一种自动配气装置制造方法及图纸

技术编号:22826013 阅读:67 留言:0更新日期:2019-12-14 15:58
本实用新型专利技术公开了一种自动配气装置,属于混合气自动配气领域,解决了现在标准混合气体的制作采用人工手动配制,制作速度慢、存在安全隐患的问题,其技术要点是:包括配气机架、钢瓶承载座和旋转接头,配气机架顶部安装有配气气缸,配气气缸的活塞杆底端安装有旋转接头,旋转接头设置在钢瓶本体的钢瓶阀门上方,所述旋转接头内安装有质量传感器;通过质量传感器与充气电磁阀配合控制气体加入的重量,精确可靠;并且,本装置与专门的自动配气软件系统连接,实现自动化控制;本装置实现人机分离,大大减少人为操作引起的事故,大大提高了安全生产;自动化控制程度高,操作简单,降低生产成本。

An automatic air distribution device

【技术实现步骤摘要】
一种自动配气装置
本技术涉及混合气自动配气领域,具体是涉及一种自动配气装置。
技术介绍
随着科技的发展和不断进步,市场上对标准混合气体用量越来越大,混合气体是指两种或两种以上纯净的气体,按一定的比例均匀混合起来的气体,例如空气就是一种由氮、氧、二氧化碳等多种气体混合的一种稳定的混合气体。混合气体的配制方法有多种,但是,现在标准混合气体的制作一般都是采用人工手动配制。制作速度慢,受人员制约因素大、与此同时,还存在一定的安全隐患。为了提高工作效率、省时省力、消除因阀门未同时关闭导致组分气体泄露而带来的安全隐患,保证安全生产等,需要设计一种自动配置气体的装置。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种自动配气装置,以解决上述
技术介绍
中的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种自动配气装置,包括配气机架、钢瓶承载座和旋转接头,所述配气机架底部连接底座,底座上方设有钢瓶承载座,钢瓶承载座上端设有钢瓶槽,钢瓶槽内放置钢瓶本体,配气机架顶部安装有配气气缸,配气气缸的活塞杆底端安装有旋转接头,旋转接头设置在钢瓶本体的钢瓶阀门上方,所述旋转接头内安装有质量传感器,旋转接头上安装有充气电磁阀,旋转接头侧面通过管道连通配气混合接头,配气混合接头上连接有气路Ⅰ和气路Ⅱ,流量传感器Ⅰ安装在气路Ⅰ上,流量传感器Ⅱ安装在气路Ⅱ上。作为本技术进一步的方案,所述钢瓶承载座与底座之间安装有称重传感器。作为本技术进一步的方案,所述钢瓶承载座侧面连接滑块,滑块嵌入在配气机架侧面的滑槽内且沿滑槽上下滑动设置。作为本技术进一步的方案,所述钢瓶承载座上端连接固定夹持块,钢瓶承载座还安装有夹紧气缸,夹紧气缸的伸缩杆前端连接活动夹持块,活动夹持块和固定夹持块对称设置且分布在钢瓶槽内的钢瓶本体两侧。作为本技术进一步的方案,所述气路Ⅰ上安装有电磁阀Ⅰ,气路Ⅱ上安装有电磁阀Ⅱ。作为本技术进一步的方案,所述配气机架侧面安装有电气箱,电气箱上设有电子天平显示器;电气箱内安装有处理器,处理器的输入端连接A/D转换器,A/D转换器连接质量传感器、流量传感器Ⅰ、流量传感器Ⅱ、称重传感器和温度传感器,所述处理器的输出端连接D/A转换器,D/A转换器连接充气电磁阀、电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ、电子天平显示器和报警器。作为本技术进一步的方案,所述温度传感器安装在配气混合接头内。一种包括所述的自动配气装置的自动配气系统。综上所述,本技术与现有技术相比具有以下有益效果:本技术的自动配气装置,通过质量传感器与充气电磁阀配合控制气体加入的重量,精确可靠;并且,本装置与专门的自动配气软件系统连接,实现自动化控制;本装置实现人机分离,大大减少人为操作引起的事故,大大提高了安全生产;自动化控制程度高,操作简单,降低生产成本。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1为技术的结构示意图。图2为技术的系统框图。附图标记:1-配气机架、2-配气混合接头、3-电磁阀Ⅰ、4-气路Ⅰ、5-气路Ⅱ、6-电磁阀Ⅱ、7-电气箱、8-电子天平显示器、9-滑槽、10-滑块、11-底座、12-称重传感器、13-钢瓶承载座、14-钢瓶槽、15-钢瓶本体、16-夹紧气缸、17-活动夹持块、18-固定夹持块、19-钢瓶阀门、20-旋转接头、21-质量传感器、22-活塞杆、23-配气气缸、24-流量传感器Ⅰ、25-流量传感器Ⅱ、26-温度传感器、27-A/D转换器、28-处理器、29-D/A转换器、30-充气电磁阀、31-报警器。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步的说明。实施例1参见图1~图2,本实施例中,一种自动配气装置,包括配气机架1、钢瓶承载座13和旋转接头20,所述配气机架1底部连接底座11,底座11上方设有钢瓶承载座13,钢瓶承载座13与底座11之间安装有称重传感器12,所述钢瓶承载座13侧面连接滑块10,滑块10嵌入在配气机架1侧面的滑槽9内且沿滑槽9上下滑动设置,所述钢瓶承载座13上端设有钢瓶槽14,钢瓶槽14内放置钢瓶本体15,所述钢瓶承载座13上端连接固定夹持块18,钢瓶承载座13还安装有夹紧气缸16,夹紧气缸16的伸缩杆前端连接活动夹持块17,活动夹持块17和固定夹持块18对称设置且分布在钢瓶槽14内的钢瓶本体15两侧,当钢瓶本体15放入钢瓶槽14后,启动夹紧气缸16启动后,其伸缩杆驱动活动夹持块17顶压钢瓶本体15,并配合固定夹持块18对钢瓶本体15进行夹持,提高钢瓶本体15固定的稳定性。所述配气机架1顶部安装有配气气缸23,配气气缸23的活塞杆22底端安装有旋转接头20,旋转接头20设置在钢瓶本体15的钢瓶阀门19上方,旋转接头20内安装有质量传感器21;所述旋转接头20侧面通过管道连通配气混合接头2,配气混合接头2上连接有气路Ⅰ4和气路Ⅱ5,所述气路Ⅰ4上安装有电磁阀Ⅰ3,气路Ⅱ5上安装有电磁阀Ⅱ6。所述配气机架1侧面安装有电气箱7,电气箱7上设有电子天平显示器8;所述电子天平显示器8连接处理器28,所述处理器28设置在电气箱7内,处理器28的输入端连接A/D转换器27,A/D转换器27连接质量传感器21、流量传感器Ⅰ24、流量传感器Ⅱ25、称重传感器12和温度传感器26,所述处理器28的输出端连接D/A转换器29,D/A转换器29连接充气电磁阀30、电磁阀Ⅰ3、电磁阀Ⅱ6、电子天平显示器8和报警器31。所述质量传感器21安装在旋转接头20内,充气电磁阀30安装在旋转接头20上,质量传感器21用于对旋转接头20内输出的气量进行检测,并将信息反馈至处理器28,充气电磁阀30用于控制旋转接头20输出的气量。所述流量传感器Ⅰ24安装在气路Ⅰ4上,用于检测气路Ⅰ4的进气量,并将信息反馈至处理器28,气路Ⅰ4上的电磁阀Ⅰ3用于控制气路Ⅰ4的进气量。所述流量传感器Ⅱ25安装在气路Ⅱ5上,用于检测气路Ⅱ5的进气量,并将信息反馈至处理器28,气路Ⅱ5上的电磁阀Ⅱ6用于控制气路Ⅱ5的进气量。所述称重传感器12用于检测钢瓶承载座13的重量变化并方便处理器28计算钢瓶本体15内充入气体的重量差,数据显示在电子天平显示器8上。所述温度传感器26安装在配气混合接头2内,实时对温度进行检测,当出现异常时,处理器28将信息反馈至报警器31发出警报。实施例2请参阅图1~图2,本实施例中,一种自动配气系统,包括自动配气装置,所述的自动配气装置的结构与实施例1相同。采用本技术的自动配气装置,通过质量传感器21与充气电磁阀30配合控制气体加入的重量,精确可靠;并且,本装置与专门的自动配气软件系统连接,实现自动化控制;本装置实现人机分离,大大减少人为操作引起的事故,大大提高了安全生产;自动化控制程度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动配气装置,包括配气机架(1)、钢瓶承载座(13)和旋转接头(20),所述配气机架(1)底部连接底座(11),底座(11)上方设有钢瓶承载座(13),钢瓶承载座(13)上端设有钢瓶槽(14),钢瓶槽(14)内放置钢瓶本体(15),配气机架(1)顶部安装有配气气缸(23),配气气缸(23)的活塞杆(22)底端安装有旋转接头(20),旋转接头(20)设置在钢瓶本体(15)的钢瓶阀门(19)上方,其特征在于,所述旋转接头(20)内安装有质量传感器(21),旋转接头(20)上安装有充气电磁阀(30),旋转接头(20)侧面通过管道连通配气混合接头(2),配气混合接头(2)上连接有气路Ⅰ(4)和气路Ⅱ(5),流量传感器Ⅰ(24)安装在气路Ⅰ(4)上,流量传感器Ⅱ(25)安装在气路Ⅱ(5)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动配气装置,包括配气机架(1)、钢瓶承载座(13)和旋转接头(20),所述配气机架(1)底部连接底座(11),底座(11)上方设有钢瓶承载座(13),钢瓶承载座(13)上端设有钢瓶槽(14),钢瓶槽(14)内放置钢瓶本体(15),配气机架(1)顶部安装有配气气缸(23),配气气缸(23)的活塞杆(22)底端安装有旋转接头(20),旋转接头(20)设置在钢瓶本体(15)的钢瓶阀门(19)上方,其特征在于,所述旋转接头(20)内安装有质量传感器(21),旋转接头(20)上安装有充气电磁阀(30),旋转接头(20)侧面通过管道连通配气混合接头(2),配气混合接头(2)上连接有气路Ⅰ(4)和气路Ⅱ(5),流量传感器Ⅰ(24)安装在气路Ⅰ(4)上,流量传感器Ⅱ(25)安装在气路Ⅱ(5)上。


2.根据权利要求1所述的一种自动配气装置,其特征在于,所述钢瓶承载座(13)与底座(11)之间安装有称重传感器(12)。


3.根据权利要求2所述的一种自动配气装置,其特征在于,所述钢瓶承载座(13)侧面连接滑块(10),滑块(10)嵌入在配气机架(1)侧面的滑槽(9)内且沿滑槽(9)上下滑动设置。


4.根据权利要求1-3任一所...

【专利技术属性】
技术研发人员:王苗德贾玺新杨恺
申请(专利权)人:淄博安泽特种气体有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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