一种火电厂废水雾化喷嘴制造技术

本实用新型专利技术提供了一种火电厂废水雾化喷嘴，包括浓缩废水引入件和工质引入件，所述浓缩废水引入件设有浓缩废水引入口，所述工质引入件上设有工质引入口，所述工质引入件套设在所述浓缩废水引入件的外侧，所述浓缩废水引入件与所述工质引入件的出口端共同形成出雾口。本实用新型专利技术所述的一种火电厂废水雾化喷嘴，可利用高温烟气等工质进行雾化，不仅有效防止喷嘴的堵塞并实现浓缩废水雾化颗粒小直径，实现脱硫废水等火电厂废水的零排放，同时为火电厂节能减排提供解决方案。

A kind of atomizing nozzle for waste water in thermal power plant

【技术实现步骤摘要】
一种火电厂废水雾化喷嘴
本技术涉及火电厂废水处理
，特别涉及一种火电厂废水雾化喷嘴。
技术介绍
由于我国煤炭资源丰富，并且燃煤发电运行可靠、技术成熟，因此长期以来燃煤发电作为我国能源供给的主要来源。然而在燃煤电厂的运行中会产生各种废水，主要包括脱硫废水、循环冷却系统排污水、酸碱废水和生活污水等。其中脱硫废水因成分复杂、污染物种类多，成为燃煤电厂最难处理的废水之一。目前脱硫废水主要采用化学沉淀法处理，但该工艺也存在部分水质指标达标困难，而且处理出水含盐量高，直接排放易造成二次污染等缺点。近年来，国内外很多学者进行了相关研究报道，也有较多新型处理技术被引入到脱硫废水处理中。国内专利201810863682.7公开了一种火电厂末端高盐废水零排放处理系统，将浓缩后的废水通过喷淋头喷入空气预热器进口烟道或出口烟道进行闪蒸，但一般喷淋头很难实现废水喷淋液滴的雾化，由于烟道长度有限，很难实现浓缩废水的完全蒸发，造成进入电除尘器的烟气湿度过大，影响电除尘器的除尘效果。国内专利201711495164.6公开了一种低能耗防堵型雾化喷射装置，装置内部设置内部喷嘴座设有双流体喷嘴，利用液体和气体两个流道及雾化混合室出口端设有喷嘴套头，实现液体的最佳雾化效果。但其内部机械结构过于复杂，内部喷嘴座设置的双流体喷嘴很容易产生堵塞，整个装置机械加工和装配难度极大。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种火电厂废水雾化喷嘴装置，不仅能够有效防止喷嘴堵塞，且使喷出的液滴在烟道内干燥完全，而且装配简单，便于机械加工。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种火电厂废水雾化喷嘴，包括浓缩废水引入件和工质引入件，所述浓缩废水引入件设有浓缩废水引入口，所述工质引入件上设有工质引入口，所述工质引入件套设在所述浓缩废水引入件的外侧，所述浓缩废水引入件与所述工质引入件的出口端共同形成出雾口。进一步的，所述浓缩废水引入口位于废水雾化喷嘴的中心轴线上，所述工质引入口(411e)为倾斜或垂直设置。进一步的，所述工质引入口与废水雾化喷嘴的中心轴线夹角为15度～90度。更进一步的，所述工质引入口的工质包括高温烟气、高温蒸汽、压缩空气中的至少一种。进一步的，所述高温蒸汽可引自火电厂主蒸汽、高压缸抽汽、高压缸排汽、再热热段抽汽、中压缸抽汽、中压缸排汽中的任意一种。进一步的，所述高温烟气引自燃煤锅炉后或脱硝设备后或空气预热器后的任意一个位置。进一步的，所述工质引入口安装有温度传感器或压力传感器或流量传感器中的任意一种。进一步的，所述工质引入口设置流量调节阀门，控制进入混合室的工质的流量。一种火电厂废水雾化装置，所述废水雾化装置含有至少2个上述的废水雾化喷嘴组成的阵列。进一步的，所述雾化装置安装在锅炉尾部烟道空气预热器前或空气预热器后的任意位置。相对于现有技术，本技术所述的一种火电厂废水雾化喷嘴具有以下优势：(1)本技术利用锅炉烟气、抽汽高温蒸汽余热，在实现废水雾化蒸发的同时，可有效防止物料堵塞喷嘴的发生。(2)本技术利用结构简单的气液混合喷嘴装置，实现浓缩废水雾化颗粒小直径，保证浓缩废水在烟道内进入电除尘器前的完全蒸发。(3)本技术可实现脱硫废水等火电厂废水的零排放，为火电厂节能减排提供解决方案。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为火电厂废水处理系统的系统示意图；图2为火电厂废水处理系统中的废水雾化装置的示意图；图3为火电厂废水处理系统的一种废水雾化喷嘴的结构示意图；图4为火电厂废水处理系统的另外一种废水雾化喷嘴的结构示意图；图5为火电厂废水处理系统的再一种废水雾化喷嘴的结构示意图；图6为雾化液滴粒径与蒸发时间关系曲线图；图7为高温烟气引入口、工质引入口的入射角度与雾化混合室中心轴线夹角(15-90度)示意图。附图标记说明：烟气产生装置-1；燃煤锅炉-11；脱硝设备-12；空气预热器-13；废水收集联箱-2；废水浓缩减量装置-3；废水烟道蒸发模块-311；废水高温蒸汽蒸发模块-312；MVR蒸发模块-313；废水雾化蒸发装置-4；废水雾化装置-41；废水雾化喷嘴-411；浓缩废水引入口-411a；高温烟气引入口-411b；雾化混合室-411c；出雾口-411d；工质引入口-411e；喷嘴-411f、工质引入管-411g、浓缩废水引入管-42、高温烟气引入管-43；浓缩废水引入件-44；工质引入件-45；高温烟气引入口-46；电除尘器-5；脱硫塔-7。具体实施方式本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本技术的核心是提供一种火电厂废水雾化喷嘴，该喷嘴可利用高温烟气等工质进行雾化，不仅有效防止喷嘴的堵塞并实现浓缩废水雾化颗粒小直径，实现脱硫废水等火电厂废水的零排放，同时为火电厂节能减排提供解决方案，以下将通过实施例对本技术进行详细描述。实施例1一种火电厂废水处理系统，如图1所示，包括烟气产生装置1、废水收集联箱2、废水浓缩减量装置3、废水雾化蒸发装置4和电除尘器5、脱硫塔7，所述废水收集联箱2与废水浓缩减量装置3连接，使得废水收集联箱2中的废水通入废水浓缩减量装置3中，所述废水浓缩减量装置3和烟气产生装置1分别与废水雾化蒸发装置4连接，从而使烟气产生装置1产生的部分烟气和从废水浓缩减量装置3输出的浓缩减量废水进入到废水雾化蒸发装置4中，所述废水雾化蒸发装置4与电除尘器5连接，所述电除尘器5的一端与脱硫塔7相连。具体的，所述烟气产生装置1包括燃煤锅炉11、脱硝设备12和空气预热器13，所述燃煤锅炉11、脱硝设备12和空气预热器13依次连接，所述空气预热器13与废水雾化蒸发装置4连接。燃煤锅炉11内燃烧煤产生烟气，所述烟气烟气经过脱硝设备12进行脱硝后，在空气预热器13中进行预热，之后导入进废水雾化蒸发装置4中。所述废水收集联箱2用于收集脱硫塔7产生的脱硫废水，也可根据情况收集其他火电厂内产生的工业废水。在所述废水收集联箱2中，设有水量传感器、温度传感器和水压传感器，分别用于检测废水的水量、温度和压力。所述废水浓缩减量装置3包括废水烟道蒸发模块311、废水高温蒸汽蒸发模块312、MVR蒸发模块313中的至少一种。所述废水烟道蒸发模块311、废水高温蒸汽蒸发模块312、MVR蒸发模块313之间设有导通阀，根据废水收集联箱2内废水的水量、温度、压力，选择3种废水浓缩减量模块中的一种进行浓缩减量操作。具体的，如果采用废水烟道蒸发模块311，则采用火电厂产生的高温烟气作为作为加热热源；如果采用废水高温蒸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种火电厂废水雾化喷嘴，其特征在于，包括浓缩废水引入件(44)和工质引入件(45)，所述浓缩废水引入件(44)设有浓缩废水引入口(411a)，所述工质引入件(45)上设有工质引入口(411e)，所述工质引入件(45)套设在所述浓缩废水引入件(44)的外侧，所述浓缩废水引入件(44)与所述工质引入件(45)的出口端共同形成出雾口(411d)。/n

【技术特征摘要】
1.一种火电厂废水雾化喷嘴，其特征在于，包括浓缩废水引入件(44)和工质引入件(45)，所述浓缩废水引入件(44)设有浓缩废水引入口(411a)，所述工质引入件(45)上设有工质引入口(411e)，所述工质引入件(45)套设在所述浓缩废水引入件(44)的外侧，所述浓缩废水引入件(44)与所述工质引入件(45)的出口端共同形成出雾口(411d)。


2.根据权利要求1所述的一种火电厂废水雾化喷嘴，其特征在于，所述浓缩废水引入口(411a)位于废水雾化喷嘴(411)的中心轴线上，所述工质引入口(411e)为倾斜或垂直设置。


3.根据权利要求2所述的一种火电厂废水雾化喷嘴，其特征在于，所述工质引入口(411e)与废水雾化喷嘴(411)的中心轴线夹角为15度～90度。


4.根据根据权利要求3所述的一种火电厂废水雾化喷嘴，其特征在于，所述工质引入口(411e)的工质包括高温烟气、高温蒸汽、压缩空气中的至少一种。


5.根据权利要求4所述的一种火电厂废水雾化喷嘴，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨豫森，陈辉，崔华，
申请(专利权)人：赫普科技发展北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11