高效深孔车镗床及其加工深孔的方法技术

本发明专利技术公开了一种高效深孔车镗床及其加工深孔的方法，包括床身、床头箱、车削装置、授油器、镗孔装置、控制系统、冷却液系统，所述授油器安装在床身的中部，授油器前端设有锥座套，锥座套通过轴承支承在授油器壳体内，在内端有轴密封隔断冷却液外流，在外部设有可翻转开的防溅罩，所述锥座套呈3‑5°锥面，授油器可安装顶针和镗刀导向套，在一台机床上就能完成车外圆和镗深孔加工，设置托架，具有中心托架功能，保证了镗孔的直线度精度和一机多用、方便高效加工的效果。

High efficiency deep hole boring machine and its processing method

【技术实现步骤摘要】
高效深孔车镗床及其加工深孔的方法
本专利技术属于深长孔管类工件加工
，具体涉及一种高效深孔车镗床及其加工深孔的方法。
技术介绍
目前用于长管子类工件的深孔镗削和外圆加工一般分别在深孔镗床和车床两台机床上进行加工；由于装夹定位难等原因，使得内孔加工的直线度和内孔、外圆的同轴度难以保证，无法达到加工精度要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种高效深孔车镗床及其加工深孔的方法，解决现有的镗深孔加工中工件难以装持同轴的不利情况，继而造成镗孔直线度低的问题。本专利技术提供的高效深孔车镗床，包括床身、床头箱、车削装置、授油器、镗孔装置、控制系统、冷却液系统，所述床身为整个镗床的支承，所述床头箱安装在床身的前端，包括箱体、主轴动力电机、齿轮变速系统、卡盘，所述主轴动力电机设置在箱体前端，所述卡盘设置在箱体后端伸出的主轴上，主轴动力电机设置在箱体前端外侧，所述控制系统设置在床头箱附近，包括电控箱和控制盘，所述冷却液系统设置在卡盘的背面，包括冷却液收集罩、冷却液槽、铁屑篮、挡液板、冷却液泵、回液管、输液管，冷却液收集罩与卡盘前后并列设置，所述输液管与授油器连接，泵出的冷却液接入授油器，授油器操作面背面接有冷却液接入管，并接有显示冷却液压力的压力表，所述授油器安装在床身的中部，授油器前端设有锥座套，锥座套通过轴承支承在授油器壳体内，在内端有轴密封隔断冷却液外流，在外部设有可翻转开的防溅罩，所述锥座套呈3-8°锥面，所述车削装置安装在床头箱和授油器之间，所述镗孔装置安装在床身的尾部。所述锥座套内安装有顶针或带镗杆导向套的密封座。所述床身包括内齿条、外侧齿条、回液槽和拖链。所述镗孔装置包括前后设置的镗杆支承架和镗杆移动托板，镗杆支承架包括镗杆拖板、镗杆支架，所述镗杆拖板上安装有手轮，所述镗杆支架安装在镗杆拖板上并设有调整锥套，所述调整锥套外端设有调整并帽，所述镗杆支架上部设有半圆形的托槽，所述镗杆移动托板设置在床身上，镗杆移动托板上设有刀杆旋转动力箱、刀杆旋转电机，床身尾部设置刀杆移动托板动力箱和移动托板动力箱传动丝杆付。所述镗杆支承架包括前镗杆支承架和后镗杆支承架。所述车削装置包括车刀移动托板，所述车刀移动托板上设有托架和车刀架，所述车刀架安装在车刀移动托板上的纵向燕尾导轨上，车刀架可沿燕尾导轨纵向移动，所述托架包括两相对的托辊，所述托辊下部连接托辊调节装置。高效深孔车镗床加工深孔的方法，包括以下步骤：（1）在长圆柱形坯料两端，人工钻出中心孔；（2）在授油器锥座套上装上顶针，并采用螺丝固定；（3）将步骤（1）加工好的具有中心孔的长圆柱形坯料装夹到机床上，卡盘处找正夹紧，工件尾部中心孔用顶针顶住，先车削端部和夹持位，之后工件换头装夹，车削全部外圆；（4）外圆车削完成后，在没松顶针时，装调好刀架拖板上的托架，对工件进行承托，保持工件尾部不移动；（5）松开授油器，拆下顶针，换上镗刀导向套和密封座，对工件进行镗孔加工，保持镗孔加工时的中心轴线同轴精度条件，从而保证加工内孔的直线度以及内孔与外圆的同轴精度。本专利技术提供的高效深孔车镗床及其加工深孔的方法，其有益效果在于，授油器可安装顶针和镗刀导向套，在一台机床上就能完成车外圆和镗深孔加工，设置托架，具有中心托架功能，保证了镗孔的直线度精度和一机多用、方便高效加工的效果，能大幅度提高加工效率和在相同效率下的加工精度，适用于内径￠20—500mm，长度2000—8000mm的内孔、外圆同时加工，且能满足内孔、外圆直线度和同轴度的高精度要求。附图说明图1是本专利技术一个实施例的整体结构示意图；图2是车削装置结构示意图；图3是顶针安装结构示意图；图4是刀具导向套结构示意图；图中标注：1.床头箱；2.冷却液收集罩；3.卡盘；4.托架；5.车刀架；6.顶针头；7.工件；8.镗刀导向套；9.授油器；10.镗刀杆；11.镗杆支承架；12.刀杆旋转电机；13.床身；14.刀杆旋转动力箱；15.刀杆移动托板动力箱；16.主轴动力电机。具体实施方式下面参照附图，结合一个实施例，对本专利技术提供的高效深孔车镗床及其加工深孔的方法进行详细的说明。实施例参照图1-图4，本实施例的一种高效深孔车镗床，包括床身13、床头箱1、车削装置、授油器9、镗孔装置、控制系统、冷却液系统，所述床身13为整个镗床的支承，所述床头箱安装在床身的前端，包括箱体、主轴动力电机16、齿轮变速系统、卡盘3，所述主轴动力电机16设置在箱体前端，所述卡盘3设置在箱体后端伸出的主轴上，主轴动力电机16设置在箱体前端外侧，所述控制系统设置在床头箱附近，包括电控箱和控制盘，所述冷却液系统设置在卡盘的背面，包括冷却液收集罩2、冷却液槽、铁屑篮、挡液板、冷却液泵、回液管、输液管，冷却液收集罩2与卡盘前后并列设置，所述输液管与授油器连接，泵出的冷却液接入授油器，授油器操作面背面接有冷却液接入管，并接有显示冷却液压力的压力表，所述授油器9安装在床身13的中部，授油器前端设有锥座套，锥座套通过轴承支承在授油器壳体内，在内端有轴密封隔断冷却液外流，在外部设有可翻转开的防溅罩，所述锥座套呈3-5°锥面，便于安装定心，所述车削装置安装在床头箱和授油器之间，所述镗孔装置安装在床身的尾部。所述锥座套内安装有顶针，所述顶针包括安装部和顶针头6，所述安装部设有定位卡盘和顶针安装台，所述顶针安装台为锥台状，与锥座套对应安装。所述锥座套内安装镗刀导向套8。所述镗刀导向套设有密封座。所述床身包括内齿条、外侧齿条、回液槽和拖链。所述镗孔装置包括前后设置的镗杆支承架11和镗杆移动托板，镗杆支承架11包括镗杆拖板、镗杆支架，所述镗杆拖板上安装有手轮，所述镗杆支架安装在镗杆拖板上并设有调整锥套，所述调整锥套外端设有调整并帽，所述镗杆支架上部设有半圆形的托槽，所述镗杆移动托板设置在床身上，镗杆移动托板上设有刀杆旋转动力箱14、刀杆旋转电机12，床身尾部设置刀杆移动托板动力箱15和移动托板动力箱传动丝杆付，拖动镗杆拖板。所述镗杆支承架11包括前镗杆支承架和后镗杆支承架。所述车削装置包括车刀移动托板，所述车刀移动托板上设有托架4和车刀架5，所述车刀架5安装在车刀移动托板上的纵向燕尾导轨上，车刀架5可沿燕尾导轨纵向移动，所述托架包括两相对的托辊，所述托辊下部连接托辊调节装置。镗刀杆10安装在刀杆旋转动力箱14上，并由镗杆支承架11支撑。高效深孔车镗床加工深孔的方法，包括以下步骤：（1）在长圆柱形坯料两端，人工钻出中心孔；（2）在授油器锥座套上装上顶针，并采用螺丝固定；（3）将步骤（1）加工好的具有中心孔的长圆柱形坯料装夹到机床上，卡盘处找正夹紧，工件7尾部中心孔用顶针顶住，先车削端部和夹持位，之后工件换头装夹，车削全部外圆；（4）外圆车削完成后，在没松顶针时，装调好刀架拖板上的托架，对工件进行承托，保持工件尾部不移动，即保持工件与机床加工中心轴线同轴；（5）松开授油器，拆下顶针，换本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效深孔车镗床，其特征在于：包括床身、床头箱、车削装置、授油器、镗孔装置、控制系统、冷却液系统，所述床头箱安装在床身的前端，包括箱体、主轴动力电机、齿轮变速系统、卡盘，所述主轴动力电机设置在箱体前端，所述卡盘设置在箱体后端伸出的主轴上，所述冷却液系统设置在卡盘的背面，包括冷却液收集罩、冷却液槽、铁屑篮、挡液板、冷却液泵、回液管、输液管，冷却液收集罩与卡盘并列设置，所述输液管与授油器连接，所述授油器安装在床身的中部，授油器前端设有锥座套，锥座套通过轴承支承在授油器壳体内，在内端有轴密封隔断冷却液外流，在外部设有可翻转开的防溅罩，所述锥座套呈3-8°锥面，所述车削装置安装在床头箱和授油器之间，所述镗孔装置安装在床身的尾部。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效深孔车镗床，其特征在于：包括床身、床头箱、车削装置、授油器、镗孔装置、控制系统、冷却液系统，所述床头箱安装在床身的前端，包括箱体、主轴动力电机、齿轮变速系统、卡盘，所述主轴动力电机设置在箱体前端，所述卡盘设置在箱体后端伸出的主轴上，所述冷却液系统设置在卡盘的背面，包括冷却液收集罩、冷却液槽、铁屑篮、挡液板、冷却液泵、回液管、输液管，冷却液收集罩与卡盘并列设置，所述输液管与授油器连接，所述授油器安装在床身的中部，授油器前端设有锥座套，锥座套通过轴承支承在授油器壳体内，在内端有轴密封隔断冷却液外流，在外部设有可翻转开的防溅罩，所述锥座套呈3-8°锥面，所述车削装置安装在床头箱和授油器之间，所述镗孔装置安装在床身的尾部。


2.根据权利要求1所述的高效深孔车镗床，其特征在于：所述锥座套内安装有顶针。


3.根据权利要求1所述的高效深孔车镗床，其特征在于：所述锥座套内安装镗刀导向套。


4.根据权利要求3所述的高效深孔车镗床，其特征在于：所述镗刀导向套设有密封座。


5.根据权利要求1所述的高效深孔车镗床，其特征在于：所述床身包括内齿条、外侧齿条、回液槽和拖链。


6.根据权利要求1所述的高效深孔车镗床，其特征在于：所述镗孔装置包括前后设置的镗杆支承架和镗杆移动托板，镗杆支承架包括镗杆拖板、镗杆支架，...

【专利技术属性】
技术研发人员：古朝雄，
申请(专利权)人：青岛新力通工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山东;37