一种基于变频功率模块散热的热泵系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种基于变频功率模块散热的热泵系统，包括压缩机、四通阀、水侧换热器、空气侧蒸发器，还包括冷媒截取冷却回路，所述冷媒截取冷却回路包括第一冷媒三通、电子膨胀阀、第二冷媒三通、单向止回阀A、单向止回阀B、冷却毛细管、变频功率模块散热器、第三冷媒三通，第一冷媒三通第一接口与第三管道连通，第一冷媒三通第二接口与第二冷媒三通第一接口连通，第一冷媒三通第三接口和第二冷媒三通第三接口均分别与冷却毛细管的入口连通。本实用新型专利技术与现有技术相比，通过设置冷媒截取冷却回路进行变频功率模块冷媒冷却散热，避免热泵系统变频功率模块因空气冷却散热不良出现保护而停止运行，甚者，不会烧坏模块。

A heat pump system based on frequency conversion power module

【技术实现步骤摘要】
一种基于变频功率模块散热的热泵系统
本技术属于热泵设备
，涉及一种基于变频功率模块散热的热泵系统。
技术介绍
目前，在现有技术中，一种散热的热泵系统，包括压缩机、四通阀、水侧换热器、空气侧蒸发器，压缩机的排气口通过第一管道与四通阀的D端连通，四通阀的C端通过第二管道与水侧换热器一端连通，水侧换热器另一端通过第三管道与空气侧蒸发器一端连通，空气侧蒸发器另一端通过第四管道与四通阀的E端连通，四通阀的E端通过第五管道与压缩机的吸气口连通。其存在的问题是：变频功率模块主要靠空气对流来进行散热，当热泵制冷、制热或除霜过程中出现高负载时，空气的温度特别高，无法满足功率模块的散热要求，容易导致热泵系统受到保护而无法正常运行，使工作效率低下，如此影响了用户的使用及舒适的体验感。为此，本技术提供一种基于变频功率模块散热的热泵系统。
技术实现思路
鉴于现有的技术存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种基于变频功率模块散热的热泵系统，通过设置冷媒截取冷却回路进行变频功率模块冷媒冷却散热，避免热泵系统变频功率模块因空气冷却散热不良出现保护而停止运行，甚者，烧坏模块；同时把模块功率元器件的热量通过冷媒进行热量回收，提升热泵系统的工作效率及用户体验。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种基于变频功率模块散热的热泵系统，包括压缩机、四通阀、水侧换热器、空气侧蒸发器，压缩机的排气口通过第一管道与四通阀的D端连通，四通阀的C端通过第二管道与水侧换热器一端连通，水侧换热器另一端通过第三管道与空气侧蒸发器一端连通，空气侧蒸发器另一端通过第四管道与四通阀的E端连通，四通阀的E端通过第五管道与压缩机的吸气口连通；还包括冷媒截取冷却回路，所述冷媒截取冷却回路包括第一冷媒三通、电子膨胀阀、第二冷媒三通、单向止回阀A、单向止回阀B、冷却毛细管、变频功率模块散热器、第三冷媒三通，第一冷媒三通第一接口与第三管道连通，第一冷媒三通第二接口与第二冷媒三通第一接口连通，第一冷媒三通第三接口和第二冷媒三通第三接口均分别与冷却毛细管的入口连通；电子膨胀阀设在第一冷媒三通和第二冷媒三通之间，单向止回阀A设在第一冷媒三通和冷却毛细管之间，单向止回阀B设在第二冷媒三通和冷却毛细管之间；冷却毛细管的出口通过第六管道与变频功率模块散热器第一端连通，变频功率模块散热器第二端通过第七管道与第三冷媒三通第一接口连通，第三冷媒三通第二接口与四通阀的S端连通，第三冷媒三通第三接口与第五管道连通。作为优选的技术方案，第一种模式为制热模式，所述四通阀的D端和所述四通阀的C端相导通，所述单向止回阀A闭合且所述单向止回阀B断开，所述四通阀的E端和所述四通阀的S端相导通；所述压缩机、四通阀的D-C端、水侧换热器、第一冷媒三通第一接口、电子膨胀阀、第二冷媒三通第一接口、空气侧蒸发器、四通阀的E-S端、第三冷媒三通第二接口、第三冷媒三通第三接口、压缩机构成制热模式的制热回路；所述第一冷媒三通第三接口、冷却毛细管、变频功率模块散热器、第三冷媒三通第一接口构成制热模式的冷媒截取分路。作为优选的技术方案，第二种模式制热模式或除霜模式，所述四通阀的D端和所述四通阀的E端相导通，所述单向止回阀A断开且所述单向止回阀B闭合，所述四通阀的C端和所述四通阀的S端相导通；所述压缩机、四通阀的D-E端、水侧换热器、第一冷媒三通第一接口、电子膨胀阀、第二冷媒三通第一接口、空气侧蒸发器、四通阀的C-S端、第三冷媒三通第二接口、第三冷媒三通第三接口、压缩机构成制冷或除霜模式的制冷或除霜回路；所述第一冷媒三通第三接口、冷却毛细管、变频功率模块散热器、第三冷媒三通第一接口构成制热模式的冷媒截取分路。如上所述，本技术涉及的一种基于变频功率模块散热的热泵系统，具有以下有益效果：本技术利用上述的基于变频功率模块散热的热泵系统后，与现有技术相比，由于采用了此种结构，通过设置冷媒截取冷却回路进行变频功率模块冷媒冷却散热，避免热泵系统变频功率模块因空气冷却散热不良出现保护而停止运行，甚者，不会烧坏模块；同时把模块功率元器件的热量通过冷媒进行热量回收，提升热泵系统的工作效率及用户体验。下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。附图说明图1为一种基于变频功率模块散热的热泵系统的结构示意图；图2为一种基于变频功率模块散热的热泵系统处于制热模式的气流图；图3为一种基于变频功率模块散热的热泵系统处于制冷模式或除霜模式的气流图。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。具体结构可参照专利申请的附图进行说明。结合图1、图2以及图3所示，一种基于变频功率模块散热的热泵系统，包括压缩机1、四通阀2、水侧换热器3、空气侧蒸发器4，压缩机1的排气口111通过第一管道5与四通阀2的D端连通，四通阀2的C端通过第二管道6与水侧换热器3一端连通，水侧换热器3另一端通过第三管道7与空气侧蒸发器4一端连通，空气侧蒸发器4另一端通过第四管道8与四通阀2的E端连通，四通阀2的E端通过第五管道9与压缩机1的吸气口112连通；还包括冷媒截取冷却回路10，所述冷媒截取冷却回路10包括第一冷媒三通11、电子膨胀阀12、第二冷媒三通13、单向止回阀A、单向止回阀B、冷却毛细管14、变频功率模块散热器15、第三冷媒三通16，第一冷媒三通11第一接口与第三管道7连通，第一冷媒三通11第二接口与第二冷媒三通13第一接口连通，第一冷媒三通11第三接口和第二冷媒三通13第三接口均分别与冷却毛细管14的入口连通；电子膨胀阀12设在第一冷媒三通11和第二冷媒三通13之间，单向止回阀A设在第一冷媒三通11和冷却毛细管14之间，单向止回阀B设在第二冷媒三通13和冷却毛细管14之间；冷却毛细管14的出口通过第六管道17与变频功率模块散热器15第一端连通，变频功率模块散热器15第二端通过第七管道18与第三冷媒三通16第一接口连通，第三冷媒三通16第二接口与四通阀2的S端连通，第三冷媒三通16第三接口与第五管道9连通。需要说明的是：本技术与现有技术相比，通过设置冷媒截取冷却回路进行变频功率模块冷媒冷却散热，避免热泵系统变频功率模块因本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于变频功率模块散热的热泵系统，包括压缩机、四通阀、水侧换热器、空气侧蒸发器，压缩机的排气口通过第一管道与四通阀的D端连通，四通阀的C端通过第二管道与水侧换热器一端连通，水侧换热器另一端通过第三管道与空气侧蒸发器一端连通，空气侧蒸发器另一端通过第四管道与四通阀的E端连通，四通阀的E端通过第五管道与压缩机的吸气口连通；其特征在于：/n还包括冷媒截取冷却回路，所述冷媒截取冷却回路包括第一冷媒三通、电子膨胀阀、第二冷媒三通、单向止回阀A、单向止回阀B、冷却毛细管、变频功率模块散热器、第三冷媒三通，第一冷媒三通第一接口与第三管道连通，第一冷媒三通第二接口与第二冷媒三通第一接口连通，第一冷媒三通第三接口和第二冷媒三通第三接口均分别与冷却毛细管的入口连通；/n电子膨胀阀设在第一冷媒三通和第二冷媒三通之间，单向止回阀A设在第一冷媒三通和冷却毛细管之间，单向止回阀B设在第二冷媒三通和冷却毛细管之间；/n冷却毛细管的出口通过第六管道与变频功率模块散热器第一端连通，变频功率模块散热器第二端通过第七管道与第三冷媒三通第一接口连通，第三冷媒三通第二接口与四通阀的S端连通，第三冷媒三通第三接口与第五管道连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种基于变频功率模块散热的热泵系统，包括压缩机、四通阀、水侧换热器、空气侧蒸发器，压缩机的排气口通过第一管道与四通阀的D端连通，四通阀的C端通过第二管道与水侧换热器一端连通，水侧换热器另一端通过第三管道与空气侧蒸发器一端连通，空气侧蒸发器另一端通过第四管道与四通阀的E端连通，四通阀的E端通过第五管道与压缩机的吸气口连通；其特征在于：
还包括冷媒截取冷却回路，所述冷媒截取冷却回路包括第一冷媒三通、电子膨胀阀、第二冷媒三通、单向止回阀A、单向止回阀B、冷却毛细管、变频功率模块散热器、第三冷媒三通，第一冷媒三通第一接口与第三管道连通，第一冷媒三通第二接口与第二冷媒三通第一接口连通，第一冷媒三通第三接口和第二冷媒三通第三接口均分别与冷却毛细管的入口连通；
电子膨胀阀设在第一冷媒三通和第二冷媒三通之间，单向止回阀A设在第一冷媒三通和冷却毛细管之间，单向止回阀B设在第二冷媒三通和冷却毛细管之间；
冷却毛细管的出口通过第六管道与变频功率模块散热器第一端连通，变频功率模块散热器第二端通过第七管道与第三冷媒三通第一接口连通，第三冷媒三通第二接口与四通阀的S端连通，第三冷媒三通第三接口与第五管道连通。


2.如权利要求1所述的基于变频功率模块散热...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑忠孝，黎智学，赵序昌，童风喜，
申请(专利权)人：中山市爱美泰电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44