可调节气体均布装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种可调节气体均布装置，包括混合筒以及并列设置于混合筒内的若干块均布板，所述均布板以可沿其并列方向滑动的方式设置于混合筒内，所述均布板将混合筒沿其并列方向分隔为若干个混合腔，所述均布板上密布有过流孔，所述混合筒上开设有进气口以及出气口，所述进气口与出气口分别与混合筒内位于最端部的两个混合腔连通；本发明专利技术混合气流过均布板上的过流孔时，过流截面减小，气流速度增加，在流过过流孔后气流会在前均布板后端产生漩涡，混合气处于湍流状态，加速气体的混合过程，提高混合效果；可通过轴向滑动均布板调节各个均布板之间的间距从而适配不同工况下的气体混合，以达到良好的混合效果。

Adjustable gas distribution device

【技术实现步骤摘要】
可调节气体均布装置
本专利技术涉及气体混合
，特别涉及一种可调节气体均布装置。
技术介绍
在煤层气蓄热氧化利用技术、化工过程中，都会涉及到两种气体进行混合的工况，要求混合过程的阻力小，混合气的均匀度高、且能适应不同工况。传统混合设备都是针对某一种固定工况而设计，无法在生产过程中动态调节，当工况例如进气流量、压力发生变化时、混合效果就达不到设计值。并且传统混合设备在阻力和均匀度方面难以到达平衡，因为阻力和均匀度在混合过程中是一对矛盾的参数，传统混合设备一般都会根据需要选择符合一个参数、而降低另一种性能参数的方法。因此需要一种气体混合装置，该装置可依据不同气流工况进行相适应的调节以达到良好的混合效果。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种可调节气体均布装置，该装置能调节适配不同工况的进气状态，从而让混合气的出口均匀度达到设计要求，并且减小混合过程中的阻力损失；解决生产过程中进气状态发生改变时，出口混合气的均匀度不达标的问题。本专利技术的可调节气体均布装置，包括混合筒以及并列设置于混合筒内的若干块均布板，所述均布板以可沿其并列方向滑动的方式设置于混合筒内，所述均布板将混合筒沿其并列方向分隔为若干个混合腔，所述均布板上密布有过流孔，所述混合筒上开设有进气口以及出气口，所述进气口与出气口分别与混合筒内位于最端部的两个混合腔连通。进一步，混合筒内沿轴向从左至右并列设置有前均布板以及后均布板，所述前均布板上的过流孔孔径大于后均布板上过流孔的孔径，所述进气口连通于前均布板与混合筒左端部围成的混合腔。进一步，所述前均布板以及后均布板上的过流孔呈中间疏边缘密的布置方式。进一步，所述混合筒内还设置有用于驱动前均布板以及后均布板分别沿混合筒轴向移动的驱动组件。进一步，所述驱动组件包括轴向设置于混合筒内的调节螺杆，所述调节螺杆与混合筒单自由度转动配合，所述调节螺杆螺纹连接于前均布板上。进一步，所述驱动组件还包括轴向设置于混合筒内的若干根导向杆，所述导向杆穿过前均布板和后均布板对二者形成导向作用。进一步，所述调节螺杆末端连接有用于限制前均布板滑动行程的调节杆限位件。进一步，所述导向杆末端具有螺纹段，该螺纹段螺纹连接有一对夹持于后均布板两侧的导向杆限位螺母。进一步，所述筒体外圆底部连接有支座。本专利技术的有益效果：本专利技术混合气流过前均布板上的过流孔时，过流截面减小，气流速度增加，在流过过流孔后气流会在前均布板后端产生漩涡，混合气处于湍流状态，加速气体的混合过程，混合气流在经过后均布板时，后均布板的过流孔小于前均布板的过流孔孔径，混合气体再次被节流加速，在后均布板的后端产生漩涡，气体再进一步混合；通过两个均布板的两级加速混合，使得混合气体达到良好的混合效果。本专利技术当进入的混合气体流速、流量以及压力等值发生变化时，可通过轴向滑动前均布板或后均布板调节相邻均布板之间的间距从而适配不同工况下的气体混合，以达到良好的混合效果，满足不同气体流量、压力状态下对气体均匀度的混合要求；本专利技术前均布板以及后均布板均可轴向调节，二者调节范围大，提高其对不同工况混合气体的使用范围；本专利技术前均布板以及后均布板的过流孔布置方式可以减少气流的壁流效应，让气流均匀的在均布板的整个截面上流动，以提高气体整体一致性，即保证各个部分的气体均匀度高度一致，提高了混合气体的混合效果。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步描述。图1为本专利技术混合筒结构示意图；图2为图1的侧视结构示意图；图3为图1的A-A剖视结构示意图；图4为图1的B-B剖视结构示意图；图5为混合筒应用结构示意图；图6为浓度传感器布置结构示意图；具体实施方式图1为本专利技术混合筒结构示意图；图2为图1的侧视结构示意图；图3为图1的A-A剖视结构示意图；图4为图1的B-B剖视结构示意图；图5为混合筒应用结构示意图；图6为浓度传感器布置结构示意图；本实施例中左右方向与混合筒的轴向方向一致；结合附图所示，本实施中提供了一种可调节气体均布装置，包括混合筒1以及并列设置于混合筒内的若干块均布板，所述均布板以可沿其并列方向滑动的方式设置于混合筒内，所述均布板将混合筒沿其并列方向分隔为若干个混合腔，所述均布板上密布有过流孔，所述混合筒上开设有进气口3以及出气口4，所述进气口与出气口分别与混合筒内位于最端部的两个混合腔连通。结合图1所示，混合筒为圆柱结构，混合筒的轴线水平布置，在混合筒内轴向设置有多个圆盘状的均布板，进气口与最左侧的混合腔连通，出气口与最右侧的混合腔连通，混合气体从进气口进入左侧混合腔，分别经过各个均布板混合后使得气体混合均匀，混合气流过均布板上的过流孔时，过流截面减小，气流速度增加，在流过过流孔后气流会在均布板后端产生漩涡，混合气处于湍流状态，加速气体的混合过程；最后进入至右侧混合腔并经过出气口排出，当进入的混合气体流速、流量以及压力等值发生变化时，可通过轴向滑动均布板调节各个均布板之间的间距从而适配不同工况下的气体混合，以达到良好的混合效果；本实施例中，混合筒内沿轴向从左至右并列设置有前均布板5以及后均布板6，所述前均布板上的过流孔孔径大于后均布板上过流孔的孔径，所述进气口3连通于前均布板与混合筒左端部围成的混合腔。结合图1所示，混合气体流过前均布板的圆孔时，过流截面减小，气流速度增加，通过产生的漩涡加速其混合过程，提高其混合效果，混合气流在经过后均布板时，后均布板的过流孔小于前均布板的过流孔孔径，混合气体再次被节流加速，在后均布板的后端产生漩涡，气体再进一步混合；通过两个均布板的两级加速混合，使得混合气体达到良好的混合效果。本实施例中，所述前均布板以及后均布板上的过流孔呈中间疏边缘密的布置方式。结合图3和图4所示，前均布板以及后均布板的过流孔布置方式可以减少气流的壁流效应，让气流均匀的在均布板的整个截面上流动，以提高气体整体一致性，即保证各个部分的气体均匀度高度一致，提高了混合气体的混合效果。本实施例中，所述混合筒内还设置有用于驱动前均布板以及后均布板分别沿混合筒轴向移动的驱动组件。前均布板和后均布板之间的间距直接影响着气体混合均匀度；不同工况的混合气体达到良好的混合效果时对应着不同的间距，因此需要根据气流的变化来改变前均布板和后均布板的间距；当进入进气口的混合气体的流量工况较为稳定，混合气体各参数变化幅度较小时，调节前均布板或者后均布板的位置，使得二者相互靠近，当进入进气口的混合气体的流量工况稳定性较差，混合气体各参数变化幅度较大时，调节前均布板或者后均布板的位置，使得二者相互远离，通过驱动组件的驱动便于前均布板以及后均布板的调节，其中驱动组件可以为液压缸或直线电机等驱动结构，具体不在赘述；本实施例中，所述驱动组件包括轴向设置于混合筒内的调节螺杆7，所述调节螺杆与混合筒单自由度转动配合，所述调节螺杆螺纹连接于前均布板上。调节螺杆相对混合筒只可转动，其中调节螺杆可通过外接电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节气体均布装置，其特征在于：包括混合筒以及并列设置于混合筒内的若干块均布板，所述均布板以可沿其并列方向滑动的方式设置于混合筒内，所述均布板将混合筒沿其并列方向分隔为若干个混合腔，所述均布板上密布有过流孔，所述混合筒上开设有进气口以及出气口，所述进气口与出气口分别与混合筒内位于最端部的两个混合腔连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调节气体均布装置，其特征在于：包括混合筒以及并列设置于混合筒内的若干块均布板，所述均布板以可沿其并列方向滑动的方式设置于混合筒内，所述均布板将混合筒沿其并列方向分隔为若干个混合腔，所述均布板上密布有过流孔，所述混合筒上开设有进气口以及出气口，所述进气口与出气口分别与混合筒内位于最端部的两个混合腔连通。


2.根据权利要求1所述的可调节气体均布装置，其特征在于：混合筒内沿轴向从左至右并列设置有前均布板以及后均布板，所述前均布板上的过流孔孔径大于后均布板上过流孔的孔径，所述进气口连通于前均布板与混合筒左端部围成的混合腔。


3.根据权利要求2所述的可调节气体均布装置，其特征在于：所述前均布板以及后均布板上的过流孔呈中间疏边缘密的布置方式。


4.根据权利要求2所述的可调节气体均布装置，其特征在于：所述混合筒内还设置有用于驱动前均布板以及后均布板分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金华，肖露，甘海龙，姚成林，朱菁，肖正，张涛，于海云，陈玉涛，
申请(专利权)人：中煤科工集团重庆研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50