倒角的角度为70-90︒，在所述第三冲击边与所述焊接边和所述第一冲击边相接处设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：武永胜，
申请(专利权)人：巴哈斯桑索霍芬天津机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12