一种键盘膜叠膜设备制造技术

本实用新型专利技术提出了一种键盘膜叠膜设备，包括设备箱及固接在设备箱上的机箱，机箱内安装有循环转动的移动机构，设备箱内设有用于驱动移动机构运行的驱动机构；机箱的顶板上滑动设有滑动座，滑动座上可拆卸安装有用于叠膜的定位框；滑动座上伸入机箱内的部位上设有第一磁铁布带，移动机构上设有与第一磁铁布带相互吸引第二磁铁布带；机箱上设有物料架，物料架上设有沿移动机构的运行方向依次排列的三个物料框；物料架的出料口侧设有用于移送定位框的升降机构。改善了工人叠膜过程中容易出现层叠顺序错误的情况。

A film laminating device for keyboard

【技术实现步骤摘要】
一种键盘膜叠膜设备
本技术涉及键盘膜叠膜
，具体涉及一种键盘膜叠膜设备。
技术介绍
薄膜键盘以成本低、工艺简单和手感好等优势占有着绝大部分市场，日常生活中所使用的键盘基本都是薄膜键盘。通过查看薄膜电路，可以发现薄膜电路是由上、中、下三层键盘膜组成，其中上下两层均为控制电路层，即导电薄膜，分别是上键盘膜和下键盘膜，是使用导电涂料在薄膜印刷出电路，并在按键的下方都设有相应的触点；中间一层为隔离层，即隔层键盘膜，在键部分同样设有圆孔，在按下键帽时，实现上下两层电路的联通，产生出相应的信号。将上、中、下三层键盘膜进行叠膜后再进行焊接，在现有的生产线中均是通过工人依次将三层键盘膜进行堆叠并放置整齐，在叠膜过程中会出现层叠顺序错误的情况，将上层、下层键盘膜的位置弄反。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种键盘膜叠膜设备，解决了工人叠膜过程中容易出现层叠顺序错误的问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种键盘膜叠膜设备，包括设备箱及固接在设备箱上的机箱，所述机箱内安装有循环转动的移动机构，所述设备箱内设有用于驱动移动机构运行的驱动机构；所述机箱的顶板上滑动设有滑动座，滑动座上可拆卸安装有用于叠膜的定位框；所述滑动座上伸入机箱内的部位上设有第一磁铁布带，所述移动机构上设有与第一磁铁布带相互吸引第二磁铁布带；所述机箱上设有物料架，物料架上设有沿移动机构的运行方向依次排列的三个物料框；所述物料架的出料口侧设有用于移送定位框的升降机构。优选的，所述移动机构包括间隔安装于机箱内的第一转动辊及第二转动辊，第一转动辊与第二转动辊上套设有转动带，所述第二磁铁布带固定于转动带上；所述第一转动辊上安装有转动皮带轮。优选的，所述驱动机构包括安装于设备箱内的驱动电机，所述驱动电机上安装有主动皮带轮，所述主动皮带轮与转动皮带轮之间通过传动皮带连接。优选的，所述升降机构包括固定安装在物料架上的两个支柱，两个支柱上均滑动安装有连接块，两个连接块之间固定有承载板；所述设备箱内安装有连接承载板的支撑气缸。优选的，所述支柱上开设有截面呈“T”形结构的滑动槽，所述滑动槽内滑动设有“T”形结构的连接螺杆，连接螺杆用于安装连接块。优选的，所述承载板上开设有用于放置定位框的限位槽。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：1、定位框在滑动座带动下被移动机构驱动后在机箱的顶板上滑动，从而让定位框依次经过三个物料框，工人在定位框经过三个物料框时，将物料框中对应的键盘膜放入到定位框中；当滑动座移动到极限位置时，由于拉力大于第一磁铁布带与第二磁铁布带之间的吸引力后，让滑动座能够自由移动复位；同时将物料框放置到升降机构上向焊接工序移动送料；整个过程中，能够保证层叠的键盘膜的顺序不会错误；2、移动过程中通过定位框对叠膜后的位置进行限位，能够在后续焊接定位时避免发生位置错乱的情况。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为升降机构的俯视结构示意图；图3为支柱的剖面结构示意图；图中，设备箱1、机箱2、移动机构3、第一转动辊31、第二转动辊32、转动带33、转动皮带轮34、驱动机构4、驱动电机41、主动皮带轮42、传动皮带43、滑动座5、定位框6、第一磁铁布带7、第二磁铁布带8、物料架9、物料框10、升降机构11、支柱111、滑动槽1110、连接块112、承载板113、限位槽1130、支撑气缸114。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。如图1～图3所示，本技术提供了一种键盘膜叠膜设备，包括设备箱1及固接在设备箱1上的机箱2，设备箱1与机箱2均为中空长方体结构；在机箱2内安装有循环转动的移动机构3，移动机构3包括间隔安装于机箱2内的第一转动辊31及第二转动辊32，第一转动辊31与第二转动辊32上套设有转动带33；所述第一转动辊31上安装有转动皮带轮34。同时，为了驱使转动带33能够在第一转动辊31、第二转动辊32上循环转动，在设备箱1内设有用于驱动移动机构3运行的驱动机构4，驱动机构4包括安装于设备箱1内的驱动电机41，所述驱动电机41上安装有主动皮带轮42，所述主动皮带轮42与转动皮带轮34之间通过传动皮带43连接；当驱动电机41运行时，能够通过转动皮带轮34驱使第一转动辊31转动，从而通过摩擦力的作用使得转动带33循环转动。在机箱2的顶板上滑动设有滑动座5，滑动座5上可拆卸安装有用于叠膜的定位框6，定位框6通过定位销卡接在滑动座5上，使得定位框6能够跟随滑动座5移动，也能够快速送滑动座5上拆卸下来，在定位框6移动过程中，分别按顺序放置下、中、上三层键盘膜，为了适应移动位置，并能区分开，在机箱2上设有物料架9，物料架9上设有沿移动机构3的运行方向依次排列的三个物料框10，三个物料框10按顺序放置上层、中层、下层键盘膜；通过定位框6对三层叠膜的位置进行限定，在移动运输过程中能够避免三层叠膜出现错乱的情况下，并且在定位框6上开设有通孔，在后续进行预焊接时也能够将焊机上的焊芯伸入到通孔内进行点焊。为了带动滑动座5在机箱2的顶板上稳定的滑动，在滑动座5上伸入机箱2内的部位上设有第一磁铁布带7，所述移动机构3上设有与第一磁铁布带7相互吸引第二磁铁布带8，第二磁铁布带8的数量可以根据工人操作速度进行设定，让每次连接都能衔接；第二磁铁布带8固定在转动带33上，跟随转动带33循环转动；当第二磁铁布带8移动到滑动座5的初始移动位置时，让第一磁铁布带7与第二磁铁布带8之间相互吸引进行连接，从而带动滑动座5在机箱2的顶板上滑动；当滑动座5移动到极限位置后，迫使第一磁铁布带7与第二磁铁布带8之间分离开，从而让滑动座5能够自由移动进行复位，同时将滑动座5上的定位框6取下。为了便于将取下的定位框6移送到焊接工序，在物料架9的出料口侧设有用于移送定位框6的升降机构11，升降机构11包括固定安装在物料架9上的两个支柱111，两个支柱111上均滑动安装有连接块112，两个连接块112之间固定有承载板113；所述设备箱1内安装有连接承载板113的支撑气缸114；通过支撑气缸114动作让活塞杆上下移动，从而带动承载板113能够在两个支柱111上滑动；将定位框6向下输送到焊接工序进行后续加工。为了让连接块112在滑动过程中能够稳定、避免摆动，在支柱111上开设有截面呈“T”形结构的滑动槽1110，所述滑动槽1110内滑动设有“T”形结构的连接螺杆，连接螺杆用于安装连接块112；连接螺杆将连接块112安装锁紧后还能保证在滑动槽1110内灵活滑动，并起到限位的作用。同时，在承载板113上开设有用于放置定位框6的限位槽1130，通过限位槽1130的限位作用，有效避免定位框6在移动过程中滑出的情况。本技术的解释中，需要说明的是，术语“第一”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种键盘膜叠膜设备，包括设备箱(1)及固接在设备箱(1)上的机箱(2)，其特征在于：所述机箱(2)内安装有循环转动的移动机构(3)，所述设备箱(1)内设有用于驱动移动机构(3)运行的驱动机构(4)；所述机箱(2)的顶板上滑动设有滑动座(5)，滑动座(5)上可拆卸安装有用于叠膜的定位框(6)；所述滑动座(5)上伸入机箱(2)内的部位上设有第一磁铁布带(7)，所述移动机构(3)上设有与第一磁铁布带(7)相互吸引第二磁铁布带(8)；所述机箱(2)上设有物料架(9)，物料架(9)上设有沿移动机构(3)的运行方向依次排列的三个物料框(10)；/n所述物料架(9)的出料口侧设有用于移送定位框(6)的升降机构(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种键盘膜叠膜设备，包括设备箱(1)及固接在设备箱(1)上的机箱(2)，其特征在于：所述机箱(2)内安装有循环转动的移动机构(3)，所述设备箱(1)内设有用于驱动移动机构(3)运行的驱动机构(4)；所述机箱(2)的顶板上滑动设有滑动座(5)，滑动座(5)上可拆卸安装有用于叠膜的定位框(6)；所述滑动座(5)上伸入机箱(2)内的部位上设有第一磁铁布带(7)，所述移动机构(3)上设有与第一磁铁布带(7)相互吸引第二磁铁布带(8)；所述机箱(2)上设有物料架(9)，物料架(9)上设有沿移动机构(3)的运行方向依次排列的三个物料框(10)；
所述物料架(9)的出料口侧设有用于移送定位框(6)的升降机构(11)。


2.根据权利要求1所述的一种键盘膜叠膜设备，其特征在于：所述移动机构(3)包括间隔安装于机箱(2)内的第一转动辊(31)及第二转动辊(32)，第一转动辊(31)与第二转动辊(32)上套设有转动带(33)，所述第二磁铁布带(8)固定于转动带(33)上；所述第一转动辊(31)上安装有转动皮带轮(34)。

【专利技术属性】
技术研发人员：董厚彬，
申请(专利权)人：重庆瑞昌精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50