一种太阳能电池片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种太阳能电池片，所述太阳能电池片为八边形，且所述八边形的对边平行且相等；所述太阳能电池片包括用以切成两个直角梯形的第一梯形部和与所述第一梯形部背向设置、用以切成两个直角梯形的第二梯形部，还包括连接所述第一梯形部和所述第二梯形部的矩形部；所述太阳能电池片的第一面设有用以印刷主栅线的主栅孔，设于第一梯形部或所述第二梯形部的所述主栅孔与所述第一梯形部或所述第二梯形部的上底平行。该太阳能电池片提高了对晶棒的利用率，降低了太阳能电池板的拼装制造成本。

A solar cell

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能电池片
本技术涉及太阳能光伏领域，特别涉及一种太阳能电池片。
技术介绍
光伏行业的太阳能电池板采用硅片拼接而成。目前使用的硅片主要是156.75×156.75mm及158.75×158.75mm的准方形硅片，这种硅片制作方法是首先对圆柱形的硅棒开方成长方体状的晶棒，再对晶棒进行切片，对单晶硅棒的利用率较低，造成材料的浪费，从而使得太阳能电池板的拼接制造成本较高。因此，如何提高对单晶硅棒的利用率，降低太阳能电池板的拼接制造成本成为本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种太阳能电池片，该电池片提高了对晶棒的利用率，降低了太阳能电池板的拼装制造成本。为实现上述目的，本技术提供一种太阳能电池片，所述太阳能电池片为八边形，且所述八边形的对边平行且相等；所述太阳能电池片包括用以切成两个直角梯形的第一梯形部和与所述第一梯形部背向设置、用以切成两个直角梯形的第二梯形部，还包括连接所述第一梯形部和所述第二梯形部的矩形部；所述太阳能电池片的第一面设有用以印刷主栅线的主栅孔，设于第一梯形部或所述第二梯形部的所述主栅孔与所述第一梯形部或所述第二梯形部的上底平行。可选地，所述八边形为非正八边形，且与所述矩形部的较长边相邻的一组相间边的长度相等。可选地，所述太阳能电池片的第一面还设有用以印刷细栅线的细栅孔，所述细栅孔与所述主栅孔垂直。可选地，设于所述矩形部的所述主栅孔与所述矩形部的较短边平行。可选地，设于所述矩形部的所述主栅孔沿所述矩形部的较长边的长度方向均匀设置。可选地，所述太阳能电池片的第二面设有背栅孔，且所述背栅孔的开设位置与所述主栅孔的开设位置相同。可选地，所述主栅孔互不联通。可选地，所述第一梯形部和所述第二梯形部的高度相等且均与所述矩形部的宽度相等。可选地，所述主栅孔与所述背栅孔的宽度相同。可选地，所述主栅孔的宽度与所述背栅孔的宽度为1.5mm，所述细栅孔的宽度为80～150μm。相对于上述
技术介绍
，本技术所提供的太阳能电池片为八边形的电池片，八边形的电池片对边平行且相等，以便于能够分割两个梯形部(也即第一梯形部和第二梯形部)和一个矩形部，由于八边形的对边平行且相等，第一梯形部和第二梯形部分割成四个直角梯形后可以拼接成两个矩形，矩形部同样可以分割成小矩形进行拼接，满足太阳能电池板的拼接需求。上述太阳能电池片的第一面设有用来印刷主栅线的主栅孔，主栅线用来汇集电流，且主栅线与第一梯形部或第二梯形部的上底平行。八边形的太阳能电池片可通过对晶棒先开方成八棱柱，再将八棱柱切片获得，相对于准方形的太阳能电池片，对晶棒的利用率显著提高。以内接于同一圆的正方形和正八边形为例，二者对晶棒的利用率分别为63.66％和90.03％，正八边形的电池片对晶棒的利用率提高了1.4倍多，显著提高了对单晶硅棒的利用率，降低太阳能电池板的拼接制造成本。采用八边形的太阳能电池片能够分割成满足拼接成矩形的太阳能组件的需求的小电池片。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所提供的太阳能电池片的正面示意图；图2为本技术实施例所提供的太阳能电池片的背面示意图；图3为本技术实施例所提供的太阳能电池片的分割原理图；图4为本技术实施例所提供的太阳能电池片在晶棒中的开方示意图；图5为第一种太阳能电池板的拼接示意图；图6为第二种太阳能电池板的拼接示意图；图7为第三种太阳能电池板的拼接示意图；图8为第四种太阳能电池板的拼接示意图；图9为第五种太阳能电池板的拼接示意图。其中：1-第一梯形部、2-矩形部、3-第二梯形部、4-主栅孔、5-细栅孔、6-背栅孔、7-太阳能电池板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。上述主栅孔4、细栅孔5和背栅孔6均为太阳能电池板7用来印刷汇集电流的栅线的栅孔的专业名词，细栅孔5是指相对主栅孔4的支路栅孔，而非对栅孔粗细程度的描述。为了使本
的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图1至图9，图1为本技术实施例所提供的太阳能电池片的正面示意图，图2为本技术实施例所提供的太阳能电池片的背面示意图，图3为本技术实施例所提供的太阳能电池片的分割原理图，图4为本技术实施例所提供的太阳能电池片在晶棒中的开方示意图，图5为第一种太阳能电池板的拼接示意图，图6为第二种太阳能电池板的拼接示意图，图7为第三种太阳能电池板的拼接示意图，图8为第四种太阳能电池板的拼接示意图，图9为第五种太阳能电池板的拼接示意图。本技术所提供的太阳能电池片为八边形的电池片，且八边形的太阳能的电池片的对边平行且相等；上述八边形的太阳能电池片包括第一梯形部1、和第一梯形部1背向设置的第二梯形部3以及设置在第一梯形部1和第二梯形部3之间用来连接第一梯形部1和第二梯形部3的矩形部2。第一梯形部1、矩形部2和第二梯形部3共同连接成了八边形的太阳能电池片，第一梯形部1可以沿其上底及下底的中线分割成两个直角梯形，第二梯形部3同样可以分割成两个直角梯形，由于八边形的太阳能电池片的对边平行且相等，第一梯形部1和第二梯形部3分割的四个直角梯形可以拼接形成两个矩形且两个矩形的宽度相同，进而拼接成更大的太阳能电池板7。矩形部2则可以分割成多个小矩形拼接成更大的太阳能电池板7。为了满足拼接成太阳能电池板7的需求，太阳能电池片的第一面也即正面设有用来印刷主栅线的主栅孔4，且主栅孔4互不联通。主栅线用来汇集电池板吸收光能转化而成的电能。第一梯形部1和第二梯形部3的主栅孔4均与二者的上底平行，以便于分割而成的直角梯形能够拼接主栅孔4相对接或平行的矩形，矩形部2的主栅孔4则与矩形部2的较短边平行。采用上述八边形的太阳能电池片能够满足太阳能电池板7的拼接需求，且相对于传统的正方形的电池片来说，八边形的太阳能电池片对晶棒的利用率相比传统的太阳能电池片提高了1.4倍以上，显著提高了对晶棒的利用率，降低了太阳能电池板7的拼接成本。下面结合附图和具体实施例对本技术所提供的太阳能电池片进行更加详细的介绍。请参考图1至图4，八边形的太阳能电池片需要首先将圆柱形的晶棒开方成八棱柱，再将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种太阳能电池片，其特征在于，所述太阳能电池片为八边形，且所述八边形的对边平行且相等；/n所述太阳能电池片包括用以切成两个直角梯形的第一梯形部(1)和与所述第一梯形部(1)背向设置、用以切成两个直角梯形的第二梯形部(3)，还包括连接所述第一梯形部(1)和所述第二梯形部(3)的矩形部(2)；/n所述太阳能电池片的第一面设有用以印刷主栅线的主栅孔(4)，设于所述第一梯形部(1)或所述第二梯形部(3)的所述主栅孔(4)与所述第一梯形部(1)或所述第二梯形部(3)的上底平行。/n

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池片，其特征在于，所述太阳能电池片为八边形，且所述八边形的对边平行且相等；
所述太阳能电池片包括用以切成两个直角梯形的第一梯形部(1)和与所述第一梯形部(1)背向设置、用以切成两个直角梯形的第二梯形部(3)，还包括连接所述第一梯形部(1)和所述第二梯形部(3)的矩形部(2)；
所述太阳能电池片的第一面设有用以印刷主栅线的主栅孔(4)，设于所述第一梯形部(1)或所述第二梯形部(3)的所述主栅孔(4)与所述第一梯形部(1)或所述第二梯形部(3)的上底平行。


2.根据权利要求1所述太阳能电池片，其特征在于，所述八边形为非正八边形，且与所述矩形部(2)的较长边相邻的一组相间边的长度相等。


3.根据权利要求2所述的太阳能电池片，其特征在于，所述太阳能电池片的第一面还设有用以印刷细栅线的细栅孔(5)，所述细栅孔(5)与所述主栅孔(4)垂直。


4.根据权利要求3所述的太阳能电池片，其特征在于，设于所述矩形部(2)的所述主栅孔(4)与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：白枭龙，何丽珠，张涛，欧子扬，晏文勇，邓清香，金浩，
申请(专利权)人：晶科能源有限公司，浙江晶科能源有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36