以金属线材为原料的斜轧零件自动化生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及金属塑性成形工艺与装备技术领域，提供了一种以金属线材为原料的斜轧零件自动化生产装置，包括线材坯料单元、矫直机构、剪切机构、导料机构、斜轧机；金属线材卷料置于矫直机构下方，线材在牵引轮牵引下由导向轮进入矫直机构，在矫直机构中完成矫直后进入导料机构；当导料机构中的线材长度达到所需长度时，牵引电机停止运动，剪切机构将线材切断，剪切机构复位，牵引电机重新牵引线材，被剪断线材在后方线材推力下进入斜轧机，线材在轧辊作用下完成轴向进给及回转成形。本发明专利技术结构简单，无需其他辅助设备，仅通过矫直机构、剪切机构及导料机构便可实现自动上料，全程自动化，大大节省人工成本；一体化程度高，大幅缩减占地面积。

Automatic production device of cross rolling parts with metal wire as raw material

【技术实现步骤摘要】
以金属线材为原料的斜轧零件自动化生产装置
本专利技术涉及金属塑性成形工艺与装备
，特别涉及一种以金属线材为原料的斜轧零件自动化生产装置。
技术介绍
以金属线材为原料的斜轧技术具有非常广阔的应用各领域，例如球类零件斜轧、斜轧穿管及其他复杂零件的斜轧等，斜轧具有生产效率高、工作载荷小、产品性能优良、干净无污染、材料利用率高的特点，因此发展相应技术具有重要意义。目前绝大多数以金属线材为原料的斜轧技术往往难以实现金属线材矫直完成后直接自动化上料，通常需要在矫直机与斜轧机之间放置上料架及相应自动化设备来实现生产线的全程自动化，使得整体设备庞大、复杂，不仅增加了成本，且整条生产线占地面积大。
技术实现思路
本专利技术的目的就是克服现有技术的不足，提供了一种以金属线材为原料的斜轧零件自动化生产装置，全程自动化生产，大大节省人工成本，整体结构简单，一体化程度高。本专利技术采用如下技术方案：一种以金属线材为原料的斜轧零件自动化生产装置，包括线材坯料单元、矫直机构、剪切机构、导料机构、斜轧机；所述线材坯料单元，用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.以金属线材为原料的斜轧零件自动化生产装置，其特征在于，包括线材坯料单元、矫直机构、剪切机构、导料机构、斜轧机；/n所述线材坯料单元，用于存放金属线材坯料；/n所述矫直机构，用于牵引并矫直金属线材坯料；/n所述剪切机构，用于剪切金属线材坯料，剪切过的每段金属线材坯料长度相同；/n所述导料机构，用于将剪切后的金属线材坯料导入斜轧机，防止金属线材坯料在长径比较大的情况下发生弯曲；/n所述斜轧机，用于将金属线材坯料轧制成目标件；/n金属线材坯料自所述线材坯料单元开始，依次经所述矫直机构、剪切机构、导料机构、斜轧机，制成目标件，实现自动化生产。/n

【技术特征摘要】
1.以金属线材为原料的斜轧零件自动化生产装置，其特征在于，包括线材坯料单元、矫直机构、剪切机构、导料机构、斜轧机；
所述线材坯料单元，用于存放金属线材坯料；
所述矫直机构，用于牵引并矫直金属线材坯料；
所述剪切机构，用于剪切金属线材坯料，剪切过的每段金属线材坯料长度相同；
所述导料机构，用于将剪切后的金属线材坯料导入斜轧机，防止金属线材坯料在长径比较大的情况下发生弯曲；
所述斜轧机，用于将金属线材坯料轧制成目标件；
金属线材坯料自所述线材坯料单元开始，依次经所述矫直机构、剪切机构、导料机构、斜轧机，制成目标件，实现自动化生产。


2.如权利要求1所述的以金属线材为原料的斜轧零件自动化生产装置，其特征在于，所述生产装置还包括轧机安装单元，用于安装斜轧机以及相应配套的水箱及出料箱。


3.如权利要求1所述的以金属线材为原料的斜轧零件自动化生产装置，其特征在于，所述线材坯料单元包括金属线材卷料、圆螺母及放置金属线材卷料的放料盘；放料盘通过螺栓安装于地面，圆螺母用于线材料卷的轴向固定。


4.如权利要求3所述的以金属线材为原料的斜轧零件自动化生产装置，其特征在于，所述线材坯料单元设置于所述矫直机构的下方。


5.如权利要求1所述的以金属线材为原料的斜轧零件自动化生产装置，其特征在于，所述矫直机构包括矫直机构底板、矫直机构安装架、纵向矫直机构、横向矫直机构、导向轮、牵引轮、牵引伺服电机、减速器；
所述纵向矫直机构、横向矫直机构、导向轮、牵引轮均设于所述矫直底板上方；所述牵引伺服电机、减速器均设于矫直底板下方；所述牵引轮在所述牵引伺服电机的驱动下牵引线材坯料运动；所述纵向矫直机构用于线材坯料的纵向矫直，所述横向矫直机构用于线材坯料的横向矫直。


6.如权利要求5所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宝雨，刘胜强，林龙飞，王帅，刘晋平，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：北京;11