一种棉纤维的染色方法技术

本发明专利技术公开了一种棉纤维的染色方法，该染色方法包括如下步骤：a、润湿并改性棉纤维；b、将步骤a处理过的棉纤维浸入染料溶液中，随后进行温度调节处理以使所述棉纤维吸收所述染料溶液并使颜色固着于所述棉纤维；c、洗涤经步骤b处理得到的棉纤维；d、使用固色剂对步骤c处理得到的棉纤维进行固色；e、直接干燥经步骤d处理得到的棉纤维；其中，所述染料溶液包含0.1‑5％o.w.f.的植物染料、0.5‑1.0％o.w.f.的纯碱和0.5‑2％o.w.f.的媒染剂，所述植物染料是烟叶和茎提取物。本发明专利技术中的棉纤维的染色方法具有环保节能、染色效果好等优势。

A dyeing method of cotton fiber

【技术实现步骤摘要】
一种棉纤维的染色方法
本专利技术涉及一种棉纤维的染色方法，尤其涉及一种采用含烟叶和茎提取物的植物染料对棉纤维进行染色的方法。
技术介绍
目前市场上的棉纤维产品，由于受限于棉纤维的色泽单一，大多需要通过染色来获得其他色彩。通常采用的染色方法包括使用化学合成染料和使用植物染料。其中，使用化学合成染料这一类染色方法，由于化学染料的着色要求，染色过程中需要90℃以上的高温，耗能较大，并且由于化学合成染料中通常含有有害物质，会使得染色过程中污染严重并且染色后的棉纤维也可能对人类健康有不良影响。而使用植物染料的传统植物染色方法，也存在着色牢度不高、色彩和色系不丰富、供应不足等诸多问题。
技术实现思路
针对现有技术中的上述缺点，本专利技术的目的在于提供一种染色效果好、环保节能的棉纤维染色方法。为了实现上述专利技术目的，本专利技术中的棉纤维的染色方法，包括如下步骤：a、润湿并改性棉纤维；b、将步骤a处理过的棉纤维浸入染料溶液中，随后进行温度调节处理以使所述棉纤维吸收所述染料溶液并使颜色固着于所述棉纤维；c、洗涤经步骤b处理得到的棉纤维；d、使用固色剂对步骤c处理得到的棉纤维进行固色；e、直接干燥经步骤d处理得到的棉纤维；其中，所述染料溶液包含0.1-5％o.w.f.的植物染料、0.5-1.0％o.w.f.的纯碱和0.5-2％o.w.f.的媒染剂，所述植物染料是烟叶和茎提取物。在一些实施方式中，步骤a中的润湿并改性棉纤维包括：将所述棉纤维浸入通过将处理剂以5-10％o.w.f.的浓度溶解于软水中配制的水溶液中，以2℃/分钟的速度从室温升温至30-40℃持续15-25分钟，随后以2℃/分钟的速度升温至80℃持续15-20分钟以对所述棉纤维进行润湿；将润湿后的棉纤维浸入通过将食盐和明矾/硫酸亚铁分别以5％o.w.f.的浓度溶解于软水中配制的改性溶液中，随后以2℃/分钟的速度从室温升温至30-40℃持续15-25分钟，随后以1℃/分钟的速度升温至50℃持续30分钟。在一些实施方式中，步骤b中的温度处理包括：以1℃/分钟的速度将染料溶液从室温升温至30-45℃持续20-25分钟，随后以2℃/分钟的速度升温至70-80℃并持续25-35分钟。在一些实施方式中，步骤c中的洗涤包括：在室温条件下使用软水对经步骤b中处理得到的棉纤维冲洗10分钟；将冲洗后的棉纤维浸入通过将洗涤剂以0.5-5％o.w.f.的浓度溶解于软水中配制的洗涤剂溶液中，并升温至50-55℃持续10-15分钟；在室温条件下使用软水对洗涤剂溶液洗涤后的棉纤维冲洗10分钟。在一些实施方式中，步骤d中的固色包括：将经步骤c中处理得到的棉纤维浸入通过将固色剂以3％o.w.f.的浓度溶解于软水中配制的固色剂溶液中，升温至30-40℃持续15-25分钟。在一些实施方式中，所述染料溶液是通过将所述植物染料以0.1-5％o.w.f.的浓度溶解于软水中，随后加入浓度为0.5-1.0％o.w.f.的纯碱和浓度为0.5-2％o.w.f.的媒染剂配制而成。其中，所述植物染料为DimoraColoursInc.公司销售的AVANI有机染料。棉纤维与染料溶液的浴比为1:20-1:25。在一些实施方式中，所述处理剂为VegePlus或VegeSet，所述固色剂为VegeUVP，所述洗涤剂为皂角液，所述媒染剂为明矾或硫酸亚铁(通常情况下，亮色使用明矾(铝媒染剂)作为媒染剂，暗色使用硫酸亚铁作为媒染剂)。本专利技术相对于现有技术具有如下有益技术效果：本专利技术的染色方法与使用化学染料的染色方法相比，染色温度低、耗能小，染色过程环保无污染并且染色后的棉纤维也不含有危险物质。本专利技术的染色方法与使用植物染料的传统植物染色方法相比，色牢度更高，并且色彩种类丰富，同时含烟叶和茎提取物的染料溶液易获取，也有助于发展烟草植物的其他用途。释义除非另有说明，本文使用的所有技术术语和科学术语均具有与本专利技术所属
的普通技术人员通常理解的含义相同的含义。本文使用的下列术语具有如下含义。本文使用的术语“软水”为不含或含较少可溶性钙、镁化合物的水，通常硬度少于百万分之五十。本文使用的术语“浴比”指以浸染方式染色的棉纤维与染料溶液的比值，具体而言，为需染色的棉纤维与染料溶液的重量比例。本文使用的术语“色牢度”指染色的产品经受外界作用而能保持其原来色泽的性能。棉纤维的色牢度一般以级数评定(共5级)，级数越高，色牢度越好。具体实施方式以下将结合具体的实施例对本专利技术作进一步详细说明。实施例1本实施例提供一种对棉纤维进行染色的方法，该方法包括如下步骤：a、润湿并改性棉纤维；b、对经步骤a中处理得到的棉纤维进行染色；c、洗涤经步骤b中处理得到的棉纤维；d、对经步骤c中洗涤得到的棉纤维进行进一步固色；e、干燥经步骤c中固色后的棉纤维。具体而言，步骤a包括：将棉纤维放入染缸中，向染缸中加入常温下的软水(20-25℃)和5％o.w.f.的浓度的处理剂(VegePlus)，使棉纤维浸润在处理剂水溶液中，以+2℃/分钟的速度将染缸中的温度从常温升高至35℃持续20分钟，随后以+2℃/分钟的速度将染缸中的温度升高至80℃持续15分钟，之后清空染缸并用软水清洗棉纤维；然后在同一染缸中加入常温下的软水、5％o.w.f.的浓度的食盐、5％o.w.f.的浓度的明矾，以+2℃/分钟的速度将染缸中的温度从常温升高至35℃持续20分钟，随后以+1℃/分钟的速度将染缸中的温度升高至50℃持续30分钟，之后清空染缸并用软水清洗棉纤维。步骤b包括：配制染料溶液和使用该染料溶液对经步骤a处理得到的棉纤维进行染色。其中，通过在单独的反应壶中使用软水溶解4％o.w.f.的浓度的植物染料、1％o.w.f.的浓度的纯碱(碳酸钠)和2％o.w.f.的浓度的媒染剂(明矾)，进行充分搅拌和过滤后配制得到该染料溶液，该植物染料为从DimoraColoursInc.公司购买的AVANI有机染料(N°1-Beige)，AVANI有机染料(N°1-Beige)中包含烟叶和茎提取物以及酶合剂。将制得的染料溶液加入25℃的染缸中，棉纤维与染料溶液的浴比约为1:20，以+1℃/分钟的速度将染缸中的温度升高至35℃持续20分钟，随后以+2℃/分钟的速度将染缸中的温度升高至80℃持续30分钟，之后清空染缸。步骤c包括：使用室温的软水对经步骤b处理得到的棉纤维冲洗10分钟并清空染缸；向染缸中加入软水和3％o.w.f.的浓度的洗涤剂(皂角液)的洗涤剂溶液，将冲洗后的棉纤维浸入洗涤剂溶液中，并升温至50-55℃持续10-15分钟，之后清空染缸；在室温条件下使用软水对洗涤剂溶液洗涤后的棉纤维冲洗10分钟，之后清空染缸。步骤d包括：向染缸中加入软水和3％o.w.f.的浓度的固色剂(VegeUVP)的固色剂溶液，使棉纤维浸润在固色剂溶液中，将染缸中的温度升高至40℃持续15分钟，之后清空染缸。步骤e为直接对固色后的棉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.棉纤维的染色方法，包括如下步骤：/na、润湿并改性棉纤维；/nb、将步骤a处理过的棉纤维浸入染料溶液中，随后进行温度调节处理以使所述棉纤维吸收所述染料溶液并使颜色固着于所述棉纤维；/nc、洗涤经步骤b处理得到的棉纤维；/nd、使用固色剂对步骤c处理得到的棉纤维进行固色；/ne、直接干燥经步骤d处理得到的棉纤维；/n其中，所述染料溶液包含0.1-5％o.w.f.的植物染料、0.5-1.0％o.w.f.的纯碱和0.5-2％o.w.f.的媒染剂，所述植物染料是烟叶和茎提取物。/n

【技术特征摘要】
1.棉纤维的染色方法，包括如下步骤：
a、润湿并改性棉纤维；
b、将步骤a处理过的棉纤维浸入染料溶液中，随后进行温度调节处理以使所述棉纤维吸收所述染料溶液并使颜色固着于所述棉纤维；
c、洗涤经步骤b处理得到的棉纤维；
d、使用固色剂对步骤c处理得到的棉纤维进行固色；
e、直接干燥经步骤d处理得到的棉纤维；
其中，所述染料溶液包含0.1-5％o.w.f.的植物染料、0.5-1.0％o.w.f.的纯碱和0.5-2％o.w.f.的媒染剂，所述植物染料是烟叶和茎提取物。


2.如权利要求1所述的棉纤维的染色方法，步骤a中的润湿并改性棉纤维包括：
将所述棉纤维浸入通过将处理剂以5-10％o.w.f.的浓度溶解于软水中配制的水溶液中，以2℃/分钟的速度从室温升温至30-40℃持续15-25分钟，随后以2℃/分钟的速度升温至80℃持续15-20分钟以对所述棉纤维进行润湿；
将润湿后的棉纤维浸入通过将食盐和明矾/硫酸亚铁分别以5％o.w.f.的浓度溶解于软水中配制的改性溶液中，随后以2℃/分钟的速度从室温升温至30-40℃持续15-25分钟，随后以1℃/分钟的速度升温至50℃持续30分钟。


3.如权利要求1所述的棉纤维的染色方法，步骤b中的温度处理包括：
以1℃/分钟的速度将染料溶液从室温升温至30-45℃持续20-25分钟，随后以2℃/分钟的速度升温至70-80℃并持续25-35分钟。

【专利技术属性】
技术研发人员：李胜利，张朝清，
申请(专利权)人：广东印象派服装有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44