燃气自锁接头制造技术

本实用涉及一种燃气自锁接头，本实用新型专利技术解决现有技术问题，其技术方案要点是：包括外挡圈、弹簧顶圈、卡簧、入气管、外封管、内封管和主管，主管的入气部与入气管的出气部连接，入气管的入口与燃气钢瓶连接口连接，主管的出气部上开设有若干个锁闭珠孔，锁闭珠孔内配设有在燃气输入管插出时向内凸起卡住燃气输入管上环状卡接部的锁闭珠，主管的出气部上套上有驱动锁闭珠向主管内部运动的外挡圈，卡簧卡设在主管的出气部上将锁闭珠限定在主管出气部的外侧与外挡圈之间的空隙内，外挡圈的顶部通过外圈弹簧与弹簧顶圈连接，弹簧顶圈套接主管出气部且弹簧顶圈的底部与主管的入气部抵接，外封管插接在主管的出气部的内侧。

Gas self-locking connector

【技术实现步骤摘要】
燃气自锁接头
本技术属于一种自锁接头，涉及一种易拆卸高安全性的燃气自锁接头。
技术介绍
燃气安全是安全领域比较重要的一点也是直接与人们民生接触的一点，燃气的泄露造成的事故屡见不鲜，因此人们对于燃气管道输送燃气的过程中由于各种问题产生的泄露事故总是心有余悸，因此开发一种高安全易拆卸的燃气自锁接头势在必行，虽然现有技术中确实有很大一部分是高安全性的燃气自锁接头，但是此类燃气自锁接头在提高安全性的同时提高了自锁接头的安装拆卸难易程度，使得燃气自锁接头在安装和使用的过程中安装拆卸极为繁琐，需要的手续和工具较多，难度较大，很容易入现操作失误导致的安装不到位或者拆卸损坏燃气管道的问题，我们知道燃气管道中燃气输入管上的一般配置有环状卡接部，卡接住燃气输入管上的环状卡接部并能够快速轻易地拆卸是本技术的专利技术目的。
技术实现思路
本技术解决了现有燃气自锁接头在提高安全性的同时提高了自锁接头的安装拆卸难易程度，使得燃气自锁接头在安装和使用的过程中安装拆卸极为繁琐，需要的手续和工具较多，难度较大，很容易入现操作失误导致的安装不到位或者拆卸损坏燃气管道的问题，提供一种易拆卸高安全性的燃气自锁接头。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种燃气自锁接头，出气口与灶具的燃气输入管连接，包括外挡圈、弹簧顶圈、卡簧、入气管、外封管、内封管和主管，所述主管的入气部与所述入气管的出气部连接，入气管的入口与燃气钢瓶连接口连接，所述主管的出气部上开设有若干个锁闭珠孔，锁闭珠孔内配设有在燃气输入管插出时向内凸起卡住燃气输入管上环状卡接部的锁闭珠，所述主管的出气部上套上有驱动锁闭珠向主管内部运动的外挡圈，所述卡簧卡设在主管的出气部上将锁闭珠限定在主管出气部的外侧与外挡圈之间的空隙内，所述外挡圈的顶部通过外圈弹簧与弹簧顶圈连接，所述弹簧顶圈套接主管出气部且弹簧顶圈的底部与所述主管的入气部抵接，所述外封管插接在主管的出气部的内侧，所述外封管在主管的出气部的内侧滑动，所述外封管的入气端通过外封弹簧与入气管抵接，所述外封管内部插接有内封管，所述内封管朝向入气管侧的端部为封闭端，所述内封管的管壁上开设有至少一个通气孔，所述内封管在外封管的管内向入气管滑动后通气孔与入气管导通，所述内封管的封闭端通过内封弹簧与入气管抵接；所述外挡圈、弹簧顶圈、卡簧、入气管、外封管、内封管和主管均为同轴设置。本技术以在家庭使用的时候向灶具输出的口为出气口，以连接燃气钢瓶的入气管的为入口进行表述，本领域技术人员应当知晓，当向燃气钢瓶输气时，入气口和出气口的方向与家用相反，因此，入气出气的名称表述仅仅为其常用状态下的习惯表述，并不代表其唯一用途或唯一气体途径。本技术使用的时候，入气管连接钢瓶，当没有插入灶具的燃气输入管时候，外封管和内封管被各自对应的弹簧连接，外封管和内封管相互之间呈封闭状态，燃气钢瓶的气体不会从本技术处泄露，即使燃气钢瓶的阀门损坏，依然能够将燃气闭锁在管道内，因此安全性较高；当灶具的燃气输入管插入时，燃气输入管的端面驱动内封管，燃气输入管的环状凸起驱动外封管，外封管和内封管之间形成空隙，燃气通过通气孔向灶具输出，在灶具的燃气输入管插入的过程中，燃气输入管的环状凸起推动锁闭珠先向外突起，容纳燃气输入管的环状凸起进入，然后燃气输入管的环状凸起推动外封管向入气管处移动，外挡圈在外圈弹簧的推动下向灶具侧移动，推动锁闭珠向内弹出，锁闭珠卡在燃气输入管的环状凸起，限制燃气输入管的动作，而在拆卸的时候，只要推动外挡圈，给锁闭珠留出向外弹出的空间，在内封弹簧和外封弹簧的驱动下，内封管和外封管自然回位，将燃气输入管自动推出，安装和拆卸都极为简易快捷。作为优选，所述入气管包括入气连接部、出气连接部和环状主体部；所述入气连接部、出气连接部和环状主体部为一体化成型，入气连接部和出气连接部分设在所述环状主体部的两侧，所述入气连接部、出气连接部和环状主体部均为同轴设置，所述入气连接部和出气连接部均呈管状，所述出气连接部的内径大于环状主体部的内径，环状主体部的内径大于入气连接部的内径，入气连接部的入气口处向内侧延展形成用于抵接内封弹簧第一端的延展环，延展环朝向入气口侧加工成用于拆卸的内多角孔，所述入气连接部的外侧包设有橡胶圈，所述环状主体部与外封弹簧的第一端抵接，所述外封弹簧的外径与所述出气连接部的内径相匹配，所述出气连接部的外侧与环状主体部相交处套设有防漏气的垫圈，所述出气连接部的外侧配置有与主管连接用的螺纹。作为优选，所述主管包括入气部和出气部，所述入气部和出气部为同轴一体化成型；所述入气部的内侧与出气连接部螺接，所述入气部的外侧加工有连接燃气钢瓶连接口的外螺纹；所述出气部的外径小于所述入气部的外径；所述出气部的出口侧外部设置有内凹的环形卡口，所述卡簧连接在内凹的环形卡口内；所述出气部的出气口处向内延展形成限位环，所述限位环与所述外封管抵接，所述限位环朝向出气口处设置有至少一个用于装卸的连接孔，所述用于装卸的连接孔朝向燃气输入管侧。作为优选，所述外封管包括同轴且一体成型的滑动部和锁止部，所述滑动部朝向入气管侧的端部即为外封管的入气端，所述外封管的入气端向入气管侧设置有一个用于定位外封弹簧的环形的凸起，所述外封弹簧的第二端与外封管的入气端抵接，所述锁止部在主管出气部内的位置与主管出气部上锁闭珠孔的位置相匹配，所述锁止部的外侧开设有一个外环形槽，外环形槽内套接有防漏气的环形垫圈，所述锁止部的外侧开设有两个内环形槽，所述内环形槽内均配置有防漏气的环形垫圈，所述两个内环形槽之间的间距大于燃气输入管上环状卡接部的厚度。作为优选，所述内封管的封闭端外缘向入气管侧设置有用于固定内封弹簧的环形翻边，所述内封管的封闭端外缘向入气口侧设置有一个用于配置防漏气垫圈的环形卡槽，内封管向出气口延伸的管状部插设在外封管的滑动部内。作为优选，所述外挡圈向内设置有环形的挡块，所述环形的挡块套接在所述主管出气部的外侧，所述环形的挡块通过外圈弹簧与套设在主管出气部上的弹簧顶圈连接，所述环形的挡块的位置位于所述外挡圈的中部，所述外挡圈的内径大于所述卡簧的外径。作为优选，所述挡块朝向入气管处为斜向设置。本技术的实质性效果是：本技术使用的时候，入气管连接钢瓶，当没有插入灶具的燃气输入管时候，外封管和内封管被各自对应的弹簧连接，外封管和内封管相互之间呈封闭状态，燃气钢瓶的气体不会从本技术处泄露，即使燃气钢瓶的阀门损坏，依然能够将燃气闭锁在管道内，因此安全性较高，且其安装和拆卸都极为简易快捷。附图说明图1是本技术的一种整体结构剖视图；图2是本技术的一种正面结构示意图；图3是本技术的一种安装有燃气输入管时的侧面结构示意图；图4是本技术中主管中连接孔位置布置的示意图；图5是本技术中主管的一种侧面结构剖视图；图6是本技术中内封管的一种侧面结构剖视图；图7是本技术中外封管的一种侧面结构剖视图；图8是本技术中入气管的一种侧面结构剖视图。图中：1、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃气自锁接头，出气口与灶具的燃气输入管连接，其特征在于：包括外挡圈、弹簧顶圈、卡簧、入气管、外封管、内封管和主管，所述主管的入气部与所述入气管的出气部连接，入气管的入口与燃气钢瓶连接口连接，所述主管的出气部上开设有若干个锁闭珠孔，锁闭珠孔内配设有在燃气输入管插出时向内凸起卡住燃气输入管上环状卡接部的锁闭珠，所述主管的出气部上套上有驱动锁闭珠向主管内部运动的外挡圈，所述卡簧卡设在主管的出气部上将锁闭珠限定在主管出气部的外侧与外挡圈之间的空隙内，所述外挡圈的顶部通过外圈弹簧与弹簧顶圈连接，所述弹簧顶圈套接主管出气部且弹簧顶圈的底部与所述主管的入气部抵接，所述外封管插接在主管的出气部的内侧，所述外封管在主管的出气部的内侧滑动，所述外封管的入气端通过外封弹簧与入气管抵接，所述外封管内部插接有内封管，所述内封管朝向入气管侧的端部为封闭端，所述内封管的管壁上开设有至少一个通气孔，所述内封管在外封管的管内向入气管滑动后通气孔与入气管导通，所述内封管的封闭端通过内封弹簧与入气管抵接；所述外挡圈、弹簧顶圈、卡簧、入气管、外封管、内封管和主管均为同轴设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃气自锁接头，出气口与灶具的燃气输入管连接，其特征在于：包括外挡圈、弹簧顶圈、卡簧、入气管、外封管、内封管和主管，所述主管的入气部与所述入气管的出气部连接，入气管的入口与燃气钢瓶连接口连接，所述主管的出气部上开设有若干个锁闭珠孔，锁闭珠孔内配设有在燃气输入管插出时向内凸起卡住燃气输入管上环状卡接部的锁闭珠，所述主管的出气部上套上有驱动锁闭珠向主管内部运动的外挡圈，所述卡簧卡设在主管的出气部上将锁闭珠限定在主管出气部的外侧与外挡圈之间的空隙内，所述外挡圈的顶部通过外圈弹簧与弹簧顶圈连接，所述弹簧顶圈套接主管出气部且弹簧顶圈的底部与所述主管的入气部抵接，所述外封管插接在主管的出气部的内侧，所述外封管在主管的出气部的内侧滑动，所述外封管的入气端通过外封弹簧与入气管抵接，所述外封管内部插接有内封管，所述内封管朝向入气管侧的端部为封闭端，所述内封管的管壁上开设有至少一个通气孔，所述内封管在外封管的管内向入气管滑动后通气孔与入气管导通，所述内封管的封闭端通过内封弹簧与入气管抵接；所述外挡圈、弹簧顶圈、卡簧、入气管、外封管、内封管和主管均为同轴设置。


2.根据权利要求1所述的燃气自锁接头，其特征在于：所述入气管包括入气连接部、出气连接部和环状主体部；所述入气连接部、出气连接部和环状主体部为一体化成型，入气连接部和出气连接部分设在所述环状主体部的两侧，所述入气连接部、出气连接部和环状主体部均为同轴设置，所述入气连接部和出气连接部均呈管状，所述出气连接部的内径大于环状主体部的内径，环状主体部的内径大于入气连接部的内径，入气连接部的入气口处向内侧延展形成用于抵接内封弹簧第一端的延展环，延展环朝向入气口侧加工成用于拆卸的内多角孔，所述入气连接部的外侧包设有橡胶圈，所述环状主体部与外封弹簧的第一端抵接，所述外封弹簧的外径与所述出气连接部的内径相匹配，所述出气连接部的外侧与环状主体部相交处套设有防漏气的垫圈，所述出气连接部的外侧配置有与主管连接用的螺纹。
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【专利技术属性】
技术研发人员：黄成均，
申请(专利权)人：黄成均，
类型：新型
国别省市：浙江;33