新型折叠门制造技术

技术编号:23225100 阅读:14 留言:0更新日期:2020-02-01 02:13
本实用新型专利技术提供一种新型折叠门,包括多个门板单元和连接相邻两个所述门板单元的连接件;所述门板单元包括由塑料材质制成的至少两个门板本体、连接两个所述门板本体的由连接竖框、夹设于所述门板本体上下两侧的连接横框以及分别夹设于两个所述门板本体相互远离一侧的由铝合金材料制成的加强件;每一所述门板本体的左右两侧均形成厚度大于所述门板本体的加厚部,所述连接竖框分别夹持两个所述门板本体相互靠近的两个加厚部;所述强加件包括夹持所述加厚部的夹壁以及由夹壁远离所述加厚部一侧延伸的呈中空圆柱状的连接柱。与相关技术相比,本实用新型专利技术提供的新型折叠门透光性好、生产成本低且重量小。

New folding door

【技术实现步骤摘要】
新型折叠门
本技术涉及门结构领域,尤其涉及一种运用于工厂、学校等大门的新型折叠门。
技术介绍
工厂、学校或其它公共场合中,其大门一般为设计较宽,方便人流和车快速通过,因此,新型折叠门普遍用于上述场合中。相关技术的新型折叠门包括多个依次连接并可形成多层折叠形态的门板,通过拉伸使所述门板一字排开实现开门或通过压缩使所述门板叠设而实现关门。然而,相关技术的新型折叠门都为铝材或钢材结构,重量大,造成运输成本增和生产成本高,且透光性差。因此,有必要提供一种新的新型折叠门以解决上述问题。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种透光性好、生产成本低且重量小的新型折叠门。为解决上述问题,本技术提供了一种新型折叠门,包括多个门板单元和连接相邻两个所述门板单元的连接件,所述门板单元包括由塑料材质制成的至少两个门板本体、夹设于所述门板本体上下两侧的由铝合金材料制成的连接横框以及分别夹设于所述门板本体左右相对两侧的由铝合金材料制成的加强件;所述门板本体的左右两侧均形成厚度大于所述门板本体的加厚部,所述加强件包括夹持所述加厚部的夹壁以及由夹壁远离所述加厚部一侧延伸的呈中空圆柱状的连接柱;所述连接件为铝合金材料制成,所述连接件包括连接件本体和由所述连接件本体的左右两侧分别延伸形成的呈弧形开口结构的卡槽,所述连接柱卡置于所述卡槽内,所述门板单元以所述连接柱为轴在所述卡槽内旋转至使得相邻两个所述门板单元呈相互平行间隔设置或呈位于同一直线设置。优选的,每一所述门板单元包括至少两个门板本体,所述门板单元还包括连接相邻两个所述门板本体的由铝合金材料制成的连接竖框,所述连接竖框分别夹持相邻两个所述门板本体相互靠近侧的两个加厚部。优选的,所述连接竖框包括竖框本体和由所述竖框本体相对两侧分别延伸形成的竖框夹壁,靠近所述连接竖框的两个所述加厚部分别卡设于两个所述竖框夹壁内。优选的,所述门板本体为透明塑料材料制成。优选的,所述门板单元包括至少一个第一门板单元和两个第二门板单元,所述第二门板单元的门板本体的宽度小于所述第一门板单元的门板本体的宽度;两个所述第二门板单元装配于所述第一门板单元的首尾两端,其中一个所述第二门板单元用于将所述新型折叠门与安装墙体连接,另一个所述第二门板用于安装门锁装置。优选的,所述第一门板单元的每一所述门板本体的宽度为70mm~200mm。优选的,所述第二门板单元的每一所述门板本体的宽度为22mm~90mm。优选的,所述新型折叠门还包括吊轨和滑件,所述滑件包括滑件本体和与所述滑件本体铰接的滑头,所述滑件本体装配固定于所述门板单元的上端,所述滑头卡置于所述吊轨内并随所述门板单元的展开或折叠而沿所述吊轨直线往复运动。优选的,所述滑件本体通过螺丝固定于所述门板单元的所述连接柱。优选的,所述门板单元还包括夹持于所述门板本体其中一端的辅助件,所述辅助件用于对所述新型折叠门的所述门板单元形成封装,所述辅助件的横截面呈弧形。与相关技术比较,本技术的新型折叠门包括多个门体单元拼接形成,每个门体单元包括质制成的至少两个门板本体、连接两个所述门板本体的由铝合金材料制成的连接竖框、夹设于所述门板本体上下两侧的由铝合金材料制成的连接横框以及分别夹设于两个所述门板本体相互远离一侧的由铝合金材料制成的加强件;所述加强件包括夹持所述加厚部的夹壁以及由夹壁远离所述加厚部一侧延伸的呈中空圆柱状的连接柱,所述连接竖框将至少两个所述门板本体连接,加长所述门板单元的整体宽度,同时在整体宽度增加的同时因通过铝合金材料制成的加强件与连接竖框结合,不易松脱,可靠性更好,稳定性更高;各门板单元之间通过所述连接件连接,并通过各自的所述加强件的连接柱为轴转动,实现折叠与拉伸,使用方便;所述门板本体采用塑料材质制成,一方面减轻所述新型折叠门的整体质量,采光透光性更好,另一方面降低所述新型折叠门的整体质量,方便运输和使用,节约生成成本,而门板本体之间通过由铝合金材料制成的连接竖框与连接横框共同连接加固,可靠性更好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:图1为本技术的新型折叠门的压缩状态的平面结构示意图,包括多个第一门板单元和两个第二门板单元;图2为本技术的新型折叠门部分结构拉伸状态的平面结构示意图,包括两个第一门板单元和两个第二门板单元;图3为本技术的新型折叠门连接件与门板单元的结合分解示意图;图4为本技术的新型折叠门的门板单元的立体结构分解示意图;图5为本技术的新型折叠门的连接竖框与连接横框的横截面示意图;图6为本技术的新型折叠门的加强件横截面的结构示意图;图7为本技术的折叠门的辅助件的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本技术保护的范围。请同时参阅图1-7,本技术提供了一种新型折叠门100,包括门板单元1、连接件2、吊轨3和滑件4。所述门板单元1包括多个,且通过所述连接件2形成依次连接。具体的,所述门板单元1包括由塑料材质制成的两个门板本体11和连接两个所述门板本体11的由铝合金材料制成的连接竖框12、夹设于所述门板本体11上下两侧的由铝合金材料制成的连接横框13以及分别夹设于两个所述门板本体11相互远离一侧的由铝合金材料制成的加强件14。需要说明的是,所述连接竖框12是用于连接相邻两个门板本体11的作用,因此,所述连接竖框12的数量需根据所述门板单元1的所述门板本体11数量确定:当所述门板单元1仅为一个所述门板本体11时,则可省去连接竖框12;当所述门板单元1包括至少两个所述门板本体11时,则所述连接竖框12的数量比所述门板单元1的数量少一个。本实施方式中,以所述门板单元1包括两个所述门板本体11为例说明。每一所述门板本体11的左右两侧均形成厚度大于所述门板本体11的加厚部111。所述连接竖框12分别夹持两个所述门板本体11相互靠近侧的两个加厚部111。所述连接竖框12包括竖框本体121和由所述竖框本体121相对两侧分别延伸形成的竖框夹壁122,靠近所述连接竖框12的所述加厚部111卡设于所述竖框夹壁122内。所述加强件14包括夹持所述加厚部111的夹壁141以及由夹壁141远离所述加厚部111一侧延伸的呈中空圆柱状的连接柱142。因加厚部111的厚度大于所述门板本体11,则与所述加强件14装配后不易脱出,提高可靠性。上述门板单元1的结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型折叠门,包括多个门板单元和连接相邻两个所述门板单元的连接件,其特征在于,所述门板单元包括由塑料材质制成的门板本体、夹设于所述门板本体上下两侧的由铝合金材料制成的连接横框以及分别夹设于所述门板本体左右相对两侧的由铝合金材料制成的加强件;所述门板本体的左右两侧均形成厚度大于所述门板本体的加厚部,所述加强件包括夹持所述加厚部的夹壁以及由夹壁远离所述加厚部一侧延伸的呈中空圆柱状的连接柱;所述连接件为铝合金材料制成,所述连接件包括连接件本体和由所述连接件本体的左右两侧分别延伸形成的呈弧形开口结构的卡槽,所述连接柱卡置于所述卡槽内,所述门板单元以所述连接柱为轴在所述卡槽内旋转至使得相邻两个所述门板单元呈相互平行间隔设置或呈位于同一直线设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型折叠门,包括多个门板单元和连接相邻两个所述门板单元的连接件,其特征在于,所述门板单元包括由塑料材质制成的门板本体、夹设于所述门板本体上下两侧的由铝合金材料制成的连接横框以及分别夹设于所述门板本体左右相对两侧的由铝合金材料制成的加强件;所述门板本体的左右两侧均形成厚度大于所述门板本体的加厚部,所述加强件包括夹持所述加厚部的夹壁以及由夹壁远离所述加厚部一侧延伸的呈中空圆柱状的连接柱;所述连接件为铝合金材料制成,所述连接件包括连接件本体和由所述连接件本体的左右两侧分别延伸形成的呈弧形开口结构的卡槽,所述连接柱卡置于所述卡槽内,所述门板单元以所述连接柱为轴在所述卡槽内旋转至使得相邻两个所述门板单元呈相互平行间隔设置或呈位于同一直线设置。


2.根据权利要求1所述的新型折叠门,其特征在于,每一所述门板单元包括至少两个门板本体,所述门板单元还包括连接相邻两个所述门板本体的由铝合金材料制成的连接竖框,所述连接竖框分别夹持相邻两个所述门板本体相互靠近侧的两个加厚部。


3.根据权利要求2所述的新型折叠门,其特征在于,所述连接竖框包括竖框本体和由所述竖框本体相对两侧分别延伸形成的两个竖框夹壁,靠近所述连接竖框的两个所述加厚部分别卡设于两个所述竖框夹壁内。


4.根据权利要求3所述的新型折叠门,其特征在于,所述门板本体为透明塑料材料制成。

【专利技术属性】
技术研发人员:李仲生
申请(专利权)人:佛山市顺德区日泓照明实业有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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