【技术实现步骤摘要】
一种环氧氯丙烷废水资源化利用的方法
本专利技术属于环保领域中废水处理技术,具体涉及一种将环氧氯丙烷废水中有机物回收,实现废水资源化利用的方法。
技术介绍
环氧氯丙烷是一种不稳定、易挥发的无色油状液体,微溶于水。作为一种重要的化工原料,其主要用于制造环氧树脂,也是硝化甘油炸药、玻璃钢、电绝缘制品的主要原料。目前工业上主要用丙烯氯化法制取,丙烯和氯气进行高温氯化得到氯丙烯,再经次氯酸化制备二氯丙醇,皂化得到环氧氯丙烷,但是由于该工艺产生大量含盐废水,环境污染严重,已被列入高环境风险目录,受到严格的限制。随着环境保护的日益严格,合理减少并有效处理产生的废水已成为了制备环氧氯丙烷中的关键问题。为了解决此问题,研究人员提出以氯丙烯和双氧水为原料的直接氧化法,此方法原子利用率高,废水量少,符合绿色化学发展方向,具有较好的工业化前景。氯丙烯双氧水法环氧氯丙烷,每生成1吨环氧氯丙烷会产生1.0~1.5吨废水,该废水COD30000~100000ppm,废水中主要的有机物为0.5~1.0%的环氧氯丙烷,1.0~5.0%的3-氯-1,2-丙二醇(下面简称一氯丙二醇),酸度为0.1~0.4%。此废水中含有大量中间体产品,如果不能回收则显著增加三废处理成本,降低该方法的经济性。一氯丙二醇沸点213℃,与水混溶且不与水共沸,在环氧氯丙烷废水中浓度1~5%,选择合适的方法实现其与水分离,成为环氧氯丙烷废水资源化的关键。专利CN109824625A一种环氧树脂关键中间体环氧氯丙烷生产废水资源化利用的方法,常压汽提回 ...
【技术保护点】
1.一种环氧氯丙烷废水资源化利用的方法,其特征在于,包括下列步骤:/n(1)环氧氯丙烷废水进入汽提塔,汽提出料进入油水分层器,水层返回汽提塔釜,油层回收,汽提釜水进入下一道工序;/n(2)将催化剂装入反应萃取塔中,汽提釜水按照一定流速从塔上部进入,萃取剂与反应剂按照一定比例从反应萃取塔的下部进入,控制合适温度,反应及萃取过程皆在塔中完成。油层从反应萃取塔的上部流出,水层从反应萃取塔的下部流出;/n(3)水层泵入水相精馏塔进行精馏,控制一定温度,回收未反应的反应剂,得到一定浓度精馏废水直接进行生化处理;/n(4)油层泵入油相精馏塔进行精馏,塔顶采出反应剂返回步骤(2)反应萃取工序,塔顶采出反应产物进入下一道工序,塔釜萃取剂返回步骤(2)反应萃取工序;/n(5)步骤(4)中的反应产物泵入水解精馏反应器,反应器中投入一定量的盐酸水溶液,控制合适温度、时间,反应器塔顶采出反应剂返回步骤(2)反应萃取工序,水解反应结束,反应器釜料为一定浓度的一氯丙二醇、二氯丙醇的溶液,氯化后得到二氯丙醇,用于制备环氧氯丙烷。/n
【技术特征摘要】
1.一种环氧氯丙烷废水资源化利用的方法,其特征在于,包括下列步骤:
(1)环氧氯丙烷废水进入汽提塔,汽提出料进入油水分层器,水层返回汽提塔釜,油层回收,汽提釜水进入下一道工序;
(2)将催化剂装入反应萃取塔中,汽提釜水按照一定流速从塔上部进入,萃取剂与反应剂按照一定比例从反应萃取塔的下部进入,控制合适温度,反应及萃取过程皆在塔中完成。油层从反应萃取塔的上部流出,水层从反应萃取塔的下部流出;
(3)水层泵入水相精馏塔进行精馏,控制一定温度,回收未反应的反应剂,得到一定浓度精馏废水直接进行生化处理;
(4)油层泵入油相精馏塔进行精馏,塔顶采出反应剂返回步骤(2)反应萃取工序,塔顶采出反应产物进入下一道工序,塔釜萃取剂返回步骤(2)反应萃取工序;
(5)步骤(4)中的反应产物泵入水解精馏反应器,反应器中投入一定量的盐酸水溶液,控制合适温度、时间,反应器塔顶采出反应剂返回步骤(2)反应萃取工序,水解反应结束,反应器釜料为一定浓度的一氯丙二醇、二氯丙醇的溶液,氯化后得到二氯丙醇,用于制备环氧氯丙烷。
2.根据权利要求1所述的环氧氯丙烷废水资源化利用的方法,其特征在于,在步骤(1)中,汽提塔釜温为90~110℃。
3.根据权利要求1所述的环氧氯丙烷废水资源化利用的方法,其特征在于,汽提后釜水中环氧氯丙烷<0.10%。
4.根据权利要求1所述的环氧氯丙烷废水资源化利用的方法,其特征在于,在步骤(2)中,反应萃取塔填充催化剂为固体强酸催化剂,如大孔强酸性苯乙烯基阳离子交换树脂。
5.根据权利要求1所述的环氧氯丙烷废水资源化利用的方法,其特征在于,在步骤(2)中,汽提后废水进入反应萃取塔的空速0.2-2h-1。
6.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐林,丁克鸿,杨树斌,王怡明,宋洋,王丹,徐高明,姜欣宇,张婷,王再飞,
申请(专利权)人:江苏扬农化工集团有限公司,江苏瑞祥化工有限公司,江苏瑞恒新材料科技有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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