一种高阻燃无纺布的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高阻燃无纺布的制备方法，包括如下步骤：第一步、聚丙烯原料处理；第二步、混料；第三步、成网；第四步、将氮磷系阻燃剂、有机蒙脱土、渗透剂和水按照重量份数混合均匀，制得阻燃整理液；第五步、采用整理加工装置对无纺布进行阻燃整理；第六步、烘干，得到高阻燃无纺布。本发明专利技术采用聚丙烯、马来酸酐接枝聚丙烯和植物纤维作为无纺布的基体材料，等规聚丙烯和马来酸酐接枝聚丙烯能够提高无纺布的物理机械性能；通过降解剂和植物纤维的加入，使得无纺布具备良好的降解性能，符合现代环保要求；另外，阻燃整理采用的是特制的整理加工装置，使得无纺布充分浸润整理液，提高整理效果，从而进一步提高无纺布的阻燃性能。

A preparation method of high flame retardant non-woven fabric

【技术实现步骤摘要】
一种高阻燃无纺布的制备方法
本专利技术属于无纺布生产
，具体地，涉及一种高阻燃无纺布的制备方法。
技术介绍
无纺布制品色彩丰富、鲜艳明丽、时尚环保、用途广泛、美观大方，图案和款式都多样，且质轻、环保、可循环再用，被公认为保护地球生态的环保产品。无纺布是一种直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。与传统的纺织布相比，具有工艺流程短、生产速度快、产量高、成本低、用途广等特点。它广泛应用于医疗卫生、家庭装饰、汽车工业、服装辅料等领域。随着人们生活水平的提高和安全意识的增强，无纺布的阻燃性越来越成为人们关注的焦点。专利号为CN201711233660.4的中国专利技术专利公开了一种阻燃弹性无纺布及其制备方法，该无纺布包括以下重量份数原料：腈纶化纤18-22份、植物纤维10-14份；粘胶纤维12-16份、弹性纤维11-13份、纤维素酯纤维2-4份、聚酯纤维30-38份、海藻纤维12-16份、阻燃黏胶纤维20-30份、聚酰胺纤维10-14份、铜纤维14-16份。该无纺布主要是通过阻燃粘胶纤维与其余纤维共混制备无纺布，使无纺布具备阻燃性能的，但是该无纺布在机械性能和透气性能上仍有所欠缺，不能广泛满足要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高阻燃无纺布的制备方法，采用聚丙烯、马来酸酐接枝聚丙烯和植物纤维作为无纺布的基体材料，聚丙烯为等规聚丙烯，等规聚丙烯和马来酸酐接枝聚丙烯作为无纺布基料，能够提高无纺布的冲击和抗拉强度，提高无纺布的物理机械性能；通过降解剂和植物纤维的加入，使得无纺布具备良好的降解性能，符合现代环保要求；另外，采用阻燃整理液对无纺布进行阻燃整理，使得无纺布具有良好的阻燃效果，并且，阻燃整理采用的是特制的整理加工装置，使得无纺布充分浸润整理液，提高整理效果，从而进一步提高无纺布的阻燃性能。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种高阻燃无纺布的制备方法，包括如下步骤：第一步、聚丙烯原料处理：将聚丙烯用去离子水冲洗干净，送至料斗式热风干燥机进行对流式干燥，干燥的温度为140-145℃，干燥时间为1-3h；第二步、混料：按照如下重量份：聚丙烯70-80份、马来酸酐接枝聚丙烯10-13份、降解剂1.3-2.1份、植物纤维14.5-16.5份、抗氧化剂0.2-0.3份、偶联剂0.1-0.2份、加工助剂0.1-0.2份称取各原料，送进螺杆挤压机，进行熔融混合；第三步、成网：使熔体进入熔喷模头，经由模头上的喷丝孔挤出，再经热气流超倍牵伸，纤维冷却固化沉积于接收装置上，收卷成网，即得到无纺布；第四步、阻燃整理液配制：阻燃整理液包括如下重量份的组分：氮磷系阻燃剂20-30份、有机蒙脱土5-6份、渗透剂2-3份、水70-80份；将氮磷系阻燃剂、有机蒙脱土、渗透剂和水按照重量份数混合均匀，制得阻燃整理液；第五步、阻燃整理：S1、将第四步制得的阻燃整理液加入至整理加工装置的方形箱体内，开启方形箱体内设置的搅拌装置，同时开启连接的第二电机；S2、将第三步制得的无纺布置于第一轴杆上，并卷绕成卷，形成无纺布卷体，卷体的无纺布由第一条形通孔进入方形箱体内，下压辊在第二电机的驱动下做不断的上下移动，下压辊在下压的过程中，将无纺布压入至整理液内，并重复该过程，使无纺布充分浸透阻燃整理液，经过充分浸透阻燃整理液的无纺布由第二条形通孔出料；S3、最后经过两个轧辊之间，两个轧辊不断旋转对无纺布进行辊压挤压，除去无纺布多余的液体，完成整理加工过程；第六步、对整理加工后的无纺布，进行烘干操作，得到高阻燃无纺布；烘干温度为100℃-105℃，烘干的时间为5-10min。进一步地，第五步中整理加工装置，包括承载装置、整理装置和辊压装置，整理装置和辊压装置均安装于承载装置上；承载装置包括承载底板，承载底板的上表面从左至右依次设有无纺布安装架、整理液盛放架和轧辊安装架，无纺布安装架包括沿承载底板宽度方向相对设置的两块第一竖板，第一竖板的表面贯穿安装有第一轴杆，第一轴杆与第一竖板转动连接，第一轴杆连接有第一电机，第一轴杆上套设有无纺布卷绕成的无纺布卷体；整理液盛放架包括方形箱体，方形箱体的两侧壁表面分别开设有第一条形通孔和第二条形通孔，方形箱体的后侧壁表面开设有沿竖直方向设置的第三条形通孔，方形箱体的出料口侧壁的外侧固设有C形板；轧辊安装架包括两块沿承载底板宽度方向相对设置的两块第二竖板，第二竖板上从下至上依次贯穿安装有第二轴杆和第三轴杆，第二轴杆和第三轴杆均与第二竖板转动连接；承载底板的表面还垂直固定有第三竖板，第三竖板的表面开设有第一圆形通孔；整理装置包括下压辊和联动机构，下压辊安装于联动机构上，下压辊的端表面中心位置固定有第一连接柱；联动机构包括齿圈，齿圈周侧外表面固定有定位环，定位环的周侧固定有Z形连接板，定位环的一端表面沿竖直方向固定有C形限位板，定位环的另一端表面固定有条形板，条形板的表面中心位置开设有第三圆形通孔，第三圆形通孔处安装有第四轴杆，第四轴杆与第一圆形通孔配合，第四轴杆贯穿安装于第三竖板上，第四轴杆连接有第二电机，第四轴杆上固定有第一皮带轮和第一连杆，第一连杆一端固定于第四轴杆上，另一端表面垂直安装有第二连接柱，第二连接柱与第一连杆转动连接，第二连接柱上依次固定有第一齿轮和第二连杆，第一齿轮与齿圈啮合，第二连杆一端固定于第二连接柱上，另一端表面垂直固定有第三连接柱，第三连接柱的另一端固定有安装筒，第三连接柱与限位通槽配合；安装筒与第一连接柱配合，下压辊通过第一连接柱安装于安装筒上；辊压装置包括两个轧辊、两个第二齿轮和第二皮带轮，两个轧辊、两个第二齿轮分别固定于第二轴杆和第三轴杆上，两个第二齿轮啮合，第二皮带轮固定于第三轴杆上，第二皮带轮与第一皮带轮之间通过皮带连接。进一步地，所述第一条形通孔和第二条形通孔分别用于进料和出料，第一条形通孔和第二条形通孔均平行于承载底板设置。进一步地，所述C形板与方形箱体的侧壁围成方形框体，方形框体用于无纺布带出来的整理液的收集。进一步地，所述Z形连接板的表面开有第二圆形通孔，螺栓穿过第二圆形通孔将定位环固定于方形箱体的后侧壁。进一步地，所述C形限位板的两端固定于定位环的表面，C形板的表面沿竖直方向开设有限位通槽。进一步地，所述条形板沿竖直方向设置且位于定位环的直径上。进一步地，所述第一皮带轮位于第三竖板的外侧，第一连杆位于条形板的内侧。进一步地，所述第三连接柱的轴径略小于限位通槽的宽度，安装筒的轴径大于限位通槽的宽度，使得第三连接柱可沿限位通槽上下移动进一步地，整个联动机构位于方形箱体的外侧，且第三连接柱通过第三条形通孔进入方形箱体内，第三连接柱的半径小于第三条形通孔的宽度。本专利技术的有益效果：本专利技术采用特制的整理加工装置对无纺布进行阻燃整理，该整理加工装置通过一个电机(第二电机)即可实现整理液对无纺布的浸润和辊压，不仅节约能源，而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高阻燃无纺布的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/n第一步、聚丙烯原料处理：将聚丙烯用去离子水冲洗干净，送至料斗式热风干燥机进行对流式干燥，干燥的温度为140-145℃，干燥时间为1-3h；/n第二步、混料：按照如下重量份：聚丙烯70-80份、马来酸酐接枝聚丙烯10-13份、降解剂1.3-2.1份、植物纤维14.5-16.5份、抗氧化剂0.2-0.3份、偶联剂0.1-0.2份、加工助剂0.1-0.2份称取各原料，送进螺杆挤压机，进行熔融混合；/n第三步、成网：使熔体进入熔喷模头，经由模头上的喷丝孔挤出，再经热气流超倍牵伸，纤维冷却固化沉积于接收装置上，收卷成网，即得到无纺布；/n第四步、阻燃整理液配制：阻燃整理液包括如下重量份的组分：氮磷系阻燃剂20-30份、有机蒙脱土5-6份、渗透剂2-3份、水70-80份；/n将氮磷系阻燃剂、有机蒙脱土、渗透剂和水按照重量份数混合均匀，制得阻燃整理液；/n第五步、阻燃整理：/nS1、将第四步制得的阻燃整理液加入至整理加工装置的方形箱体(1301)内，开启方形箱体(1301)内设置的搅拌装置，同时开启(2207)连接的第二电机；/nS2、将第三步制得的无纺布置于第一轴杆(1202)上，并卷绕成卷，形成无纺布卷体(1203)，卷体(1203)的无纺布由第一条形通孔(1302)进入方形箱体(1301)内，下压辊(21)在第二电机的驱动下做不断的上下移动，下压辊(21)在下压的过程中，将无纺布压入至整理液内，并重复该过程，使无纺布充分浸透阻燃整理液，经过充分浸透阻燃整理液的无纺布由第二条形通孔(1302)出料；/nS3、最后经过两个轧辊(31)之间，两个轧辊(31)不断旋转对无纺布进行辊压挤压，除去无纺布多余的液体，完成整理加工过程；/n第六步、对整理加工后的无纺布，进行烘干操作，得到高阻燃无纺布；烘干温度为100℃-105℃，烘干的时间为5-10min。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高阻燃无纺布的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步、聚丙烯原料处理：将聚丙烯用去离子水冲洗干净，送至料斗式热风干燥机进行对流式干燥，干燥的温度为140-145℃，干燥时间为1-3h；
第二步、混料：按照如下重量份：聚丙烯70-80份、马来酸酐接枝聚丙烯10-13份、降解剂1.3-2.1份、植物纤维14.5-16.5份、抗氧化剂0.2-0.3份、偶联剂0.1-0.2份、加工助剂0.1-0.2份称取各原料，送进螺杆挤压机，进行熔融混合；
第三步、成网：使熔体进入熔喷模头，经由模头上的喷丝孔挤出，再经热气流超倍牵伸，纤维冷却固化沉积于接收装置上，收卷成网，即得到无纺布；
第四步、阻燃整理液配制：阻燃整理液包括如下重量份的组分：氮磷系阻燃剂20-30份、有机蒙脱土5-6份、渗透剂2-3份、水70-80份；
将氮磷系阻燃剂、有机蒙脱土、渗透剂和水按照重量份数混合均匀，制得阻燃整理液；
第五步、阻燃整理：
S1、将第四步制得的阻燃整理液加入至整理加工装置的方形箱体(1301)内，开启方形箱体(1301)内设置的搅拌装置，同时开启(2207)连接的第二电机；
S2、将第三步制得的无纺布置于第一轴杆(1202)上，并卷绕成卷，形成无纺布卷体(1203)，卷体(1203)的无纺布由第一条形通孔(1302)进入方形箱体(1301)内，下压辊(21)在第二电机的驱动下做不断的上下移动，下压辊(21)在下压的过程中，将无纺布压入至整理液内，并重复该过程，使无纺布充分浸透阻燃整理液，经过充分浸透阻燃整理液的无纺布由第二条形通孔(1302)出料；
S3、最后经过两个轧辊(31)之间，两个轧辊(31)不断旋转对无纺布进行辊压挤压，除去无纺布多余的液体，完成整理加工过程；
第六步、对整理加工后的无纺布，进行烘干操作，得到高阻燃无纺布；烘干温度为100℃-105℃，烘干的时间为5-10min。


2.根据权利要求1所述的一种高阻燃无纺布的制备方法，其特征在于，第五步中整理加工装置，包括承载装置(1)、整理装置(2)和辊压装置(3)，整理装置(2)和辊压装置(3)均安装于承载装置(1)上；
承载装置(1)包括承载底板(11)，承载底板(11)的上表面从左至右依次设有无纺布安装架(12)、整理液盛放架(13)和轧辊安装架(14)，无纺布安装架(12)包括沿承载底板(11)宽度方向相对设置的两块第一竖板(1201)，第一竖板(1201)的表面贯穿安装有第一轴杆(1202)，第一轴杆(1202)与第一竖板(1201)转动连接，第一轴杆(1202)连接有第一电机，第一轴杆(1202)上套设有无纺布卷绕成的无纺布卷体(1203)；整理液盛放架(13)包括方形箱体(1301)，方形箱体(1301)的两侧壁表面分别开设有第一条形通孔(1302)和第二条形通孔(1303)，方形箱体(1301)的后侧壁表面开设有沿竖直方向设置的第三条形通孔(1304)，方形箱体(1301)的出料口侧壁的外侧固设有C形板(1305)；轧辊安装架(14)包括两块沿承载底板(11)宽度方向相对设置的两块第二竖板(1401)，第二竖板(1401)上从下至上依次贯穿安装有第二轴杆(1402)和第三轴杆(1403)，第二轴杆(1402)和第三轴杆(1403)均与第二竖板(1401)转动连接；承载底板(11)的表面还垂直固定有第三竖板(15)，第三竖板(15)的表面开设有第一圆形通孔(1501)；
整理装置(2)包括下压辊(21)和联动机构(22)，下压辊(21)安装于联动机构(22)上，下压辊(21)的端表面中心位置固定有第一连接柱(2101)；联动机构(22)包括齿圈(2201)，齿圈(2201)周侧外表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：江四胜，江川，
申请(专利权)人：安徽瑞智福瑶环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34