本发明专利技术提供了一种气体混合装置及其使用方法，所述的气体混合装置包括壳体以及纵向设置于壳体顶部的折流板，所述的折流板将壳体的内部空间分为底部连通的混合室和过滤室；所述的过滤室内设置过滤装置。本发明专利技术通过设置折流板延长了气体的混合时间，实现了气体混合和杂质沉降的双重目的，另外增设了过滤装置，对气体中的杂质进行二次过滤，尤其针对百菌清生产原料的混合，可以有效减少原料气体中的杂质进下游生产系统，提高了生产效率。
A gas mixing device and its application
【技术实现步骤摘要】
一种气体混合装置及其使用方法
本专利技术属于气体混合
，涉及一种气体混合装置及其使用方法，尤其涉及一种用于百菌清生产的气体混合装置及其使用方法。
技术介绍
百菌清是一种高效、低毒、广谱，低残留的保护性杀菌剂，被广泛应用于农业和林业的真菌病害防治，尤其在蔬菜和水果等经济作物上的应用十分广泛。据日本资料报导，百菌清能对三十多种作物的五十二种病害产生防治效果。另外，百菌清在防霉工业领域中也有重要用途，如制造防霉涂料和防霉墙纸，以及对电器、皮革和木材等的防霉。随着百菌清在国内的生产规模不断扩大，已成为世界上大吨位优良农药品种之一，在国际市场上的销售情况也一直处于热销态势。CN201825895U公开了一种新型百菌清生产装置，包括制氮机、汽化器、混合器、固定床、流化床、收料器、烘干器；制氮机上设有空气进口；制氮机到汽化器间设有管道、汽化器上设有间二甲苯进料口；汽化器到混合器间设有管道、混合器上设有氯气进料管道；混合器到固定床间设有管道、固定床上设有催化剂进口；固定床到流化床间设有管道、流化床上设有氯气进料管道和催化剂进料管道；流化床到收料器间设有管道；收料器到烘干器间设有第一输送机；烘干器上设有出料口。CN1948278公开了一种低六氯苯含量百菌清的生产方法，将间苯二甲腈加入汽化器中进行汽化，进料量为1mol/hr；间苯二甲腈完全汽化后由氮气带出汽化器，氮气流量为间苯二甲腈进料量的3～15倍；与氯气混合后从流化床分布板下进入流化床，氯气流量为间苯二甲腈进料量的2～4倍，在流化床内进行第一步反应，反应温度设定为220～320℃，压力为0.005MPa～0.15MPa；反应生成物再次与氯气混合，氯气流量为间苯二甲腈进料量的2～5倍，进入固定床进行氯化；设定反应温度为240～340℃、压力为0.005MPa～0.15Mpa；由固定床反应器中输出的混合气体进入收料器，经冷凝收集后得到百菌清产品。在百菌清生产过程中，由于原料气体混和不充分且混和过程中易形成铁离子物质，进入流化床反应器形成结焦状严重影响生产的产品产质量，但在现有的百菌清生产系统中尚未解决原料气体混合不均匀的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种气体混合装置及其使用方法，通过设置折流板延长了气体的混合时间，实现了气体混合和杂质沉降的双重目的，另外增设了过滤装置，对气体中的杂质进行二次过滤，尤其针对百菌清生产原料的混合，可以有效减少原料气体中的杂质进下游生产系统，提高了生产效率。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：第一方面，本专利技术提供了一种气体混合装置，所述的气体混合装置包括壳体以及纵向设置于壳体顶部的折流板，所述的折流板将壳体的内部空间分为底部连通的混合室和过滤室。所述的过滤室内设置过滤装置。本专利技术通过设置折流板延长了气体的混合时间，实现了气体混合和杂质沉降的双重目的，另外增设了过滤装置，对气体中的杂质进行二次过滤，尤其针对百菌清生产原料的混合，可以有效减少原料气体中的杂质进下游生产系统，提高了生产效率。另外，需要说明的是，本专利技术提供的气体混合装置的设计构想是基于百菌清生产环节中因流化床下封头分布器结焦堵塞造成下锥底压力升高导致开车时间缩短的问题中提出的，通过对原混和器内积聚的物料取样分析，分析其形成原因以及原混和器结构分析，为了提高百菌清的产品质量，因此设计了一种符合百菌清生产线要求的新型混和器，通过增设折流板和过滤装置对原料中的杂质和固体大颗粒进行过滤沉降分离，以减少进入下游流化床反应器内的杂质量。因此本申请提供的气体混合装置尤其适用于配合百菌清生产系统使用，但这并不意味着仅能用于百菌清生产过程，其他对杂质含量要求较高的生产系统同样适用于本专利技术提供的气体混合装置，总之，本专利技术提供的气体混合装置实现了气体混合和杂质滤除的双重功能。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述的过滤装置包括横向设置于过滤室内的花板以及固定于花板上的至少一个过滤组件。优选地，所述的花板上开设有用于固定所述过滤组件的至少一个花板孔。优选地，所述的过滤组件包括固定于花板孔处的笼骨架以及套装在所述笼骨架外侧的至少一层滤网。优选地，所述的滤网为袋装结构。优选地，所述的滤网为不锈钢滤网。优选地，所述的笼骨架外侧套装2～3层滤网。优选地，所述的滤网的目数为20～40目，例如可以是20目、21目、22目、23目、24目、25目、26目、27目、28目、29目、30目、31目、32目、33目、34目、35目、36目、37目、38目、39目或40目，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述的壳体外侧设置有夹套。优选地，所述的夹套内通入导热介质。优选地，所述的导热介质为导热油。优选地，所述的夹套的材质为碳钢。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述的混合室对应壳体上开设有至少两个进气口。优选地，所述的过滤室对应的壳体顶部开设排气口。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述的气体混合装置立式布置。优选地，所述的壳体的材质为不锈钢。优选地，所述的壳体由上至下依次包括上封头、筒体和下封头。优选地，所述的混合室对应的上封头顶部开设第一进气口。优选地，所述的混合室对应的筒体外侧面开设第二进气口。优选地，所述的上封头为椭圆封头。优选地，所述的筒体外侧面沿周向设置至少两个吊耳。优选地，所述的下封头为锥形封头。优选地，所述的下封头底部设置有排渣口。优选地，所述的下封头与筒体可拆卸连接。沉降分离的杂质收集于下封头的锥底，本领域技术人员可以根据实际情况定期从排渣口清理底部淤积的杂质，如果杂质淤积较多难以通过排渣口顺利排出，操作人员可以拆除下封头进行清理。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述的壳体还包括排气筒体和排气封头，所述的排气筒体位于过滤室对应的上封头顶部并与所述上封头相通，所述的排气封头与排气筒体可拆卸连接。优选地，所述的花板横向设置于排气筒体内部。优选地，所述的花板横向设置于排气封头下方3～10mm处，例如可以是3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm或10mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。优选地，所述的排气封头为椭圆封头。优选地，所述的排气封头顶部设置排气口。优选地，所述的排气筒体与所述的上封头采用一体式结构设置。在本专利技术中，在上封头处额外设置排气筒体和排气封头的目的在于，便于操作人员定期检查花板上设置的过滤组件使用状态，由于花板处于排气筒体和排气封头的交接处，操作人员可以根据生产周期工况定期打开上封头检查滤网状态，确定清理或更换。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述的筒体内径为1000～3000mm，例如可以是1000mm、1100mm、1200mm、1300mm、1400mm、1500mm、1600mm本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种气体混合装置，其特征在于，所述的气体混合装置包括壳体以及纵向设置于壳体顶部的折流板，所述的折流板将壳体的内部空间分为底部连通的混合室和过滤室；/n所述的过滤室内设置过滤装置。/n
【技术特征摘要】
1.一种气体混合装置，其特征在于，所述的气体混合装置包括壳体以及纵向设置于壳体顶部的折流板，所述的折流板将壳体的内部空间分为底部连通的混合室和过滤室；
所述的过滤室内设置过滤装置。
2.根据权利要求1所述的气体混合装置，其特征在于，所述的过滤装置包括横向设置于过滤室内的花板以及固定于花板上的至少一个过滤组件；
优选地，所述的花板上开设有用于固定所述过滤组件的至少一个花板孔；
优选地，所述的过滤组件包括固定于花板孔处的笼骨架以及套装在所述笼骨架外侧的至少一层滤网；
优选地，所述的滤网为袋装结构；
优选地，所述的滤网为不锈钢滤网；
优选地，所述的笼骨架外侧套装2～3层滤网；
优选地，所述的滤网的目数为20～40目。
3.根据权利要求1或2所述的气体混合装置，其特征在于，所述的壳体外侧设置有夹套；
优选地，所述的夹套内通入导热介质；
优选地，所述的导热介质为导热油；
优选地，所述的夹套的材质为碳钢。
4.根据权利要求1-3任一项所述的气体混合装置，其特征在于，所述的混合室对应壳体上开设有至少两个进气口；
优选地，所述的过滤室对应的壳体顶部开设排气口。
5.根据权利要求1-4任一项所述的气体混合装置，其特征在于，所述的气体混合装置立式布置；
优选地，所述的壳体的材质为不锈钢；
优选地，所述的壳体由上至下依次包括上封头、筒体和下封头；
优选地，所述的混合室对应的上封头顶部开设第一进气口；
优选地，所述的混合室对应的筒体外侧面开设第二进气口；
优选地，所述的上封头为椭圆封头；
优选地，所述的筒体外侧面沿周向设置至少两个吊耳；
优选地，所述的下封头为锥形封头；
优选地，所述的下封头底部设置有排渣口；
优选地，所述的下封头与筒体可拆卸连接。
6.根据权利要求1-5任一项所述的气体混合装置，其特征在于，所述的壳体还包括排气筒体和排气封头，所述的排气筒体位于过滤室对...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海波，刘向东，徐博涛，禚文峰，
申请(专利权)人：江苏新河农用化工有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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