一种新型自动裁切装管装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种新型自动裁切装管装置，包括裁切室、送料转盘和回料转盘，所述裁切室顶部设有气动组件，所述气动组件底部连接有伸缩杆，所述伸缩杆底部连接有裁切刀具，所述裁切刀具下方设有裁切平台，所述裁切平台下方设有成品框和废料框，所述成品框设置在废料框上方，且成品框的底部通过弹簧与废料框的顶部连接，所述成品框底部均匀开设有若干个通口，所述裁切室底部固定设有气缸和活动杆，所述气缸的输出轴与废料框的底部连接，所述活动杆的顶部通过万向接头与废料框的底部活动连接，所述裁切室内还设有牵引组件，本发明专利技术的有益效果为：实现连料带的全自动裁切，提高生产效率，减少生产成本，同时产品品质得到保障。

A new type of automatic cutting and pipe loading device

【技术实现步骤摘要】
一种新型自动裁切装管装置
本专利技术属于装管设备
，尤其涉及一种新型自动裁切装管装置。
技术介绍
连料带（铁壳）塑胶产品的生产需求是要将可使用的塑胶产品与相连的废弃铁壳折断分离，然后将塑胶产品装入出货管子内。若采用人工用手做折断分离动作后，手工装入出货管子中，这类生产方法需要耗费时间和人力.且因产品构造精密极其容易造成品质异常。目前市场上通过采用小型气动设备，使用气缸带动刀具将塑料产品与铁壳分离，但普遍存在裁切精度不高的问题，同时没有对在裁切过程中产生的铁屑处理，随塑胶产品一起进去出货管子中，影响塑胶产品的性能。
技术实现思路
针对上述不足，本专利技术提供了一种新型自动裁切装管装置，实现连料带的全自动裁切，提高生产效率，减少生产成本，同时产品品质得到保障。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种新型自动裁切装管装置，包括裁切室、送料转盘和回料转盘，所述送料转盘上设有第一旋转电机，所述回料转盘上设有第二旋转电机，所述裁切室两侧分别设有送料口和回料口，所述裁切室顶部设有气动组件，所述气动组件底部连接有伸缩杆，所述伸缩杆底部连接有裁切刀具，所述裁切刀具下方设有裁切平台，所述裁切平台下方设有成品框和废料框，所述成品框设置在废料框上方，且成品框的底部通过弹簧与废料框的顶部连接，所述成品框底部均匀开设有若干个通口，所述裁切室底部固定设有气缸和活动杆，所述气缸的输出轴与废料框的底部连接，所述活动杆的顶部通过万向接头与废料框的底部活动连接，所述裁切室内还设有牵引组件，所述牵引组件包括第三旋转电机、支撑送料轮及设于所述支撑送料轮上方的压轮，所述支撑送料轮与所述压轮之间形成一进料通道。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述裁切平台两侧均设有限位挡板。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述裁切室上还设有成品出料口，所述成品出料口处安装有出料板，所述出料板一端设置在成品框的下方。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述成品框底部中心位置设有震动电机。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述裁切室上还设有控制器，所述第一旋转电机、第二旋转电机、第三旋转电机、气动组件、气缸均与控制器电性连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：1、通过第一旋转电机、第二旋转电机、第三旋转电机、送料转盘、回料转盘、支撑送料轮、压轮的共同作用下，完成连料带塑料产品的自动送料和回料，提高产品的生产效率；2、在成品框、弹簧和震动电机的配合下，能够将裁切过程中产出的铁屑振落，使得塑料产品和铁屑分离，提高产品品质；3、利用裁切室底部的气缸和活动杆，完成塑胶产品的自动管装，降低生产耗费人力，减少生产成本。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的电路控制示意图。附图标记列表：1、裁切室；2、送料转盘；3、回料转盘；4、送料口；5、回料口；6、气动组件；7、伸缩杆；8、裁切刀具；9、裁切平台；10、成品框；11、废料框；12、弹簧；13、气缸；14、活动杆；15、支撑送料轮；16、压轮；17、限位挡板；18、成品出料口；19、出料板；20、震动电机。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图1所示一种新型自动裁切装管装置，其特征在于：包括裁切室1、送料转盘2和回料转盘3，所述送料转盘2上设有第一旋转电机，所述回料转盘3上设有第二旋转电机，所述裁切室1两侧分别设有送料口4和回料口5，所述裁切室1顶部设有气动组件6，所述气动组件6底部连接有伸缩杆7，所述伸缩杆7底部连接有裁切刀具8，所述裁切刀具8下方设有裁切平台9，所述裁切平台9下方设有成品框10和废料框11，所述成品框10设置在废料框11上方，且成品框10的底部通过弹簧12与废料框11的顶部连接，所述成品框10底部均匀开设有若干个通口，所述裁切室1底部固定设有气缸13和活动杆14，所述气缸13的输出轴与废料框11的底部连接，所述活动杆14的顶部通过万向接头与废料框11的底部活动连接，所述裁切室1内还设有牵引组件，所述牵引组件包括第三旋转电机、支撑送料轮15及设于所述支撑送料轮15上方的压轮16，所述支撑送料轮15与所述压轮16之间形成一进料通道。作为本专利技术的一种实施例，所述裁切平台11两侧均设有限位挡板17，通过限位挡板17用于调节连料带在输送过程中的偏移情况，使得连料带在裁切平台9上不出现偏移的情况。作为本专利技术的一种实施例，所述裁切室1上还设有成品出料口18，所述成品出料口18处安装有出料板19，所述出料板19一端设置在成品框10的下方，成品框10内的塑胶成品通过出料板19滑落出裁切室1进入管子内部。作为本专利技术的一种实施例，所述成品框底部中心位置设有震动电机20，震动电机20可以将裁切过程中产生的铁屑振落，通过成品框10上通孔掉落到废料框11中，实现塑胶产品和铁屑的分离，提高产品的生产质量。作为本专利技术的一种实施例，所述裁切室1上还设有控制器，如图2所述，所述第一旋转电机、第二旋转电机、第三旋转电机、气动组件6、气缸13均与控制器电性连接，控制器可为单片机系列。本专利技术工作时，在第一旋转电机的作用下，缠绕在送料转盘2上的连料带一端通过送料口4进入裁切室1内，穿过支撑送料轮15和压轮16之间的进料通道，其中压轮16的下底面与连料带塑料产品上底面接触，支撑送料轮15的上底面与连料带塑料产品下底面接触，在第三旋转电机的作用下带动支撑送料轮15和压轮16转动，从而带动连料带向前方移动，进入到在裁切平台9上，在控制器的作用下，气动组件6驱动伸缩杆7，带动裁切刀具8上下运动，对裁切平台9上的连料带进行裁切，使得连料带上的塑胶产品和铁壳分离，分离后的塑胶产品下落到成品框10内，在第二旋转电机的作用下，连料带铁壳通过回料口5在缠绕到回料转盘3上，同时成品框10中的塑料产品通过弹簧12和震动电机20，将成品框0内铁屑振落入废料框11内，完成塑料产品和铁屑的分离。通过启动裁切室1底部的气缸13，使得气缸13的输出轴推动废料框11的一端升起，进而使得成品框10的同一端升起，塑料产品在重力的作用下，落到出料板19上，从而通过出料板19滑落出裁切室1进入管子内部。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型自动裁切装管装置，其特征在于：包括裁切室、送料转盘和回料转盘，所述送料转盘上设有第一旋转电机，所述回料转盘上设有第二旋转电机，所述裁切室两侧分别设有送料口和回料口，所述裁切室顶部设有气动组件，所述气动组件底部连接有伸缩杆，所述伸缩杆底部连接有裁切刀具，所述裁切刀具下方设有裁切平台，所述裁切平台下方设有成品框和废料框，所述成品框设置在废料框上方，且成品框的底部通过弹簧与废料框的顶部连接，所述成品框底部均匀开设有若干个通口，所述裁切室底部固定设有气缸和活动杆，所述气缸的输出轴与废料框的底部连接，所述活动杆的顶部通过万向接头与废料框的底部活动连接，所述裁切室内还设有牵引组件，所述牵引组件包括第三旋转电机、支撑送料轮及设于所述支撑送料轮上方的压轮，所述支撑送料轮与所述压轮之间形成一进料通道。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型自动裁切装管装置，其特征在于：包括裁切室、送料转盘和回料转盘，所述送料转盘上设有第一旋转电机，所述回料转盘上设有第二旋转电机，所述裁切室两侧分别设有送料口和回料口，所述裁切室顶部设有气动组件，所述气动组件底部连接有伸缩杆，所述伸缩杆底部连接有裁切刀具，所述裁切刀具下方设有裁切平台，所述裁切平台下方设有成品框和废料框，所述成品框设置在废料框上方，且成品框的底部通过弹簧与废料框的顶部连接，所述成品框底部均匀开设有若干个通口，所述裁切室底部固定设有气缸和活动杆，所述气缸的输出轴与废料框的底部连接，所述活动杆的顶部通过万向接头与废料框的底部活动连接，所述裁切室内还设有牵引组件，所述牵引组件包括第三旋转电机、支撑送料轮及设于所述支撑送料轮上方的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨作磊，冯兵，马炎峰，梅晶晶，
申请(专利权)人：江苏锦弘康电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32