【技术实现步骤摘要】
一种锅炉管道小半径的制作方法
本专利技术涉及锅炉管道
，具体为一种锅炉管道小半径的制作方法。
技术介绍
火力发电厂中热一次风管道是提供煤粉干燥介质和燃烧用空气的管道，热一次风管道受力均匀，管系安全对电厂安全运行有着非常重要的作用。但是现有的锅炉管道流量较小，占用空间大，同时管道生产后需要再进行去毛边处理比较费时费力。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种锅炉管道小半径的制作方法，解决了现有的锅炉管道流量较小，占用空间大，同时管道生产后需要再进行去毛边处理比较费时费力的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种锅炉管道小半径的制作方法，包括以下步骤，(1)制作模具，将锅炉管道的标准模具的推模内径缩小5％，内模的上下两侧增厚1mm圆滑过渡，外模的内壁上下两侧增厚1mm圆滑过渡；(2)浇筑成型，向底膜中注入铁水，控制推模和内模挤压底膜将管道挤压成型，然后降温处理；(3)剪切毛边，推模上升...
【技术保护点】
1.一种锅炉管道小半径的制作方法，其特征在于：包括以下步骤，/n(1)制作模具，将锅炉管道的标准模具的推模内径缩小5％，内模的上下两侧增厚1mm圆滑过渡，外模的内壁上下两侧增厚1mm圆滑过渡；/n(2)浇筑成型，向底膜中注入铁水，控制推模和内模挤压底膜将管道挤压成型，然后降温处理；/n(3)剪切毛边，推模上升脱离底膜，内模抵紧锅炉管道后将剪切毛边的刀具移动到管道外壁，电机控制内模带动管道转动直至毛边被刀具完全剪切；/n(4)毛边处理，取出风扇固定在模具的一侧，启动风扇后将剪切下的毛边吹向拦截网，将毛边收集到废料盒中，取走管道后继续重复浇筑过程。/n
【技术特征摘要】
1.一种锅炉管道小半径的制作方法，其特征在于：包括以下步骤，
(1)制作模具，将锅炉管道的标准模具的推模内径缩小5％，内模的上下两侧增厚1mm圆滑过渡，外模的内壁上下两侧增厚1mm圆滑过渡；
(2)浇筑成型，向底膜中注入铁水，控制推模和内模挤压底膜将管道挤压成型，然后降温处理；
(3)剪切毛边，推模上升脱离底膜，内模抵紧锅炉管道后将剪切毛边的刀具移动到管道外壁，电机控制内模带动管道转动直至毛边被刀具完全剪切；
(4)毛边处理，取出风扇固定在模具的一侧，启动风扇后将剪切下的毛边吹向拦截网，将毛边收集到废料盒中，取走管道后继续重复浇筑过程。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉管道小半径的制作方法，其特征在于：所述模具包括外模(1)和内模(2)，所述外模(1)包括底膜(3)和位于底膜(3)上方的推模(4)，所述底模(4)的两侧均安装有挡板，所述推模(4)的顶部通过油缸(5)驱动，所述内模(2)的两端分别安装有驱动块(6)和滑动块(7)，所述内模(2)的两端分别与驱动块(6)和滑动块(7)转动连接，所述驱动块(6)和滑动块(7)均与推模(4)的内壁固定，所述驱动块(6)的外侧安装有旋转电机(21)，所述旋转电机(21)贯穿驱动块(6)并与内模(2)传动连接，所述驱动块(6)和滑动块(7)均与外模(1)的内壁滑动连接，所述底膜(3)和推模(4)的一侧均转动连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)之间转动连接，所述连接杆(8)的连接处通过螺栓和螺母组合固定连接有安装杆(9)，所述安装杆(9)靠近内模(2)的一端安装有刀具(10)，所述内模(2)的外侧对称位置均固定连接有外凸块(11)，所述外模(1)的内壁两侧均固定连接有内凸块(12)。
3.根据权利要求2所述的一种锅炉管道小半径的制作方法，其特征在于：所述外凸块(11)与内模(2)为一体化结构，所述内凸块(12)与外模(1)为一体化结构，所述外凸块(11)和内凸块(12)的两侧分别与内模(2)和外模(1)圆滑过渡。
4.根据权利要求2所述的一种锅炉管道小半径的制作方法，其特征在于：所述底膜(3)远离刀具(10)的一侧固定连接有隔热箱(13)，所述隔热...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟奇，洪明峰，华城，陈鋆，骆群飞，厉治国，徐文超，俞思淼，
申请(专利权)人：杭州杭富锅炉成套设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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