处理沉镍溶液的方法技术

本发明专利技术公开一种处理沉镍溶液的方法，包括：(1)将沉镍溶液与石灰乳混合沉淀，以便得到液固混合物；(2)将所述液固混合物进行浓密处理，以便得到含氢氧化镍沉淀的溢流和含硫酸钙的底流；(3)将所述含氢氧化镍沉淀的溢流进行过滤，以便得到氢氧化镍和滤液。该方法采用石灰乳作为沉淀剂，简化了现有沉镍工序，且相比于现有沉镍技术，吨镍生产成本节省不少于2000元，同时能使镍的直收率达到96％，效果显著，且可大流量处理，适于工业生产应用。

Methods of dealing with nickel precipitation solution

【技术实现步骤摘要】
处理沉镍溶液的方法
本专利技术属于湿法冶金
，具体而言，本专利技术涉及处理沉镍溶液的方法。
技术介绍
印尼、菲律宾一带的低品位镍红土矿，主流处理工艺为湿法浸出后制备氢氧化镍，在制备氢氧化镍的过程中，采用的沉淀剂主要为氧化镁、氢氧化钠，这类沉淀剂成本高，且钠、镁长期运行会累积，对体系造成影响，进而导致需进一步用石灰沉镁或蒸发排钠，工艺流程长、成本高。具体的，如用氢氧化钠作为沉淀剂来与硫酸镍溶液反应制备氢氧化镍产品，并添加絮凝剂改善氢氧化镍的沉降性能，经过浓缩过滤得到氢氧化镍产品。该工艺中用氢氧化钠作为沉淀剂沉镍会导致系统含钠高，长期运行会对体系造成影响，因此需要进行蒸发排钠，且氢氧化钠沉淀剂价格高昂，同时后续浓缩需要添加絮凝剂，导致运行成本高。其他分离方法，比如旋流分离，受限于分离原理及设备结构，无法大流量进行处理，应用有限。因此，现有处理沉镍溶液的技术有待进一步改进。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种处理沉镍溶液的方法。该方法采用石灰乳作为沉淀剂，简化了现有沉镍工序，且相比于现有沉镍技术，吨镍生产成本节省不少于2000元，同时能使镍的直收率达到96％，效果显著，且可大流量处理，适于工业生产应用。在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种处理沉镍溶液的方法，所述沉镍溶液含有硫酸镍，根据本专利技术的实施例，该方法包括：(1)将沉镍溶液与石灰乳混合沉淀，以便得到液固混合物；(2)将所述液固混合物进行浓密处理，以便得到含氢氧化镍沉淀的溢流和含硫酸钙的底流；(3)将所述含氢氧化镍沉淀的溢流进行过滤，以便得到氢氧化镍和滤液。根据本专利技术实施例的处理沉镍溶液的方法，通过将沉镍溶液与石灰乳混合，沉镍溶液中的硫酸镍可与石灰乳中的氢氧化钙反应生成硫酸钙和氢氧化镍，硫酸钙和氢氧化镍均为固体沉淀物，且采用石灰乳作为沉淀剂，价格低，对后续工序的运行不会产生影响；通过将含有硫酸钙沉淀和氢氧化镍沉淀的液固混合物进行浓密处理，因硫酸钙沉淀和氢氧化镍沉淀颗粒都非常小，但硫酸钙是以晶体形式存在，而氢氧化镍为絮凝状，两者的沉降速度不一样，硫酸钙沉降速度比氢氧化镍大，经浓密处理后，可将氢氧化镍沉淀和硫酸钙沉淀分离开，即通过采用浓密处理无需另外添加絮凝剂即可将氢氧化镍与硫酸钙分离开，进一步降低了生产氢氧化镍的成本。由此，该方法采用石灰乳作为沉淀剂，简化了现有沉镍工序，且相比于现有沉镍技术，吨镍生产成本节省不少于2000元，同时能使镍的直收率达到96％，效果显著，且可大流量处理，适于工业生产应用。另外，根据本专利技术上述实施例的处理沉镍溶液的方法还可以具有如下附加的技术特征：在本专利技术的一些实施例中，所述沉镍溶液为硫酸浸出含镍物料所得。在本专利技术的一些实施例中，在步骤(1)中，所述沉镍溶液中镍的含量为1-20g/L，所述石灰乳中氧化钙的含量为10-40g/L。在本专利技术的一些实施例中，在步骤(1)中，所述沉镍溶液中的镍与所述石灰乳中的氧化钙的摩尔比为0.8-1.2：1。在本专利技术的一些实施例中，在步骤(2)中，所述浓密处理包括多级浓密处理。在本专利技术的一些实施例中，在步骤(2)中，所述浓密处理包括两级浓密处理：(2-1)将所述液固混合物进行一级浓密处理，以便得到第一底流和第一含氢氧化镍沉淀的溢流；(2-2)将所述第一底流进行二级浓密处理，以便得到所述含硫酸钙的底流和第二含氢氧化镍沉淀的溢流；所述含氢氧化镍沉淀的溢流包括所述第一含氢氧化镍沉淀的溢流和所述第二含氢氧化镍沉淀的溢流。在本专利技术的一些实施例中，在步骤(3)中，所述氢氧化镍中镍含量不小于35wt％，钙含量不大于6wt％。在本专利技术的一些实施例中，在步骤(3)中，所述滤液中镍含量不大于5ppm。在本专利技术的一些实施例中，将步骤(3)所得的滤液的至少一部分返回至步骤(1)。在本专利技术的一些实施例中，上述处理沉镍溶液的方法进一步包括：(4)将所述含硫酸钙的底流进行酸洗，过滤后得到酸洗后液和硫酸钙。在本专利技术的一些实施例中，上述处理沉镍溶液的方法进一步包括：将所述硫酸钙的至少一部分返回至步骤(1)。上述处理沉镍溶液的方法，在步骤(4)中，所述硫酸钙中钙含量不小于25wt％，镍含量不大于0.05wt％。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术一个实施例的处理沉镍溶液的方法流程示意图；图2是根据本专利技术再一个实施例的处理沉镍溶液的方法流程示意图；图3是根据本专利技术又一个实施例的处理沉镍溶液的方法流程示意图；图4是根据本专利技术又一个实施例的处理沉镍溶液的方法流程示意图；图5是根据本专利技术又一个实施例的处理沉镍溶液的方法流程示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种处理沉镍溶液的方法，沉镍溶液含有硫酸镍，根据本专利技术的实施例，参考图1，该方法包括：S100：将沉镍溶液与石灰乳混合沉淀该步骤中将沉镍溶液与石灰乳混合沉淀，以便得到液固混合物。专利技术人发现，通过将沉镍溶液与石灰乳混合，沉镍溶液中的硫酸镍可与石灰乳中的氢氧化钙反应生成硫酸钙和氢氧化镍，硫酸钙和氢氧化镍均为固体沉淀物，且采用石灰乳作为沉淀剂，价格低，对后续工序的运行不会产生影响。相比于现有后续需要进一步用石灰沉镁或蒸发排钠的工艺，简化了工艺，同时显著降低了运行成本。根据本专利技术的一个实施例，沉镍溶液的来源并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如可以为硫酸浸出含镍物料所得，如硫酸浸出含镍矿物所得。进一步的，沉镍溶液中镍的含量和石灰乳中氧化钙的含量也不受特别限制，例如沉镍溶液中镍的含量可以为1-20g/L，如可以为1g/L、5g/L、10g/L、15g/L、20g/L，石灰乳中氧化钙的含量可以为10-40g/L，如可以为10g/L、15g/L、20g/L、25g/L、30g/L、35g/L、40g/L。专利技术人发现，如果沉镍溶液中镍的含量过低会导致处理量变小，设备投资变大，使得工艺不经济，如果沉镍溶液中镍的含量过高会造成产物分离困难，氢氧化镍产品中含钙变大，不便于后续处理。根据本专利技术的再一个实施例，沉镍溶液与石灰乳的质量比并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如可以根据沉镍溶液中的镍与石灰乳中的氢氧化钙的含量而定，具体的，沉镍溶液中的镍与石灰乳中的氧化钙的摩尔比可以为0.8-1.2：1。专利技术人发现，如果沉镍溶液过多，则石灰乳无法将沉镍溶液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种处理沉镍溶液的方法，所述沉镍溶液含有硫酸镍，其特征在于，所述方法包括：/n(1)将沉镍溶液与石灰乳混合沉淀，以便得到液固混合物；/n(2)将所述液固混合物进行浓密处理，以便得到含氢氧化镍沉淀的溢流和含硫酸钙的底流；/n(3)将所述含氢氧化镍沉淀的溢流进行过滤，以便得到氢氧化镍和滤液。/n

【技术特征摘要】
1.一种处理沉镍溶液的方法，所述沉镍溶液含有硫酸镍，其特征在于，所述方法包括：
(1)将沉镍溶液与石灰乳混合沉淀，以便得到液固混合物；
(2)将所述液固混合物进行浓密处理，以便得到含氢氧化镍沉淀的溢流和含硫酸钙的底流；
(3)将所述含氢氧化镍沉淀的溢流进行过滤，以便得到氢氧化镍和滤液。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述沉镍溶液为硫酸浸出含镍物料所得。


3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述沉镍溶液中镍的含量为1-20g/L，所述石灰乳中氧化钙的含量为10-40g/L。


4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述沉镍溶液中的镍与所述石灰乳中的氧化钙的摩尔比为0.8-1.2：1。


5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述浓密处理包括多级浓密处理；
任选的，在步骤(2)中，所述浓密处理包括两级浓密处理：
(2-1)将所述液固混合物进行一级浓密处理，以便得到第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，殷书岩，孙宁磊，傅建国，陆业大，戴江洪，王魁珽，刘国，彭建华，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11