【技术实现步骤摘要】
一种涤棉交织单向导湿色织面料及其染整加工方法
本专利技术属于纺织印染
，尤其涉及一种涤棉交织单向导湿色织面料的染整加工方法及由该染整加工方法得到的面料。
技术介绍
所谓单向导湿是指面料贴身面具备一定的防水效果，外表面具备吸湿快干效果。目前，单向导湿在针织面料上应用较多，因针织物结构一般比较松散，水汽容易通过正反面交织点和织物编织间隙经过亲水纤维吸到外面。在梭织面料上的单向导湿开发较少，现有技术中为了赋予梭织面料单向导湿功能往往通过涂层或者印花技术将防水剂施加到贴身面，再对面料进行吸湿快干整理。这种方法的缺点是工序长，成本高，依靠粘合剂将防水剂固着在织物上，易产生游离甲醛，且会影响织物的透气性和手感。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中梭织面料通过涂层或者印花技术将防水剂施加到贴身面，再对面料进行吸湿快干整理以赋予梭织面料单向导湿功能，工序长、成本高、依靠粘合剂将防水剂固着在织物上易产生游离甲醛，且会影响织物的透气性和手感的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种涤棉交织单向导湿色织面...
【技术保护点】
1.一种涤棉交织单向导湿色织面料的染整加工方法，其特征在于：涤棉交织单向导湿色织面料由经纱和纬纱织造，所述经纱采用涤纶长丝，所述纬纱采用全棉纱，该面料的染整加工方法包括如下步骤：/nS1.经纱染色，工艺流程由松筒→染色→还原清洗→后处理组成；/n其中后处理步骤，采用化纤用吸湿快干整理剂；/nS2.纬纱防水处理，工艺流程由染色→去表面活性剂→酸洗→防水处理→脱水→烘干组成；/n其中去表面活性剂步骤，采用表面活性剂去除剂，所述表面活性剂去除剂主要成分脂肪醇乙氧基化合物，用量为3-6g/L，处理温度为60-80℃，处理时间为20-40min；/n其中酸洗步骤，采用含量99％的冰醋...
【技术特征摘要】
1.一种涤棉交织单向导湿色织面料的染整加工方法，其特征在于：涤棉交织单向导湿色织面料由经纱和纬纱织造，所述经纱采用涤纶长丝，所述纬纱采用全棉纱，该面料的染整加工方法包括如下步骤：
S1.经纱染色，工艺流程由松筒→染色→还原清洗→后处理组成；
其中后处理步骤，采用化纤用吸湿快干整理剂；
S2.纬纱防水处理，工艺流程由染色→去表面活性剂→酸洗→防水处理→脱水→烘干组成；
其中去表面活性剂步骤，采用表面活性剂去除剂，所述表面活性剂去除剂主要成分脂肪醇乙氧基化合物，用量为3-6g/L，处理温度为60-80℃，处理时间为20-40min；
其中酸洗步骤，采用含量99％的冰醋酸，用量为0.2-0.5g/L；
其中防水处理步骤，采用无氟防水剂和无醛交联剂；
其中脱水步骤，带液率为90％-120％；
S3.将S1步骤整理得到的经纱和S2步骤整理得到的纬纱依次进行如下工序处理：经纱→倒筒→整经→织造→坯布检修→后整理；
其中织造步骤采用蜂巢组织结构进行梭织，贴身面的纬纱凸显面积占贴身面总面积的95％，外表面经纱凸显面积占外表面总面积的92％，组织松散；
其中后整理步骤由焙烘→水洗→定型拉幅→预缩组成；
其中焙烘步骤，温度为160-170℃，处理时间为1-1.5min；
其中水洗步骤，不加任何表面活性剂，去除涤纶长丝表面残留的少量油剂；
其中定型拉幅步骤，不施加任何助剂，温度140-160℃，对坯布进行拉辐；
其中预缩步骤，缩率为0.5-1％，车速60-80米/分。
2.根据权利要求1所述一种涤棉交织单向导湿色织面料的染整加工方法，其特征在于：所述S1步骤中其中松筒步骤，筒子的卷绕密度为0.25-0.30g/cm3，筒子重量为0.85-1.0kg。
3...
【专利技术属性】
技术研发人员：王薇，黄胜良，
申请(专利权)人：张家港市金陵纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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