一种聚酯纤维网复合土工布及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种聚酯纤维网复合土工布及其制备方法，包括位于底层的网状层和位于上层的高强度的土工布基层，所述网状层与土工布基层之间通过粘接的方式固定连接，且网状层是由经线与纬线编织而成的网状结构，所述土工布基层与网状层的材料相同，均是由多种纤维和复合材料混纺制备而成。该聚酯纤维网复合土工布及其制备方法，既能够由聚酰亚胺纤维和粘胶纤维为整体提供足够的强度，保证其结构的稳定，且粘胶纤维和聚酯纤维又能够提供抗皱、牢固、透气、抗静电和抗紫外线效果使其适应不同的使用环境，提高使用的范围，此外腈纶和粘胶纤维的组合还能够提高抗湿的同时，配合阻燃剂的使用，使用具有足够强的抗高温和耐热阻燃效果。

A kind of polyester fiber mesh composite geotextile and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯纤维网复合土工布及其制备方法
本专利技术属于复合土工布制备
，具体涉及一种聚酯纤维网复合土工布及其制备方法。
技术介绍
土工布具有优秀的过滤、排水、隔离、加筋、防护作用，具有重量轻、抗拉强度高、渗透性好、耐高温、抗冷冻、耐老化、耐腐蚀的特性，主要应用于水利港口、航道、铁路、公路等泥沙直径小受力大的工程。土工合成材料的应用起源于二十世纪五十年代，国内的土工布是国家的八五计划之一。复合土工布是土工合成材料大家族中的一员，大量用于公路、铁路、水利、大型建筑、电厂灰坝建设、有色金属尾矿处理、环保工程、水土保持等方面，因此其使用的环境较为恶劣，既需要较高的强度，耐腐蚀、耐热等性能，同时还需要其具备抗辐射、抗紫外线、耐高温及透水性等功能，但是现有的复合土工布，其在这些方面上的能力存在着不足，不具备足够的强度来应付现阶段恶劣的环境，且使用时与地面的抓力不够，容易受力发生偏移问题，影响使用的效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种聚酯纤维网复合土工布及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种聚酯纤维网复合土工布，包括位于底层的网状层和位于上层的高强度的土工布基层，所述网状层与土工布基层之间通过粘接的方式固定连接，且网状层是由经线与纬线编织而成的网状结构，所述土工布基层与网状层的材料相同，均是由多种纤维和复合材料混纺制备而成。优选的，所述土工布基层与网状层包括以下重量份数的组分：聚酰亚胺纤维10-20份、聚酯纤维30-50份、腈纶15-25份、粘胶纤维25-50份、增塑剂5-10份、阻燃剂1-3份。优选的，所述增塑剂为DEHP、邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二乙酯中的任一种。优选的，所述阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝和二氧化硅中的任一种或多种组合。一种聚酯纤维网复合土工布的制备方法，包括以下步骤：S1：将配方中各原料的组分加入往复式混炼挤出机中进行加热混炼，控制加热温度180～220℃，混炼4～8小时；S2：将混炼后的混合物料从往复式混炼挤出机中挤出后进入单螺杆挤出机进行高压高温挤出，控制温度140～160℃；S3：经过高压挤出后的混合物料通过过滤器过滤杂质，然后进入纺丝设备形成纤维；S4：将纤维通过纺织机进行织布，并根据需要编织成对应的网状层和土工布基层；S5：将S4中编织成的网状层放置在底层，将土工布层放置在底层上方，使用粘接剂粘接的方式将上层与底层之间固定焊粘接，粘接完成后包装入库。优选的，S2中，螺杆挤出机内的挤出速度为180-240转/分，喷丝板120～160孔，孔径0.4～0.7mm。优选的，S4中，网状层有经线和纬线在经编机内编织而成，且S5中，网状层与土工布基层之间粘接使用的粘接剂为聚酯粉末。本专利技术的技术效果和优点：该聚酯纤维网复合土工布及其制备方法，通过网状层和土工布基层的组合式设计，其网状层设置在底层，并在使用时与地面紧贴，能够由网状式设计提高其与地面紧贴时的摩擦力，从而使其在地面上固定的稳固；同时网状层与土工布基层由聚酰亚胺纤维、聚酯纤维、腈纶、粘胶纤维的组合式混纺制备，既能够由聚酰亚胺纤维和粘胶纤维为整体提供足够的强度，保证其结构的稳定，且粘胶纤维和聚酯纤维又能够提供抗皱、牢固、透气、抗静电和抗紫外线效果使其适应不同的使用环境，提高使用的范围，此外腈纶和粘胶纤维的组合还能够提高抗湿的同时，配合阻燃剂的使用，使用具有足够强的抗高温和耐热阻燃效果，避免在高温状况使用时发生自燃问题，广泛用于水利、电力、矿井、公路和铁路等土工工程。具体实施方式下面将结合本专利技术的内容，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的内容仅仅是本专利技术一部分内容，而不是全部的内容。基于本专利技术中的内容，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他内容，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本专利技术提供了一种聚酯纤维网复合土工布，包括位于底层的网状层和位于上层的高强度的土工布基层，所述网状层与土工布基层之间通过粘接的方式固定连接，且网状层是由经线与纬线编织而成的网状结构，所述土工布基层与网状层的材料相同，均是由多种纤维和复合材料混纺制备而成。具体的，所述土工布基层与网状层包括以下重量份数的组分：聚酰亚胺纤维10-20份、聚酯纤维30-50份、腈纶15-25份、粘胶纤维25-50份、增塑剂5-10份、阻燃剂1-3份。具体的，所述增塑剂为DEHP、邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二乙酯中的任一种。具体的，所述阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝和二氧化硅中的任一种或多种组合。一种聚酯纤维网复合土工布的制备方法，包括以下步骤：S1：将配方中各原料的组分加入往复式混炼挤出机中进行加热混炼，控制加热温度180～220℃，混炼4～8小时；S2：将混炼后的混合物料从往复式混炼挤出机中挤出后进入单螺杆挤出机进行高压高温挤出，控制温度140～160℃；S3：经过高压挤出后的混合物料通过过滤器过滤杂质，然后进入纺丝设备形成纤维；S4：将纤维通过纺织机进行织布，并根据需要编织成对应的网状层和土工布基层；S5：将S4中编织成的网状层放置在底层，将土工布层放置在底层上方，使用粘接剂粘接的方式将上层与底层之间固定焊粘接，粘接完成后包装入库。具体的，S2中，螺杆挤出机内的挤出速度为180-240转/分，喷丝板120～160孔，孔径0.4～0.7mm。具体的，S4中，网状层有经线和纬线在经编机内编织而成，且S5中，网状层与土工布基层之间粘接使用的粘接剂为聚酯粉末。实施例2一种聚酯纤维网复合土工布，包括位于底层的网状层和位于上层的高强度的土工布基层，所述网状层与土工布基层之间通过粘接的方式固定连接，且网状层是由经线与纬线编织而成的网状结构，所述土工布基层与网状层的材料相同，均是由多种纤维和复合材料混纺制备而成。具体的，所述土工布基层与网状层包括以下重量份数的组分：聚酰亚胺纤维10-20份、聚酯纤维30-50份、腈纶15-25份、粘胶纤维25-50份、增塑剂5-10份、阻燃剂1-3份。具体的，所述增塑剂为DEHP、邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二乙酯中的任一种。具体的，所述阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝和二氧化硅中的任一种或多种组合。一种聚酯纤维网复合土工布的制备方法，包括以下步骤：S1：将配方中各原料的组分加入往复式混炼挤出机中进行加热混炼，控制加热温度180～220℃，混炼4～8小时；S2：将混炼后的混合物料从往复式混炼挤出机中挤出后进入单螺杆挤出机进行高压高温挤出，控制温度140～160℃；S3：经过高压挤出后的混合物料通过过滤器过滤杂质，然后进入纺丝设备形成纤维；S4：将纤维通过纺织机进行织布，并根据需要编织成对应的网状层和土工布基层；S5：将S4中编织成的网状层放置在底层，将土工布层本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚酯纤维网复合土工布，包括位于底层的网状层和位于上层的高强度的土工布基层，其特征在于：所述网状层与土工布基层之间通过粘接的方式固定连接，且网状层是由经线与纬线编织而成的网状结构，所述土工布基层与网状层的材料相同，均是由多种纤维和复合材料混纺制备而成。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚酯纤维网复合土工布，包括位于底层的网状层和位于上层的高强度的土工布基层，其特征在于：所述网状层与土工布基层之间通过粘接的方式固定连接，且网状层是由经线与纬线编织而成的网状结构，所述土工布基层与网状层的材料相同，均是由多种纤维和复合材料混纺制备而成。


2.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维网复合土工布，其特征在于：所述土工布基层与网状层包括以下重量份数的组分：聚酰亚胺纤维10-20份、聚酯纤维30-50份、腈纶15-25份、粘胶纤维25-50份、增塑剂5-10份、阻燃剂1-3份。


3.根据权利要求2所述的一种聚酯纤维网复合土工布，其特征在于：所述增塑剂为DEHP、邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二乙酯中的任一种。


4.根据权利要求2所述的一种聚酯纤维网复合土工布，其特征在于：所述阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝和二氧化硅中的任一种或多种组合。


5.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维网复合土工布的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
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【专利技术属性】
技术研发人员：蔡四良，谢朝霞，蔡望帆，欧阳清，
申请(专利权)人：湖南盛业土工材料制造有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43