一种炭素原料连续石墨化炉构造制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炭素原料连续石墨化炉构造，该石墨化炉炉腔为空心圆柱体结构，炉腔顶部设炉盖，炉盖上设有辅料加料斗和排气管；炉腔上部设耐火材料内衬保护，炉腔下部设炉壁冷却水套，炉腔底部设水冷圆盘和辅料排料机构；炉盖内侧砌筑有耐火材料；在炉腔中心位置设有石墨坩埚，石墨坩埚上部伸出辅料加料斗，石墨坩埚顶部设置坩埚压盖和原料加料斗；石墨坩埚底部设置坩埚底座、产品接料斗、产品排料机构和锁气阀。本实用新型专利技术内置石墨坩埚通电，使石墨坩埚内的炭素原料加热达到2800℃以上实现石墨化，同时原料和辅助材料均在各自的密闭空间中连续排料和给料，避免炭素原料被污染。

Structure of a continuous graphitization furnace for carbon raw materials

【技术实现步骤摘要】
一种炭素原料连续石墨化炉构造
本技术是针对炭素原料石墨化需要达到2800℃以上，而耐火材料无法承受这一高温的现状采取的技术措施及其构造。
技术介绍
目前，国内对炭素原料进行高温热处理，可以连续排料的竖式炉主要有三种，第一种是利用特种高铝砖作保温内衬的普温电煅烧炉，热处理温度1500～2000℃；第二种是利用炭素内衬作保温的高温电煅烧炉，热处理温度2000～2500℃。这两种炉型均无法满足炭素原料完全石墨化所需2800℃以上高温热处理的要求，由于炭素内衬属于导电材料，采用后一种炉型不仅会降低电流效率，而且使用寿命也短；第三种是传统竖式连续石墨化炉，这种炉型原料和保温料没有严格分离，要求原料和保温料粒度不同而其他理化性质完全一致，否则原料有可能被保温料污染，少量原料还可能与炉壁耐火材料接触造成污染，所以这种炉型只适用于产品纯度要求较低的原料热处理。而卧式石墨化炉属于间断操作，炉子处于不断地冷热变化过程中，且上部敞开散热大，能耗非常高，装出炉劳动条件恶劣。要提高炭素原料热处理温度，使炭素原料实现石墨化，确保原料不被污染，同时降低能源消耗，改善本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炭素原料连续石墨化炉构造，其特征在于：该石墨化炉炉腔为空心圆柱体结构，炉腔顶部设炉盖(14)，炉盖(14)上设有辅料加料斗(12)和排气管(13)；炉腔上部设耐火材料内衬(15)保护，炉腔下部设炉壁冷却水套(16)，炉腔底部设水冷圆盘(17)和辅料排料机构(18)；所述炉盖(14)内侧砌筑有耐火材料；在炉腔中心位置设有石墨坩埚(4)，所述石墨坩埚(4)上部伸出辅料加料斗(12)，所述石墨坩埚(4)顶部设置坩埚压盖(2)和原料加料斗(1)；所述石墨坩埚(4)底部设置坩埚底座(8)、产品接料斗(9)、产品排料机构(10)和锁气阀(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种炭素原料连续石墨化炉构造，其特征在于：该石墨化炉炉腔为空心圆柱体结构，炉腔顶部设炉盖(14)，炉盖(14)上设有辅料加料斗(12)和排气管(13)；炉腔上部设耐火材料内衬(15)保护，炉腔下部设炉壁冷却水套(16)，炉腔底部设水冷圆盘(17)和辅料排料机构(18)；所述炉盖(14)内侧砌筑有耐火材料；在炉腔中心位置设有石墨坩埚(4)，所述石墨坩埚(4)上部伸出辅料加料斗(12)，所述石墨坩埚(4)顶部设置坩埚压盖(2)和原料加料斗(1)；所述石墨坩埚(4)底部设置坩埚底座(8)、产品接料斗(9)、产品排料机构(10)和锁气阀(11)。


2.根据权利要求1所述的炭素原料连续石墨化炉构造，其特征在于：所述石墨坩埚(4)、坩埚压盖(2)和坩埚底座(8)均为圆柱体结构，所述石墨坩埚(4)沿长度方向设置有多个圆形通道。


3.根据权利要求1所述的炭素原料连续石墨化炉构造，其特征在于：所述石墨坩埚(4)由多段组成，各段石墨坩埚(4)之间设置有石墨垫片(20)；原料加料斗(1)与坩埚压盖(2)之间、坩埚压盖(2)与石墨坩埚(4)顶部之间、石墨坩埚(4)底部与坩埚底座(8)之间和坩埚底座(8)与产品接料斗(9)之间设置有绝缘垫片(19)；石墨垫片(20)和绝缘垫片(19)上设置有多个圆孔。


4.根据权利要求3所述的炭素原料连续石墨化炉构造，其特征在于：各段石墨坩埚(4)、坩埚压盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢志群，谢斌兰，
申请(专利权)人：贵阳铝镁设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52