一种锻造件品质检测装置制造方法及图纸

一种锻造件品质检测装置，它包括检测平台，所述检测平台上端设置有底座，所述底座上端设置有压力传感器，所述压力传感器间隔设置，所述检测平台上端于底座两侧竖直设置有支撑板，一侧支撑板上水平设置有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆向另一侧支撑板延伸并于压紧板固定连接，另一侧支撑板上设置有距离传感器，所述距离传感器与压紧板相对设置，所述支撑板之间并排设置有导轨，所述导轨上设置有无杆气缸，所述无杆气缸下端设置有粗糙度仪。本发明专利技术的目的是能够快速对产品进行检测，简化步骤，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造件品质检测装置
本专利技术属于检测设备领域，具体为一种锻造件品质检测装置。
技术介绍
锻造是一种常用的金属件加工工艺，是机械制造中提供机械零件毛坯的主要加工方法之一，产品经过锻压机械冲压成型等前期步骤后，需要的对锻造出来的产品的尺寸、平整度、表面光滑度等进行检测，以确保加工品质，避免后续组装等过程中出现生产不良；现有的产品检测步骤繁琐，需要利用多种检测设备进行多道检测，检测效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对以上问题，提供一种锻造件品质检测装置，能够快速对产品进行检测，简化步骤，提高生产效率。为实现以上目的，本专利技术采用的技术方案是：它包括检测平台，所述检测平台上端设置有底座，所述底座上端设置有压力传感器，所述压力传感器间隔设置，所述检测平台上端于底座两侧竖直设置有支撑板，一侧支撑板上水平设置有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆向另一侧支撑板延伸并与压紧板固定连接，另一侧支撑板上设置有距离传感器，所述距离传感器与压紧板相对设置，所述支撑板之间并排设置有导轨，所述导轨上设置有无杆气缸，所述无杆气缸下端设置有粗糙度仪；所述压力传感器、距离传感器和粗糙度仪与检测平台内的处理器电连接，所述处理器与显示器、控制按钮电连接。进一步的，所述底座上端设置有三个安装槽，所述安装槽呈三角形排布，所述安装槽内设置有滑动座，所述滑动座上端设置有压力传感器。进一步的，所述检测平台上端设置有转盘，所述转盘上端设置有底座。本专利技术的有益效果：产品放置于底座上，根据压力传感器3所得数据以进行平整度的检测；推动气缸推动压紧板向另一侧的支撑板运动，以将产品夹在支撑板和压紧板之间，利用距离传感器测得与压紧板之间的距离，即完成对产品尺寸的测量；无杆气缸推动粗糙度仪水平运动以对产品表面进行粗糙度检测；如此即完成了对表面规则的产品进行、尺寸和粗糙度的检测。附图说明图1为本专利技术侧视示意图。图2为本专利技术俯视示意图。图3为本专利技术连接示意图。图中所述文字标注表示为：1、检测平台；2、底座；3、压力传感器；4、支撑板；5、推动气缸；6、压紧板；7、距离传感器；8、导轨；9、无杆气缸；10、粗糙度仪；11、显示器；12、控制按钮；13、安装槽；14、滑动座；15、转盘。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-图3所示，本专利技术的具体结构为：它包括检测平台1，所述检测平台1为长方体结构，所述检测平台1上端设置有底座2，所述底座2上端设置有压力传感器3，所述压力传感器3间隔设置，当产品放置于底座2上端时，压力传感器3将监测到的数据上传给处理器，处理器进行数据分析后将数据显示在显示器11上，检测人员根据各个压力传感器3所得到数据来判断产品端面是否平整；所述检测平台1上端于底座2两侧竖直设置有支撑板4，一侧支撑板4上水平设置有推动气缸5，所述推动气缸5的活塞杆向另一侧支撑板4延伸并与压紧板6固定连接，另一侧支撑板4上设置有距离传感器7，所述距离传感器7与压紧板6相对设置，推动气缸5推动压紧板6向另一侧的支撑板4运动，以将产品夹在支撑板4和压紧板6之间，利用距离传感器7测得与压紧板6之间的距离，即完成对产品尺寸的测量；所述支撑板4之间并排设置有导轨8，所述导轨8设置于压紧板6的上方，所述导轨8上设置有无杆气缸9，所述无杆气缸9下端设置有粗糙度仪10，无杆气缸9推动粗糙度仪10水平运动以对产品表面进行粗糙度检测；所述压力传感器3、距离传感器7和粗糙度仪10与检测平台1内的处理器电连接，压力传感器3、距离传感器7和粗糙度仪10所测得的数据经过处理器分析后利用显示器11将数据展示出来；所述检测平台1上端设置有控制按钮12，所述控制按钮12通过处理器与压力传感器3、距离传感器7和粗糙度仪10电连接，以控制其运动。优选的，为了适应多种产品平整度检测，所述底座2上端设置有三个安装槽13，所述安装槽13呈三角形排布，所述安装槽13内设置有滑动座14，根据产品规格移动滑动座14，使得产品能够完全落在压力传感器3上。优选的，为了不用重复上下产品即完成对产品多个长度的测量，进一步提高检测的效率，所述检测平台1上端设置有转盘15，所述转盘15上端设置有底座2，当检测完成一个距离时，转盘15带动产品旋转，以进行下一个距离的检测。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本专利技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本专利技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将专利技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻造件品质检测装置，其特征在于，它包括检测平台（1），所述检测平台（1）上端设置有底座（2），所述底座（2）上端设置有压力传感器（3），所述压力传感器（3）间隔设置，所述检测平台（1）上端于底座（2）两侧竖直设置有支撑板（4），一侧支撑板（4）上水平设置有推动气缸（5），所述推动气缸（5）的活塞杆向另一侧支撑板（4）延伸并与压紧板（6）固定连接，另一侧支撑板（4）上设置有距离传感器（7），所述距离传感器（7）与压紧板（6）相对设置，所述支撑板（4）之间并排设置有导轨（8），所述导轨（8）上设置有无杆气缸（9），所述无杆气缸（9）下端设置有粗糙度仪（10）；所述压力传感器（3）、距离传感器（7）和粗糙度仪（10）与检测平台（1）内的处理器电连接，所述处理器与显示器（11）、控制按钮（12）电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种锻造件品质检测装置，其特征在于，它包括检测平台（1），所述检测平台（1）上端设置有底座（2），所述底座（2）上端设置有压力传感器（3），所述压力传感器（3）间隔设置，所述检测平台（1）上端于底座（2）两侧竖直设置有支撑板（4），一侧支撑板（4）上水平设置有推动气缸（5），所述推动气缸（5）的活塞杆向另一侧支撑板（4）延伸并与压紧板（6）固定连接，另一侧支撑板（4）上设置有距离传感器（7），所述距离传感器（7）与压紧板（6）相对设置，所述支撑板（4）之间并排设置有导轨（8），所述导轨（8）上设置有无杆气缸（9），所述无杆气缸（9）下端设置有粗糙度仪（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李校民，林鹏，
申请(专利权)人：湖南鼎峰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43