一种高稳型沥青隔离剂制造技术

本发明专利技术公开了一种高稳型沥青隔离剂，属于道路工程沥青材料技术领域。本发明专利技术以鱼鳔、鸭肠进行多重处理，溶出大分子蛋白类成分进行聚合，提供阻隔稳定性，对其残留物的发酵处理，也可通过生物代谢产生多种活性基团的成分，并可与其它成分进行化学键合，进一步提升耐高温性及存储稳定性。对磷石膏进行多层次分散有机硅及无机成分二氧化钛，提升组分间的结合强度，对蒙脱土的研磨活化过程中加入含有不饱和酸的亚麻油、环氧树脂，可辅助提供高温稳定性。本发明专利技术解决了目前常用沥青隔离剂的耐高温性能及存储稳定性不佳的问题。

A high stable asphalt separator

【技术实现步骤摘要】
一种高稳型沥青隔离剂
本专利技术属于道路工程沥青材料
，具体涉及一种高稳型沥青隔离剂。
技术介绍
沥青路面因其平整度高、噪音小、行车舒适等优点，已经越来越多地应用于高等级公路。沥青是一种典型的粘弹性材料，具有较好的粘附性，在沥青路面材料中充当粘结剂，沥青混合料在运输和碾压过程中，部分沥青混合料会粘附在运输设备和碾压机械上。运输设备上粘附的沥青混合料不易清理，在清理过程中会增加设备的损耗和人工成本，同时也浪费了部分沥青混合料；在沥青路面施工过程中，碾压结果的好坏直接影响到沥青混凝土路面的行车舒适性、力学性质和服役周期。碾压设备上粘附有沥青混合料会严重影响沥青路面的碾压效果，破坏路面的沥青膜，降低沥青路面的压实度、平整度和力学性能，所以提高沥青路面碾压质量是确保高质量沥青路面的重要因素。隔离剂是一种介于模具和试样之间的功能性物质，用在两个彼此易于粘结的物体表面的一个界面膜层，防止试样和模具粘结的一类加工助剂。隔离剂作为涂敷在模具表面的材料，具有较低的表面能，在模具表面能形成微米级厚度、热稳定的膜层，可以让成型试样快速轻易脱离，且隔离剂的成分对试样影响较小。沥青路面施工中，热沥青混合料特别是改性沥青混合料中沥青对施工设备的沾粘问题，严重影响路面施工质量。目前沥青混合料运输及沥青路面施工中，胶轮压路机及运料车厢板普遍使用柴油、菜油等作为隔离剂，此类隔离剂对沥青混合料中的沥青具有显著的溶解作用，残留在沥青路面上，对沥青路面的路用性能会产生较大的负面影响。特别是油性隔离剂对路表沥青的稀释影响，造成路表沥青膜易剥落，路表集料短时间易裸露的现象，从而加速沥青路面早期水损坏的产生；对于钢轮压路机，普遍采用洒水方法来防止粘轮，大量洒水使混合料表面温度降低较快，特别是低温施工时，严重影响沥青混合料的压实度，进而影响路用性能。沥青混合料是一种混合材料，主要由沥青、粗骨料、细骨料、填充料组成，有的还加入聚合物、矿物填料或纤维等改性剂。沥青作为胶结料将粗细骨料和填料粘结在一起形成沥青混凝土。沥青混合料在制备和施工的过程中要经过拌合楼拌合、运输、摊铺和碾压等工序。高温条件下沥青很容易与所接触的机械设备产生粘附。如拌合设备沥青进料口、沥青混合料出料和传送装置、运输车、摊铺机和压实机很容易粘附沥青，导致堵塞和堆积，降低机械的工作性和道路的质量。为了防止沥青混合料对施工机械设备的粘附，通常采用洒水或喷柴油。洒水严重降低沥青混合料的温度，导致混合料压实度变差，破坏沥青混合料的水稳定性。为了满足压实度的要求，需要增加沥青混合料的温度或增加碾压次数，这增加了沥青混合料施工的能耗，进而导致成本提高。目前常用沥青隔离剂存在耐高温性能差，存储稳定性不佳的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题：针对目前常用沥青隔离剂的耐高温性能及存储稳定性不佳的问题，提供一种高稳型沥青隔离剂。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下所述的技术方案是：一种高稳型沥青隔离剂，包括如下组分：3~7份蓖麻油、1~4份脂肪酸二乙醇酰胺、1~4份苯甲酸钠、2~5份乳化剂、30~50份复合耐高温稳定料、12~25份磷石膏处理料。所述复合耐高温稳定料的制备方法，包括如下步骤：（1）于25~35℃，按质量比3：1：12~20取鱼鳔、鸭肠、碳酸氢钠溶液混合均浆，升温至65~75℃，保温搅拌，离心，收集离心物和离心混液，取离心混液按质量比15~25：4：3：0.2加入聚乙烯醇、衣康酸、引发剂混合，于65~75℃保温混合，得聚合料，按重量份数计，取20~30份离心物、1~4份预处理活性污泥、12~20份酵母膏、3~6份葡萄糖、5~8份甘油、0.2~0.5份Na2HPO4、4~8份酪素、350~550份水混合，于28~33℃，震荡摇床培养，出料，灭菌，得灭菌料，取灭菌料减压浓缩，得浓缩物，取浓缩物按质量比7~12：5：1加入聚合料、辅料混合搅拌，得复混料；（2）于30~45℃，按质量比10~15：1：2~4：40取复混料、硝化纤维素、三甲基甲氧基硅烷、水混合搅拌，升温至55~70℃，搅拌，加入复混料质量12~20%的预处理蒙脱土、复混料质量6~10%的环氧树脂混合，剪切分散，减压蒸发，即得复合耐高温稳定料。所述步骤（1）中的引发剂：按质量比1：2~5取亚硫酸钠、过硫酸钠混合，即得引发剂。所述步骤（1）中的辅料：按质量比3~7：2：1取羟基磷灰石、丙三醇、二甲基硅油混合，即得辅料。所述步骤（1）中的预处理活性污泥：按质量比4：1：18~25取活性污泥、尿素、乙醇溶液混合搅拌，室温浸泡，减压蒸发，即得预处理活性污泥。所述步骤（2）中的预处理蒙脱土：按质量比7~13：3：0.4取蒙脱土、亚麻油、硅烷偶联剂KH-550混合，即得预处理蒙脱土。所述磷石膏处理料的制备：于70~85℃，按质量比1：6~10取磷石膏、酸化氧化液混合，保温搅拌1~3h，过滤，取滤饼按质量比7~12：3：1：4加入三甲基硅氧烷、硬脂酸镁、亚麻油球磨，得球磨料，按重量份数计，取20~30份球磨物、15~25份聚乙烯醇、3~7份钛酸四丁酯、6~10份硫酸氧钛酸溶液混合，调节pH，静置，过滤，收集滤饼煅烧，收集煅烧物粉碎过筛，收集过筛颗粒按质量比为5~8：1加入添加剂混合，即得磷石膏处理料。所述酸化氧化液：按质量比10~15：3取盐酸溶液、高锰酸钾溶液混合，即得酸化氧化液。所述添加剂：按质量比1：12~20取六环石、柠檬酸溶液混合，室温静置，过滤，收集滤液，即得添加剂。所述乳化剂：按质量比2~5：1取Tween-80、Span-60混合，即得乳化剂。本专利技术与其他方法相比，有益技术效果是：（1）本专利技术以鱼鳔、鸭肠为原料，通过碳酸氢钠溶液匀浆热混脱脂，溶出大分子蛋白类成分，再通过与聚乙烯醇、衣康酸相作用制聚合料，提高阻隔稳定性，同时添加三甲基甲氧基硅烷以增加附着力，辅助提升存储稳定性，而对鱼鳔、鸭肠的残留物与预处理活性污泥混合发酵处理，以微生物代谢破坏残留物内部结构，产生小分子纤维及胶质等，获得较多的含有羧基、氨基等基团的成分，并可与后续添加偶联剂活化的蒙脱土的表层发生化学键合，进一步增加结构的稳定性，对蒙脱土的研磨活化过程中加入含有不饱和酸的亚麻油、环氧树脂的补充加入，也可辅助提供高温稳定性，提升本沥青隔离剂的耐高温性及存储稳定性；（2）本专利技术对磷石膏进行酸化氧化处理，再利用三甲基硅氧烷、硬脂酸镁、亚麻油混合研磨，降低其细度，提高其表面活性，三甲基硅氧烷的加入也可增大聚合物间的结合度，增加了其阳离子密度，在其表面形成阳离子聚合物，对后续硫酸氧钛酸溶液中的金属阴离子进行捕捉，并以聚乙烯醇对球磨料活化，添加的钛酸四丁酯混杂其中，结合捕捉的含钛阴离子在煅烧后能够不同层次地产生二氧化钛分散在表面及内部，并在高温作用下，能够使阳离子聚合物发生分解，产生气体掩蔽磷石膏处理料的极性基团，同时气体的散发使得表面产生孔隙，结合六环石作用柠檬酸溶液散发负离子液的作用所制添加剂，能够提升与金属离子的结合强度，使得所成膜层具有更好的耐高温稳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高稳型沥青隔离剂，按重量份数计，包括如下组分：3~7份蓖麻油、1~4份脂肪酸二乙醇酰胺、1~4份苯甲酸钠、2~5份乳化剂，其特征在于，还包括：30~50份复合耐高温稳定料、12~25份磷石膏处理料。/n

【技术特征摘要】
1.一种高稳型沥青隔离剂，按重量份数计，包括如下组分：3~7份蓖麻油、1~4份脂肪酸二乙醇酰胺、1~4份苯甲酸钠、2~5份乳化剂，其特征在于，还包括：30~50份复合耐高温稳定料、12~25份磷石膏处理料。


2.根据权利要求1所述一种高稳型沥青隔离剂，其特征在于，所述复合耐高温稳定料的制备方法，包括如下步骤：
（1）于25~35℃，按质量比3：1：12~20取鱼鳔、鸭肠、碳酸氢钠溶液混合均浆，升温至65~75℃，保温搅拌，离心，收集离心物和离心混液，取离心混液按质量比15~25：4：3：0.2加入聚乙烯醇、衣康酸、引发剂混合，于65~75℃保温混合，得聚合料，按重量份数计，取20~30份离心物、1~4份预处理活性污泥、12~20份酵母膏、3~6份葡萄糖、5~8份甘油、0.2~0.5份Na2HPO4、4~8份酪素、350~550份水混合，于28~33℃，震荡摇床培养，出料，灭菌，得灭菌料，取灭菌料减压浓缩，得浓缩物，取浓缩物按质量比7~12：5：1加入聚合料、辅料混合搅拌，得复混料；
（2）于30~45℃，按质量比10~15：1：2~4：40取复混料、硝化纤维素、三甲基甲氧基硅烷、水混合搅拌，升温至55~70℃，搅拌，加入复混料质量12~20%的预处理蒙脱土、复混料质量6~10%的环氧树脂混合，剪切分散，减压蒸发，即得复合耐高温稳定料根据权利要求2所述一种高稳型沥青隔离剂，其特征在于，所述步骤（1）中的引发剂：按质量比1：2~5取亚硫酸钠、过硫酸钠混合，即得引发剂。


3.根据权利要求2所述一种高稳型沥青隔离剂，其特征在于，所述步骤（1）中的辅料：按质量比3~7：2：1取羟基磷灰石、丙...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾坤宁，
申请(专利权)人：曾坤宁，
类型：发明
国别省市：广东;44