金属空气电池固液分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种金属空气电池固液分离装置，包括罐体、推动部和过滤部，所述罐体设有空腔，所述推动部被操作于所述空腔内滑动，所述罐体开设有滤渣出口、滤清液出口和进液口，所述过滤部可转动连接于所述罐体，混合液经所述进液口流入所述空腔，所述过滤部被操作相对于所述罐体于所述空腔内旋转，并对进入所述空腔内的混合液进行固液分离得到滤液和滤渣，滤液经所述滤清液出口排出，滤渣经所述滤渣出口排出。该金属空气电池固液分离装置能够使吸附于过滤部表面的滤渣产生离心力脱离过滤部，其能耗极低，滤渣不会吸附于过滤部表面，延长过滤部的过滤时间，提高过滤效率，且可维护简单及延长过滤部的使用寿命。

Solid liquid separator of metal air battery

【技术实现步骤摘要】
金属空气电池固液分离装置
本专利技术涉及固液分离装置
，更具体地涉及一种金属空气电池固液分离装置
技术介绍
金属空气电池发电过程中会产生絮状氢氧化铝沉淀，一般采用固液分离进行外排。目前，固液分离一般有过滤分离和沉降分离。过滤分离中，利用固相和液相的分子直径大小不同特性，在过滤介质的两侧实施压力差，并采用小于固相尺寸的滤网拦截固相，液相通过，从而达到分离。过滤分离技术能耗较低，且成本投入较小。然而，过滤分离的维护性较差，分离效率很低，且滤网、滤布的存在，一定时间后引起堵塞，必须及时处理，否则会造成损失，且需要增加额外反冲洗措施，甚至添加凝胶剂用于减轻堵塞情况，当滤液发生浓度变化后，对带机带速、带张紧度都需要及时调整操作要求较高。沉降分离中，利用混合液中固相和液相具有不同密度特性，在相同离心力场中两者的沉降速度不同，但同一物质的沉降速度相同，从而使液相中的固相颗粒更快沉降，达到分离分层。沉降分离一般能耗较大，成本投入昂贵，针对铝空气燃料电池发电而言，在适用的范围能耗比是产品主要因素，指标要求高，由于沉降分离固相到转鼓最外侧距离远所需的离心力大，即加速所需的能量高，且各类自动化附件的必要性，尺寸以及重量无法等比例缩小，因此，适用范围仅局限于大批量工业化生产。因此，有必要提供一种金属空气电池固液分离装置以解决上述现有技术的不足。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金属空气电池固液分离装置，实现将金属空气电池发电过程中产生的絮状氢氧化铝沉淀外排，且维护方便、能耗要求低。为实现上述目的，本专利技术提供了一种金属空气电池固液分离装置，包括罐体、推动部和过滤部，所述罐体设有空腔，所述推动部被操作于所述空腔内滑动，所述罐体开设有滤渣出口、滤清液出口和进液口，所述过滤部可转动连接于所述罐体，混合液经所述进液口流入所述空腔，所述过滤部被操作相对于所述罐体于所述空腔内旋转，并对进入所述空腔内的混合液进行固液分离得到滤液和滤渣，所述过滤部使固相滤渣产生一定的离心力脱离所述过滤部，滤液经所述滤清液出口排出，滤渣经所述滤渣出口排出。与现有技术相比，本专利技术的金属空气电池固液分离装置中，混合液经所述进液口流入所述空腔，所述过滤部被操作相对于所述罐体于所述空腔内旋转，并对进入所述空腔内的混合液进行固液分离得到滤液和滤渣，所述推动部被操作于所述空腔内滑动，驱动滤液经所述滤清液出口排出，驱动滤渣经所述滤渣出口排出。由于过滤部在进行固液分离的过程中能够旋转，因此，能够使吸附于过滤部表面的滤渣由于转动产生离心力脱离，也就是说过滤部使固相滤渣产生一定的离心力脱离过滤部，其能耗极低；也因滤渣不会吸附于过滤部表面，延长过滤部的过滤时间，提高过滤效率，且可维护简单及延长过滤部的使用寿命。较佳地，所述过滤部包括皮带、电机、滤芯及所述滤芯延伸形成的安装轴，所述皮带位于所述电机和所述安装轴之间，所述电机利用所述皮带驱动所述滤芯转动。较佳地，所述推动部具有贯穿孔，所述推动部于所述空腔内移动时，所述贯穿孔用于避让所述过滤部。较佳地，所述推动部包括至少一个推杆件及与所述推杆件相连的推动盘，所述贯穿孔设置在所述推动盘，所述推杆件被操作带动所述推动盘于所述空腔内移动。较佳地，金属空气电池固液分离装置还包括罐体上盖，所述罐体上盖设有供所述推杆件滑动穿过的穿孔。较佳地，所述推杆件为三个，三个所述推杆件间隔滑动穿过所述罐体上盖与所述推动盘相连，三个所述推杆件的顶部固定连接有顶盘及与所述顶盘相连的驱动件。较佳地，所述推动盘包括底盘和卸料推盘，所述底盘为硬材质，所述卸料推盘为软材质，所述推杆件穿过所述底盘与所述卸料推盘固定连接。较佳地，金属空气电池固液分离装置还包括供给液泵和混合液箱体，所述混合液箱体用于存储混合液，所述供给液泵驱动所述混合液箱体内的混合液经所述进液口流入所述空腔。较佳地，金属空气电池固液分离装置还包括滤渣电磁阀、滤渣管和滤渣箱体，所述滤渣管的一端连通所述罐体底部，另一端连通至所述滤渣箱体，所述滤渣电磁阀设于所述滤渣管上。较佳地，金属空气电池固液分离装置还包括滤清液电磁阀、滤清液管和滤清液箱体，所述滤清液管的一端连通所述罐体底部，另一端连通至所述滤清液箱体，所述滤清液电磁阀设于所述滤清液管上。通过以下的描述并结合附图，本专利技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本专利技术的实施例。附图说明图1为本专利技术金属空气电池固液分离装置的结构示意图。图2为本专利技术金属空气电池固液分离装置部分立体结构示意图。图3为图2所示金属空气电池固液分离装置中推动部的结构示意图。图4为图2所示金属空气电池固液分离装置中隐藏了推动部的结构示意图。元件标号说明金属空气电池固液分离装置100，罐体10，罐体上盖11，罐体主体12，罐体下盖13，空腔14，滤渣出口15，滤清液出口16，进液口17，供给液泵21，混合液箱体23，推动部30，推杆件31，推动盘33，底盘331，贯穿孔332，卸料推盘333，顶盘35，驱动件37，滤渣电磁阀41，滤渣管43，滤渣箱体45，过滤部50，皮带51，电机53，滤芯55，安装轴57，滤清液电磁阀61，滤清液管63，滤清液箱体65。具体实施方式请参考图1，本专利技术的金属空气电池固液分离装置100，包括罐体10、推动部30和过滤部50，罐体10设有空腔14，推动部30被操作于空腔14内滑动，罐体10开设有滤渣出口15、滤清液出口16和进液口17，过滤部50可转动连接于罐体10，混合液经进液口17流入空腔14，过滤部50被操作相对于罐体10于空腔14内旋转，并对进入空腔14内的混合液进行固液分离得到滤液和滤渣，过滤部50使固相滤渣产生一定的离心力脱离过滤部50，滤液经滤清液出口16排出，滤渣经滤渣出口15排出。请参考图3-图4，罐体10包括罐体上盖11、罐体下盖13及位于罐体上盖11和罐体下盖13之间的罐体主体12，罐体主体12呈中空结构，罐体上盖11、罐体下盖13和罐体主体12围成空腔14，罐体上盖11与罐体主体12之间设有密封圈，罐体下盖13和罐体主体12之间也设有密封圈，提高气密性。滤渣出口15、滤清液出口16可设于罐体下盖13，进液口17设于罐体主体12靠近罐体上盖11方向的一侧。请参考图1，过滤部50包括皮带51、电机53、滤芯55及滤芯55延伸形成的安装轴57，皮带51位于电机53和安装轴57之间，罐体下盖13可安装有与安装轴57配合的轴承，电机53利用皮带51驱动滤芯55转动。电机53通过皮带51带动滤芯55转动，电机53的转速可调，以实现滤芯55在一定的转速情况下，使粘附于滤芯55表面的滤渣产生离心力脱离，具体转速在此不限定。请参考图1，推动部30具有贯穿孔332，推动部30于空腔14内移动时，贯穿孔332用于避让过滤部50。也就是说，推动部30在空腔14内移动时，能驱动滤渣经滤渣出口15排出及驱动滤液经滤清液出口16排出。此时，贯穿孔332可让过滤部50穿过。进一步，推动部3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属空气电池固液分离装置，其特征在于，包括罐体、推动部和过滤部，所述罐体设有空腔，所述推动部被操作于所述空腔内滑动，所述罐体开设有滤渣出口、滤清液出口和进液口，所述过滤部可转动连接于所述罐体，混合液经所述进液口流入所述空腔，所述过滤部被操作相对于所述罐体于所述空腔内旋转，并对进入所述空腔内的混合液进行固液分离得到滤液和滤渣，所述过滤部使固相滤渣产生一定的离心力脱离所述过滤部，滤液经所述滤清液出口排出，滤渣经所述滤渣出口排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属空气电池固液分离装置，其特征在于，包括罐体、推动部和过滤部，所述罐体设有空腔，所述推动部被操作于所述空腔内滑动，所述罐体开设有滤渣出口、滤清液出口和进液口，所述过滤部可转动连接于所述罐体，混合液经所述进液口流入所述空腔，所述过滤部被操作相对于所述罐体于所述空腔内旋转，并对进入所述空腔内的混合液进行固液分离得到滤液和滤渣，所述过滤部使固相滤渣产生一定的离心力脱离所述过滤部，滤液经所述滤清液出口排出，滤渣经所述滤渣出口排出。


2.如权利要求1所述的金属空气电池固液分离装置，其特征在于，所述过滤部包括皮带、电机、滤芯及所述滤芯延伸形成的安装轴，所述皮带位于所述电机和所述安装轴之间，所述电机利用所述皮带驱动所述滤芯转动。


3.如权利要求1所述的金属空气电池固液分离装置，其特征在于，所述推动部具有贯穿孔，所述推动部于所述空腔内移动时，所述贯穿孔用于避让所述过滤部。


4.如权利要求3所述的金属空气电池固液分离装置，其特征在于，所述推动部包括至少一个推杆件及与所述推杆件相连的推动盘，所述贯穿孔设置在所述推动盘，所述推杆件被操作带动所述推动盘于所述空腔内移动。


5.如权利要求4所述的金属空气电池固液分离装置，其特征在于，还包括罐体上盖，所述罐体上...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦树楠，霍佳俊，钟芝权，
申请(专利权)人：蔚蓝广东新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44