一种利用小汽轮机变出力的辅助调频系统技术方案

技术编号:23225309 阅读:22 留言:0更新日期:2020-02-01 02:17
本实用新型专利技术公开了一种利用小汽轮机变出力的辅助调频系统,包括高压缸、#1号高温加热器、#2号高温加热器、#3号高温加热器、小汽轮机、给水泵、凝结水管道、发电机、高压缸、中压缸及低压缸;高压缸的排汽口与#2号高温加热器的蒸汽入口相连通,高压缸的中间级抽汽口与#1号高温加热器的蒸汽入口相连通,中压缸的中间级抽汽口与#3号高温加热器的蒸汽入口相连通,中压缸的末级抽汽口与小汽轮机的蒸汽入口相连通,小汽轮机与给水泵同轴布置,凝结水管道依次经给水泵、#3号高温加热器及#2号高温加热器与#1号高温加热器的入水口相连通,发电机与高压缸、中压缸及低压缸相连接,该系统能够快速改变机组的输出功率,改造成本低。

An auxiliary frequency modulation system with variable output of small steam turbine

【技术实现步骤摘要】
一种利用小汽轮机变出力的辅助调频系统
本技术属于火力发电技术调峰领域,涉及一种利用小汽轮机变出力的辅助调频系统。
技术介绍
近年来,我国风电、光伏、水电等新能源电力装机容量持续快速增长,新能源在为我们提供大量清洁电力同时,也给电网的安全运行和电力供应保障带来了巨大挑战。2016年7月4日,国家能源局综合司下达了《火电灵活性改造试点项目的通知》。通知要求,挖掘火电机组调峰调频潜力,提升我国火电运行灵活性,提高新能源消纳能力。利用旁路给水调节是目前提升机组变负荷速率的有效措施之一,利用短时间旁路给水流量的方式可以减少高压加热器的抽汽量,从而短时增加机组的输出功率,实现提升机组变负荷速率的目的,但相应改造费用较高,且旁路需预热问题导致系统存在运行及控制困难。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点,提供了一种利用小汽轮机变出力的辅助调频系统,该系统能够快速改变机组的输出功率,改造成本低,且操作简单。为达到上述目的,本技术所述的利用小汽轮机变出力的辅助调频系统包括高压缸、#1号高温加热器、#2号高温加热器、#3号高温加热器、小汽轮机、给水泵、凝结水管道、发电机、高压缸、中压缸及低压缸;高压缸的排汽口与#2号高温加热器的蒸汽入口相连通,高压缸的中间级抽汽口与#1号高温加热器的蒸汽入口相连通,中压缸的中间级抽汽口与#3号高温加热器的蒸汽入口相连通,中压缸的末级抽汽口与小汽轮机的蒸汽入口相连通,小汽轮机与给水泵同轴布置,凝结水管道依次经给水泵、#3号高温加热器及#2号高温加热器与#1号高温加热器的入水口相连通,发电机与高压缸、中压缸及低压缸相连接。中压缸的末级抽汽口与阀门的一端相连通,阀门的另一端与小汽轮机的蒸汽入口相连通。发电机与高压缸、中压缸及低压缸同轴布置。本技术具有以下有益效果:本技术所述的利用小汽轮机变出力的辅助调频系统在具体操作时,正常情况下,给水泵正常做功,从除氧器来的凝结水经给水泵加压后进入到#3号高温加热器、#2号高温加热器及#1号高温加热器中,当机组需要快速降低负荷时,使得更多的抽汽进入到小汽轮机中,从而增加给水泵的出力,瞬间增加#3号高温加热器、#2号高温加热器及#1号高温加热器的给水流量,以迅速提升#3号高温加热器、#2号高温加热器及#1号高温加热器的抽气量,从而降低发电机的做功量,实现机组电负荷的快速降低,当机组需要快速提升电负荷时,降低进入到小汽轮机中的抽汽,以减少#3号高温加热器、#2号高温加热器及#1号高温加热器的抽气量,进而提升发电机的做功量,实现机组电负荷的快速升高,结构简单,操作方便,实用性极强,对现有设备改造的成本低,机组的变负荷速率快,可实现电网高品质一次调频需求的目的。附图说明图1为本技术的原理图。其中,1为高压缸、2为中压缸、3为低压缸、4为发电机、5为#1号高温加热器、6为#2号高温加热器、7为#3号高温加热器、8为给水泵、9为小汽轮机、10为阀门。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步详细描述:参考图1,本技术所述的利用小汽轮机变出力的辅助调频系统包括高压缸1、#1号高温加热器5、#2号高温加热器6、#3号高温加热器7、小汽轮机9、给水泵8、凝结水管道、发电机4、高压缸1、中压缸2及低压缸3;高压缸1的排汽口与#2号高温加热器6的蒸汽入口相连通,高压缸1的中间级抽汽口与#1号高温加热器5的蒸汽入口相连通,中压缸2的中间级抽汽口与#3号高温加热器7的蒸汽入口相连通,中压缸2的末级抽汽口与小汽轮机9的蒸汽入口相连通,小汽轮机9与给水泵8同轴布置,凝结水管道依次经给水泵8、#3号高温加热器7及#2号高温加热器6与#1号高温加热器5的入水口相连通,发电机4与高压缸1、中压缸2及低压缸3相连接。中压缸2的末级抽汽口与阀门10的一端相连通,阀门10的另一端与小汽轮机9的蒸汽入口相连通;发电机4与高压缸1、中压缸2及低压缸3同轴布置。技术的具体工作过程为:机组在正常运行期间,控制阀门10使得给水泵8正常做功,除氧器来的凝结水经给水泵8加压后进入#3号高温加热器7、#2号高温加热器6及#1号高温加热器5中;当机组需要快速降低负荷时,增大阀门10的开度,使得更多抽汽进入到小汽轮机9中,从而增加给水泵8的出力,瞬间增加给水流量,相应#3号高温加热器7、#2号高温加热器6及#1号高温加热器5抽汽量迅速增加,发电机4做功量减少,机组电负荷快速降低;当机组需要快速提升负荷时,通过减小阀门10的开度,瞬间降低给水泵8的出力,此时进入#3号高温加热器7、#2号高温加热器6及#1号高温加热器5的给水量快速减少,相应#3号高温加热器7、#2号高温加热器6及#1号高温加热器5的抽汽量迅速减少,机组电负荷快速升高。本技术的结构简单,操作方便,实用性极强,机组的变负荷速率快,可满足电网的高品质一次调频需求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用小汽轮机变出力的辅助调频系统,其特征在于,包括高压缸(1)、#1号高温加热器(5)、#2号高温加热器(6)、#3号高温加热器(7)、小汽轮机(9)、给水泵(8)、凝结水管道、发电机(4)、高压缸(1)、中压缸(2)及低压缸(3);/n高压缸(1)的排汽口与#2号高温加热器(6)的蒸汽入口相连通,高压缸(1)的中间级抽汽口与#1号高温加热器(5)的蒸汽入口相连通,中压缸(2)的中间级抽汽口与#3号高温加热器(7)的蒸汽入口相连通,中压缸(2)的末级抽汽口与小汽轮机(9)的蒸汽入口相连通,小汽轮机(9)与给水泵(8)同轴布置,凝结水管道依次经给水泵(8)、#3号高温加热器(7)及#2号高温加热器(6)与#1号高温加热器(5)的入水口相连通,发电机(4)与高压缸(1)、中压缸(2)及低压缸(3)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用小汽轮机变出力的辅助调频系统,其特征在于,包括高压缸(1)、#1号高温加热器(5)、#2号高温加热器(6)、#3号高温加热器(7)、小汽轮机(9)、给水泵(8)、凝结水管道、发电机(4)、高压缸(1)、中压缸(2)及低压缸(3);
高压缸(1)的排汽口与#2号高温加热器(6)的蒸汽入口相连通,高压缸(1)的中间级抽汽口与#1号高温加热器(5)的蒸汽入口相连通,中压缸(2)的中间级抽汽口与#3号高温加热器(7)的蒸汽入口相连通,中压缸(2)的末级抽汽口与小汽轮机(9)的蒸汽入口相连通,小汽轮机(9)与给水泵(8)同轴布...

【专利技术属性】
技术研发人员:于新颖问树荣冯润富雒青常东锋王伟范庆伟
申请(专利权)人:西安热工研究院有限公司内蒙古上都第二发电有限责任公司
类型:新型
国别省市:陕西;61

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