一种吹瓶机底模制造技术

一种吹瓶机底模，通过快换底座体上的两个公接头与特定底模锁紧机构上的母接头快速拆装，非常便于底模的快速更换；在所述底芯座上设置有进水孔和出水孔，进水孔和出水孔通过分别通过管路与快换底座体上的对应公接头连通，由于公接头与底模锁紧机构上的母接头对接，水管接头连接在底模锁紧机构上的母接头处，因此，冷却水即可从底模锁紧机构流入至底芯的底面与底芯座的上表面之间的空间内，对吹制的瓶胚底部进行冷却，用完后的水又再次流回至底模锁紧机构的另一母接头处后流出。通过公母接头的连接以及管路的设置，将水管接头引到底模锁紧机构上，而底模锁紧机构不需要经常更换，避免更换底模时重新连接水管接头的操作，利于底模的快速更换。

Bottom mold of bottle blowing machine

【技术实现步骤摘要】
一种吹瓶机底模
本专利技术涉及一种吹瓶机底模。
技术介绍
吹瓶机内的底模连接于底模锁紧机构上，主要用于辅助瓶胚底部成型。在吹瓶过程中，需要通过冷却水为底模下表面进行冷却，以进一步冷却瓶胚底部，避免瓶底因温度高而黏在底模上，导致无法脱模。然而，现有的冷却水进出孔均设置在底模上，因此，水管接头均连接在底模上，由于生产过程中，吹制不同的瓶胚，需要更换不同的底模，因此，则需要重新接水管接头，操作不方便。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种能够避免在更换底模时重新连接水管接头的吹瓶机底模，更利于快速更换底模，操作便利。本专利技术所述的一种吹瓶机底模，包括快换底座体，所述快换底座体底面插入有一对公接头，在快换底座体上表面连接有底芯座，底芯座上表面设置连通底芯座内部管道的进水孔和出水孔，在底芯座上表面还连接有带瓶底型腔的底芯，所述底芯的底面与底芯座的上表面之间有供水流流动的空间，所述底芯座上的进水孔和出水孔分别通过管路与快换底座体上的对应公接头连通。本专利技术所述的一种吹瓶机底模，其通过快换底座体上的两个公接头与特定底模锁紧机构上的母接头快速拆装，非常便于底模的快速更换，操作方便，节约时间；在所述底芯座上设置有进水孔和出水孔，进水孔和出水孔通过分别通过管路与快换底座体上的对应公接头连通，由于公接头与底模锁紧机构上的母接头对接，水管接头连接在底模锁紧机构上的母接头处，因此，冷却水即可从底模锁紧机构流入至底芯的底面与底芯座的上表面之间的空间内，对底芯进行冷却，从而对吹制的瓶胚底部进行冷却，用完后的水又再次流回至底模锁紧机构的另一母接头处后流出。通过公母接头的连接以及管路的设置，将水管接头引到底模锁紧机构上，而底模锁紧机构不需要经常更换，因此，有效避免了更换底模时重新连接水管接头的操作，更利于底模的快速更换，操作更为便利。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图2为图1的分解示意图。图3为底芯底面结构示意图。图4为冷却水进出管路示意图。具体实施方式一种吹瓶机底模，如图1和图2所示，包括快换底座体1，所述快换底座体1底面插入有一对公接头21，在快换底座体1上表面连接有底芯座2，底芯座2上表面设置连通底芯座2内部管道的进水孔3和出水孔4，在底芯座2上表面还连接有带瓶底型腔5的底芯6，所述底芯6的底面与底芯座2的上表面之间有供水流流动的空间7，所述底芯座2上的进水孔3和出水孔4分别通过管路与快换底座体1上的对应公接头21连通。如图3所示，在底芯6的底面上且于供水流流动的空间7内设置有用于引导水流流向的螺旋凸起8，所述螺旋凸起8的内圈9与底芯座2上的进水孔3连通，螺旋凸起8的外圈10与底芯座2上的出水孔4连通。水流由底芯座2上的进水孔3流入螺旋凸起8的内圈9中，随后水流沿螺旋凸起8的形状逐渐向螺旋凸起8的外圈10流去，直至由螺旋凸起8的外圈10对应的底芯座2上的出水孔4流出，如此循环，完成对底芯6的冷却。由于螺旋凸起8的独特结构，引导水流流动，因而可保证均匀冷却底芯6内的瓶子底部，避免因冷却不均匀而引发的瓶子底部部分粘附在瓶底型腔5内无法脱模的问题，保证瓶子能够正常脱模。而使冷却水由螺旋凸起8的芯部开始逐渐朝外圈流道，可以让冷却水首先冷却底芯6的中心，因瓶胚吹制成型时，其底部中心位置较厚，因此温度也最高，刚进入空间7中的冷却水温度是最低的，因而对底芯6芯部先冷却，可有效进一步确保瓶子能够正常脱模，而冷却过底芯6芯部的冷却水温度逐渐升高，随着螺旋凸起8的引导逐渐流向底芯6的外围，以对瓶子底部较薄的部分进行冷却，有效确保整个厚度不均的瓶底得到均匀冷却的效果。所述底芯座2上表面设置有凸台11，所述出水孔4和进水孔3设置在凸台11上，凸台11与底芯6的底面之间有供水流流动的空间7，在凸台11外侧壁上套设有定位环12，底芯6的底面外缘与定位环12上表面连接。由于底芯座2上设置凸台11，且是底芯6的底面部分支撑于凸台11上，导致底芯6底面的外缘部分悬空，为确保底芯6与底芯座2快速定位连接，则设置可同时与底芯6的底面外缘以及底芯座2上表面接触的定位环12，在定位环12的上表面、底芯6的底面外缘处以及底芯座2的表面上均设置装配孔13，螺栓或者螺钉穿过底芯座2、定位环12以及底芯6的底面外缘上的装配孔13后，将三者紧固为一体，实现底芯6的快速定位安装。在定位环12的外侧壁上设置有环形槽26，通过环形槽26与底模卡板的配合，以使底模与成型瓶身的左模以及右模连接，从而使合模过程中，左右模与底模实现相互定位及固定。在快换底座体1上表面连接有底座14，所述底芯座2连接在底座14的上表面。可以通过改变底座14的高度，以调整底芯6的高度，从而使底芯6适应不同高度的瓶形。所述底座14上设置有沉头孔15，在快换底座体1上表面设置环状凸起16，沉头孔15小直径一端套设在环状凸起16的外侧壁上。通过沉头孔15的小直径一端与快换底座体1的环状凸起16的配合，以实现底座14的快速定位连接。在底座14上表面设置有底座上盖17，所述底芯座2通过底座上盖17连接于底座14上表面。在底座14上表面的四个角处以及底座上盖17上均设置有相对的安装孔18，通过螺栓或螺钉等将二者连接为一体，而底座上盖17上与底芯座2的底面之间还设置有通孔19，同样通过螺栓或螺钉等将二者连接为一体。另外，底座上盖17底面的凸起与底座14上的沉头孔15的大直径一端装配为一体，实现底座上盖17的安装定位。而底座上盖17中部设置通孔，可以降低其重量。由于左模和右模在实际合模时与之配合完好的底芯6中心可能相对安装底座体14时所定的底模中心有所偏差，故在实际安装时，底座上盖17和底座14之间先定位装配完成，而底芯座2和底座上盖17之间只需通过螺丝等紧固件由通孔19从下往上拧，此时不锁紧，可使底芯座及其上的部分仍能在一定范围内活动，经过调试后，确定好底芯中心实际应在的位置后，再从下往上将底座上盖17与底芯座2的螺丝拧紧。在快换底座体1的底面还嵌设有钢球锁套20，钢球锁套20与快换底座体1也是通过螺栓和螺钉连接为一体。通过设置钢球锁套20，用以与特定的底模锁紧机构快速对准连接。如图4所示，为冷却水进出管路示意图，在快换底座体1上与两个公接头21相对的位置上分别设置有快换底座进水孔22和快换底座出水孔23，在底座14上设置有多个底座进出水孔27，其中一个底座进出水孔27与快换底座体1上的快换底座进水孔22相对，而其中一个底座进出水孔27与快换底座体1上的快换底座出水孔23相对，而设置偶数个底座进出水孔27不仅可以形成对称美观的零部件结构，同时也可以使底座14随意放置也可与快换底座体1对准，装配更为便利；在底座上盖17上设置有底座上盖进水孔24和底座上盖出水孔25，其中底座上盖进水孔24与底座14上的其中一个底座进出水孔27相对，底座上盖出水孔25与底座14上的其中另一个底座进出水孔18相对，在底芯座2底面设置有与底芯座2内部进水管道连通的底芯座进水孔，在底芯座2底面还设置有与底芯座2内部出水管道连通的底芯座出水孔，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吹瓶机底模，其特征在于：包括快换底座体（1），所述快换底座体（1）底面插入有一对公接头(21)，在快换底座体（1）上表面连接有底芯座(2)，底芯座(2)上表面设置连通底芯座(2)内部管道的进水孔(3)和出水孔(4)，在底芯座(2)上表面还连接有带瓶底型腔(5)的底芯(6)，所述底芯(6)的底面与底芯座(2)的上表面之间有供水流流动的空间(7)，所述底芯座(2)上的进水孔(3)和出水孔(4)分别通过管路与快换底座体（1）上的对应公接头(21)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种吹瓶机底模，其特征在于：包括快换底座体（1），所述快换底座体（1）底面插入有一对公接头(21)，在快换底座体（1）上表面连接有底芯座(2)，底芯座(2)上表面设置连通底芯座(2)内部管道的进水孔(3)和出水孔(4)，在底芯座(2)上表面还连接有带瓶底型腔(5)的底芯(6)，所述底芯(6)的底面与底芯座(2)的上表面之间有供水流流动的空间(7)，所述底芯座(2)上的进水孔(3)和出水孔(4)分别通过管路与快换底座体（1）上的对应公接头(21)连通。


2.根据权利要求1所述的一种吹瓶机底模，其特征在于：在底芯(6)的底面上且于供水流流动的空间（7）内设置有用于引导水流流向的螺旋凸起(8)，所述螺旋凸起(8)的内圈(9)与底芯座(2)上的进水孔(3)连通，螺旋凸起(8)的外圈(10)与底芯座(2)上的出水孔(4)连通。


3.根据权利要求2所述的一种吹瓶机底模，其特征在于：所述底芯座(2)上表面设置有凸台（11），所述出水孔(4)和进水孔(3)设置在凸台（11）上，凸台（11）与底芯(6)的底面之间有...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志刚，黄孝林，邓文洲，
申请(专利权)人：广州达意隆包装机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44