四通阀防液击控制方法、控制装置和四通阀制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种四通阀防液击控制方法、控制装置和四通阀，其中，该方法包括：监听获知四通阀需要进行换向操作时，检测四通阀所在空调机组的运行状态；在运行状态为第一运行状态时，延迟四通阀的切换时间以防止液击；在运行状态为第二运行状态时，减小通过四通阀的冷媒压力以防止液击。本发明专利技术解决了现有技术中四通阀换向时容易发生液击的问题，延长四通阀的使用寿命。

Control method, control device and four-way valve for preventing liquid hammer of four-way valve

【技术实现步骤摘要】
四通阀防液击控制方法、控制装置和四通阀
本专利技术涉及空调
，具体而言，涉及一种四通阀防液击控制方法、控制装置和四通阀。
技术介绍
作为暖冷型空调的重要组成部件，四通阀通过换向实现空调制冷与制热功能的切换。因此，四通阀一旦发生故障，会导致空调制冷制热功能无法切换，甚至四通阀可能卡在中间位置导致无法实现制冷制热功能。液击是导致四通阀失效的主要原因之一，预防四通阀切换过程发生液击对提高空调可靠性具有重要意义。针对相关技术中四通阀换向时容易发生液击的问题，目前尚未提出有效地解决方案。
技术实现思路
本专利技术提供了一种四通阀防液击控制方法、控制装置和四通阀，以至少解决现有技术中四通阀换向时容易发生液击的问题。为解决上述技术问题，根据本专利技术实施例的一个方面，提供了一种四通阀换向控制方法，包括：监听获知四通阀需要进行换向操作时，检测四通阀所在空调机组的运行状态；在运行状态为第一运行状态时，延迟四通阀的切换时间以防止液击；在运行状态为第二运行状态时，减小通过四通阀的冷媒压力以防止液击。进一步地，根据运行状态确定与之对应的四通阀防液击换向方案，包括：在运行状态为第一运行状态时，延迟四通阀的切换时间以防止液击；在运行状态为第二运行状态时，减小通过四通阀的冷媒压力以防止液击。进一步地，第一运行状态至少包括：进入制热模式；第二运行状态至少包括以下之一：进入化霜模式、退出化霜模式、由制热模式进入制冷模式。进一步地，延迟四通阀的切换时间以防止液击，包括：设置空调机组的压缩机与四通阀的启动间隔时间t1；在压缩机启动t1时间后，控制四通阀进行换向。进一步地，设置空调机组的压缩机与四通阀的启动间隔时间t1，包括：获取环境温度T环温和空调机组的停机时间t停机；根据环境温度T环温和停机时间t停机确定启动间隔时间t1；其中，根据环境温度T环温和停机时间t停机确定启动间隔时间t1通过以下公式实现：t1＝k1*t停机-k2*T环温，其中，k1＞0，k2＞0。进一步地，减小通过四通阀的冷媒压力以防止液击，包括：控制空调机组的压缩机停止运行，根据压缩机的残余高低压差实现四通阀的换向操作，以减小通过四通阀的冷媒压力。进一步地，根据压缩机的残余高低压差实现四通阀的换向操作，包括：在压缩机停止运行达到预设停止时间t2后，检测压缩机的残余高低压差；如果压缩机的残余高低压差大于四通阀的最小换向压差，则控制四通阀进行换向操作。进一步地，在控制空调机组的压缩机停止运行之前，还包括：获取空调机组的系统参数、设置温度以及四通阀的特性参数，根据空调机组的系统参数、设置温度以及四通阀的特性参数确定预设停止时间t2；其中，空调机组的系统参数至少包括以下之一：制冷量、冷媒种类；四通阀的特性参数至少包括四通阀中间流量。进一步地，在控制四通阀进行换向操作之后，还包括：检测压缩机是否存在系统压力；如果不存在系统压力，控制压缩机重新启动；否则，开始计时，在计时时间达到预设计时时间t3后，重新检测压缩机是否存在系统压力。根据本专利技术实施例的另一方面，提供了一种四通阀换向控制装置，包括：检测模块，用于监听获知四通阀需要进行换向操作时，检测四通阀所在空调机组的运行状态；第一换向模块，用于在所述运行状态为第一运行状态时，延迟所述四通阀的切换时间以防止液击；第二换向模块，用于在所述运行状态为第二运行状态时，减小通过所述四通阀的冷媒压力以防止液击。根据本专利技术实施例的又一方面，提供了一种空调机组，包括如上述的四通阀换向控制装置。根据本专利技术实施例的又一方面，提供了一种包含计算机可执行指令的存储介质，计算机可执行指令在由计算机处理器执行时用于执行如上述的四通阀换向控制方法。在本专利技术中，提供了一种四通阀防液击控制方法，在监听获知四通阀需要进行换向操作时，检测四通阀所在空调机组的运行状态，以根据运行状态确定与之对应的四通阀防液击换向方案，并根据四通阀防液击换向方案控制四通阀进行换向操作，其中，四通阀防液击换向方案用于通过减小四通阀的冷媒压力或延迟四通阀切换预防四通阀在进行换向操作时发生液击。通过上述四通阀防液击换向方案可有效防止四通阀切换发生液击而造成四通阀损坏，有效解决了现有技术中四通阀换向时容易发生液击的问题，延长四通阀的使用寿命。附图说明图1是根据本专利技术实施例的方法的一种可选的流程图；图2是根据本专利技术实施例的方法的另一种可选的结构框图。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本专利技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本专利技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。实施例1在本专利技术优选的实施例1中提供了一种四通阀换向控制方法，该控制方法可以直接应用至各种空调机组上，也可以应用至具有四通阀的其他装置上，具体实现时，可以通过在空调机组或其他装置安装软件、APP、或者写入空调机组或其他装置控制器相应的程序的方式来实现。具体来说，图1示出该方法的一种可选的流程图，如图1所示，该方法包括如下步骤S102-S106：S102：监听获知四通阀需要进行换向操作时，检测四通阀所在空调机组的运行状态；S104：在运行状态为第一运行状态时，延迟四通阀的切换时间以防止液击；S106：在运行状态为第二运行状态时，减小通过四通阀的冷媒压力以防止液击。在上述实施方式中，提供了一种四通阀防液击控制方案，在监听获知四通阀需要进行换向操作时，检测四通阀所在空调机组的运行状态，以根据运行状态确定与之对应的四通阀防液击换向方案，并根据四通阀防液击换向方案控制四通阀进行换向操作，其中，四通阀防液击换向方案用于通过减小四通阀的冷媒压力或延迟四通阀切换预防四通阀在进行换向操作时发生液击。通过上述四通阀防液击换向方案可有效防止四通阀切换发生液击而造成四通阀损坏，有效解决了现有技术中四通阀换向时容易发生液击的问题。在本专利技术一个优选的实施方式中，在检测四通阀所在空调机组的运行状态之后，根据运行状态确定与之对应的四通阀防液击换向方案，包括：在运行状态为第一运行状态时，延迟四通阀的切换时间以防止液击；在运行状态为第二运行状态时，减小通过四通阀的冷媒压力以防止液击。其中，第一运行状态至少包括：进入制热模式；当机组刚以制热模式启动时，通过四通阀的冷媒为液态或气液两相冷媒，四通阀切换容易发生液击，此时，可以通过延迟四通阀的切换时间，延长之后，通过四通阀的冷媒为气态冷媒，可有效避免液击。可选地，延迟四通阀的切换时间以防止液击，包括：设置空调机组的压缩机与四通阀的启动间隔时间t1；在压缩机启动t1时间后，控制四通阀进行换向。具体地，设置空调机组的压缩机与四通阀的启动间隔时间t1，包括：获取环境温度T环温和空调机组的停机时间t停机；根据环境温度T环温和停机时间t停机确定启动间隔时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种四通阀换向控制方法，其特征在于，包括：/n监听获知四通阀需要进行换向操作时，检测四通阀所在空调机组的运行状态；/n在所述运行状态为第一运行状态时，延迟所述四通阀的切换时间以防止液击；/n在所述运行状态为第二运行状态时，减小通过所述四通阀的冷媒压力以防止液击。/n

【技术特征摘要】
1.一种四通阀换向控制方法，其特征在于，包括：
监听获知四通阀需要进行换向操作时，检测四通阀所在空调机组的运行状态；
在所述运行状态为第一运行状态时，延迟所述四通阀的切换时间以防止液击；
在所述运行状态为第二运行状态时，减小通过所述四通阀的冷媒压力以防止液击。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一运行状态至少包括：进入制热模式；所述第二运行状态至少包括以下之一：进入化霜模式、退出化霜模式、由制热模式进入制冷模式。


3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，延迟所述四通阀的切换时间以防止液击，包括：
设置所述空调机组的压缩机与所述四通阀的启动间隔时间t1；
在所述压缩机启动t1时间后，控制所述四通阀进行换向。


4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，设置所述空调机组的压缩机与所述四通阀的启动间隔时间t1，包括：
获取环境温度T环温和所述空调机组的停机时间t停机；
根据所述环境温度T环温和所述停机时间t停机确定启动间隔时间t1；其中，根据所述环境温度T环温和所述停机时间t停机确定启动间隔时间t1通过以下公式实现：
t1＝k1*t停机-k2*T环温，其中，k1＞0，k2＞0。


5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，减小通过所述四通阀的冷媒压力以防止液击，包括：
控制所述空调机组的压缩机停止运行，根据所述压缩机的残余高低压差实现所述四通阀的换向操作，以减小通过所述四通阀的冷媒压力。


6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，根据所述压缩机的残余高低压差实现所述四通阀的换向操作，包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：张龙爱，黎俊，林旭豪，王传华，孙思，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44