一种浮雕透镜局部转移产品的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及雷射浮雕技术领域，具体涉及一种浮雕透镜局部转移产品的生产工艺。该数码印刷机用冷烫膜包括步骤一，雕刻网辊；步骤二，两次上胶涂布；步骤三，薄膜涂布；步骤四，制版；步骤五，无缝模压；步骤六，真空镀铝；步骤七，分切所需规格；步骤八，定制凹印电雕辊和上胶复合；步骤九，切张。由于进行了两次上胶涂布，使压印时浮雕透镜更凸出。该生产工艺能使浮雕透镜雷射效果好，定位精准，且适用性广，易于操作，性价比较高，并能通过电雕网辊局部对涂布薄膜直接涂布，工时短，成本低，环保安全。因此，该生产工艺解决了在生产浮雕透镜定位转移产品过程中容易出现套位偏差、白点、纹路粗、粘版、压不透导致浮雕透镜效果不好的问题。

Production technology of a relief lens local transfer product

【技术实现步骤摘要】
一种浮雕透镜局部转移产品的生产工艺
本专利技术涉及雷射浮雕
，具体涉及一种浮雕透镜局部转移产品的生产工艺。
技术介绍
浮雕透镜的凹镜和凸镜都是利用光的折射原理成像的，光学显微镜和望远镜(包括一部分天文望远镜)都是利用光的折射和光的直线传播原理制成的。放大镜和显微镜是用于观测放置在观测人员近处的应予放大的物体的凸透镜。现有技术中，对于定位浮雕透镜，局部转移的花纸及定位转移产品，其质量套位不够精准化，浮雕透镜的三维效果不够凸显。因此，现有技术在生产浮雕透镜定位转移产品过程中容易出现套位偏差、白点、纹路粗、粘版、压不透导致浮雕透镜效果不好的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种浮雕透镜局部转移产品的生产工艺，该浮雕透镜局部转移产品的生产工艺能够生产出精美浮雕透镜图案并且定位精准的产品，并解决了在生产浮雕透镜定位转移产品过程中容易出现套位偏差、白点、纹路粗、粘版、压不透导致浮雕透镜效果不好的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：提供一种浮雕透镜局部转移产品的生产工艺，它包括以下步骤：步骤一，雕刻网辊：第一层网辊与第二层网辊根据客户需求进行雕刻；步骤二，两次上胶涂布：利用步骤一的第一层网辊和第二层网辊进行两次上胶涂布，并达到一定的上胶干量，得到第一层转移涂料；步骤三，薄膜涂布：将步骤二得到的第一层转移涂料通过涂布机网辊网穴将第一层转移涂料转移在薄膜上，并通过涂布机烘箱将涂层烘干，得到涂布薄膜；步骤四，制版：根据客户所需求的浮雕透镜效果，通过组版、拼版、喷银、电铸出版，制得浮雕透镜版；步骤五，无缝模压：将步骤三得到的涂布薄膜通过无缝模压机，通过无缝模压机的模压版辊将浮雕透镜版对步骤三得到的涂布薄膜，进行压印转移镭射图案，得到压印了镭射图案的薄膜；步骤六，真空镀铝：对压印了镭射图案的薄膜利用真空镀铝机进行真空镀铝或镀介质，得到镭射镀铝转移膜；步骤七，分切所需规格：依据浮雕透镜定位标准分切图纸，将步骤六得到的镭射镀铝转移膜进行分切；步骤八，定制凹印电雕辊和上胶复合：将镀铝或镀介质得到的镭射镀铝转移膜通过电雕辊进行涂胶，同时与纸复合形成复合纸，并经烘箱烘干收卷，得到转移纸；步骤九，切张：将步骤八得到的转移纸进行熟化处理，之后采用切张机按照所需规格进行切张，即完成所述浮雕透镜局部转移的生产工艺。上述技术方案中，所述步骤二中，达到的上胶干量为2g/m2～3g/m2。上述技术方案中，所述步骤三中，所述涂布机烘箱的烘干温度为150℃～160℃。上述技术方案中，所述步骤三中，所述薄膜为PET膜或BOPP膜。上述技术方案中，所述步骤五中，无缝模压时模压版辊的温度为150℃～180℃，车速为45m/min～65m/min，压辊压力为800PSA～900PSA。上述技术方案中，所述步骤六中，所述真空镀铝的真空度为0.9X10-2帕，OD值1.5～1.7，铝的厚度为上述技术方案中，所述步骤六中，所述真空镀铝是以电阻、高频或电子束加热，使铝丝加热到1400℃～1500℃进行气化，使气化后的铝丝迅速蒸发、扩散并沉积到薄膜的表面上，进而完成薄膜镀铝的过程。上述技术方案中，所述步骤二中，所述上胶涂布所用的胶水含有质量分数为1％-4％的氨水。且胶水的涂布量为5g/m2～6g/m2。上述技术方案中，所述步骤八中，所述复合的速度为100m/min～110m/min，复合温度为70℃～130℃。上述技术方案中，所述步骤九中，所述熟化处理的温度为20℃～30℃，熟化时间为12h～24h，熟化处理的湿度为45％～65％；所述切张的速度为70m/min～90m/min。本专利技术与现有技术相比较，有益效果在于：(1)本专利技术提供的一种浮雕透镜局部转移产品的生产工艺，步骤一，雕刻网辊；步骤二，两次上胶涂布；步骤三，薄膜涂布；步骤四，制版；步骤五，无缝模压；步骤六，真空镀铝；步骤七，分切所需规格；步骤八，定制凹印电雕辊和上胶复合；步骤九，切张。由于进行了两次上胶涂布，使压印时浮雕透镜更凸出。该生产工艺能使浮雕透镜雷射效果好，能够生产出精美浮雕透镜图案，定位精准，且适用性广，易于操作，性价比较高，并能够通过电雕网辊局部对涂布薄膜直接涂布，工时短，成本低，环保安全。因此，该浮雕透镜局部转移产品的生产工艺解决了在生产浮雕透镜定位转移产品过程中容易出现套位偏差、白点、纹路粗、粘版、压不透导致浮雕透镜效果不好的问题。(2)本专利技术提供的一种浮雕透镜局部转移产品的生产工艺的制备工艺，具有工艺简单，生产成本低，环保，并能够适合于大规模生产的特点。具体实施方式为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1。一种浮雕透镜局部转移产品的生产工艺，它包括以下步骤：步骤一，雕刻网辊：第一层网辊与第二层网辊根据客户需求进行雕刻；步骤二，两次上胶涂布：利用步骤一的第一层网辊和第二层网辊进行两次上胶涂布，并达到2.5g/m2的上胶干量，得到第一层转移涂料；其中，上胶涂布所用的胶水含有质量分数为2％的氨水，进而能防止胶水蔓延，转移后出现图案文字边缘毛糙；且胶水的涂布量为5.5g/m2；步骤三，薄膜涂布：将步骤二得到的第一层转移涂料通过涂布机网辊网穴将第一层转移涂料转移在薄膜上，并通过涂布机烘箱将涂层烘干，得到涂布薄膜；本实施例中，涂布机烘箱的烘干温度为155℃；本实施例中，薄膜为PET膜；步骤四，制版：根据客户所需求的浮雕透镜效果，通过组版、拼版、喷银、电铸出版，制得浮雕透镜版；步骤五，无缝模压：将步骤三得到的涂布薄膜通过无缝模压机，通过无缝模压机的模压版辊将浮雕透镜版对步骤三得到的涂布薄膜，进行压印转移镭射图案，得到压印了镭射图案的薄膜；本实施例中，无缝模压时模压版辊的温度为165℃，车速为55m/min，压辊压力为850PSA，进而使图案或文字压亮压透且涂层不粘版；步骤六，真空镀铝：对压印了镭射图案的薄膜利用真空镀铝机进行真空镀铝或镀介质，得到镭射镀铝转移膜；本实施例中，真空镀铝的真空度为0.9X10-2帕，OD值1.6，铝的厚度为其中，真空镀铝是以电阻、高频或电子束加热，使铝丝加热到1450℃进行气化，使气化后的铝丝迅速蒸发、扩散并沉积到薄膜的表面上，进而完成薄膜镀铝的过程；步骤七，分切所需规格：依据浮雕透镜定位标准分切图纸，将步骤六得到的镭射镀铝转移膜进行分切；步骤八，定制凹印电雕辊和上胶复合：将镀铝或镀介质得到的镭射镀铝转移膜通过电雕辊进行涂胶，同时与纸复合形成复合纸，并经烘箱烘干收卷，得到转移纸；本实施例中，复合的速度为105m/min，复合温度为100℃；步骤九，切张：将步骤八得到的转移纸进行熟化处理，之后采用切张机按照所需规格进行切本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浮雕透镜局部转移产品的生产工艺，其特征在于：它包括以下步骤：/n步骤一，雕刻网辊：第一层网辊与第二层网辊根据客户需求进行雕刻；/n步骤二，两次上胶涂布：利用步骤一的第一层网辊和第二层网辊进行两次上胶涂布，并达到一定的上胶干量，得到第一层转移涂料；/n步骤三，薄膜涂布：将步骤二得到的第一层转移涂料通过涂布机网辊网穴将第一层转移涂料转移在薄膜上，并通过涂布机烘箱将涂层烘干，得到涂布薄膜；/n步骤四，制版：根据客户所需求的浮雕透镜效果，通过组版、拼版、喷银、电铸出版，制得浮雕透镜版；/n步骤五，无缝模压：将步骤三得到的涂布薄膜通过无缝模压机，通过无缝模压机的模压版辊将浮雕透镜版对步骤三得到的涂布薄膜，进行压印转移镭射图案，得到压印了镭射图案的薄膜；/n步骤六，真空镀铝：对压印了镭射图案的薄膜利用真空镀铝机进行真空镀铝或镀介质，得到镭射镀铝转移膜；/n步骤七，分切所需规格：依据浮雕透镜定位标准分切图纸，将步骤六得到的镭射镀铝转移膜进行分切；/n步骤八，定制凹印电雕辊和上胶复合：将镀铝或镀介质得到的镭射镀铝转移膜通过电雕辊进行涂胶，同时与纸复合形成复合纸，并经烘箱烘干收卷，得到转移纸；/n步骤九，切张：将步骤八得到的转移纸进行熟化处理，之后采用切张机按照所需规格进行切张，即完成所述浮雕透镜局部转移的生产工艺。/n...

【技术特征摘要】
1.一种浮雕透镜局部转移产品的生产工艺，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤一，雕刻网辊：第一层网辊与第二层网辊根据客户需求进行雕刻；
步骤二，两次上胶涂布：利用步骤一的第一层网辊和第二层网辊进行两次上胶涂布，并达到一定的上胶干量，得到第一层转移涂料；
步骤三，薄膜涂布：将步骤二得到的第一层转移涂料通过涂布机网辊网穴将第一层转移涂料转移在薄膜上，并通过涂布机烘箱将涂层烘干，得到涂布薄膜；
步骤四，制版：根据客户所需求的浮雕透镜效果，通过组版、拼版、喷银、电铸出版，制得浮雕透镜版；
步骤五，无缝模压：将步骤三得到的涂布薄膜通过无缝模压机，通过无缝模压机的模压版辊将浮雕透镜版对步骤三得到的涂布薄膜，进行压印转移镭射图案，得到压印了镭射图案的薄膜；
步骤六，真空镀铝：对压印了镭射图案的薄膜利用真空镀铝机进行真空镀铝或镀介质，得到镭射镀铝转移膜；
步骤七，分切所需规格：依据浮雕透镜定位标准分切图纸，将步骤六得到的镭射镀铝转移膜进行分切；
步骤八，定制凹印电雕辊和上胶复合：将镀铝或镀介质得到的镭射镀铝转移膜通过电雕辊进行涂胶，同时与纸复合形成复合纸，并经烘箱烘干收卷，得到转移纸；
步骤九，切张：将步骤八得到的转移纸进行熟化处理，之后采用切张机按照所需规格进行切张，即完成所述浮雕透镜局部转移的生产工艺。


2.根据权利要求1所述的一种浮雕透镜局部转移产品的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中，达到的上胶干量为2g/m2～3g/m2。


3.根据权利要求1所述的一种浮雕透镜局部转移产品的生产工艺，其特征在于：所述步骤三中，所述涂布机烘箱的烘干温度为150℃～160℃。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李永涛，谢大武，
申请(专利权)人：东莞光群雷射科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44