一种大米加工用自动送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大米加工用自动送料装置，包括主支撑侧板，所述主支撑侧板的同一侧板靠近底端位置水平焊接有固定横杆，所述主支撑侧板的侧边靠近顶面位置垂直插接有插接转动杆，所述插接转动杆的外侧边套接有挤压滚轴，所述主支撑侧板在靠近挤压滚轴的一侧边中间位置垂直插接有传动插杆，所述传动插杆的外侧边套接有传动滚轮，所述传动插杆在远离传动滚轮的一端套接有辅助传动轮，所述主支撑侧板的侧边靠近底端位置螺栓连接有动力电机，所述动力电机的输出端套接有主传动轮，所述辅助传动轮与主传动轮之间套接有传动带。本实用新型专利技术装置设计一体化，在进行大米工作时进行自动化的进行投料工作，且快速高效大大提高了工作效率。

An automatic feeding device for rice processing

【技术实现步骤摘要】
一种大米加工用自动送料装置
本技术涉及大米加工
，尤其涉及一种大米加工用自动送料装置。
技术介绍
大米是东方人的主食，大米可提供丰富维生素、谷维素、蛋白质、花青素等营养成分，具有补中益气、健脾养胃、益精强志、和五脏、通血脉、聪耳明目、止烦、止渴、止泻的功效，米粥具有补脾、和胃、清肺功效。大米还有护肤用途功效，以大米提取液作为主要成分(其富含y-谷维素、稻糠甾醇、原花青素等成分)，有性质温和安全，具有较强的润白功效，并可补充肌肤所缺失水分，使肌肤光滑细腻，充满弹性功效。大米在进行加工时初步处理就是还是稻子的时候进行装袋运输，运输到工厂后进行拆袋进行稻子外壳去除才能够得到大米，传统的都是采用人工进行一袋一袋的稻子包装拆开，然后倒入到传送带上进行传输到机器中，很是麻烦且费事费力，采用人工的拆除不能够实现自动化生产要求，同时工作效率得不到提高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大米加工用自动送料装置，通过装置设计一体化，在进行大米工作时进行自动化的进行投料工作，且快速高效大大提高了工作效率。根据本技术的目的在于提供一种大米加工用自动送料装置，包括主支撑侧板，所述主支撑侧板的同一侧板靠近底端位置水平焊接有固定横杆，所述主支撑侧板的侧边靠近顶面位置垂直插接有插接转动杆，所述插接转动杆的外侧边套接有挤压滚轴，所述主支撑侧板在靠近挤压滚轴的一侧边中间位置垂直插接有传动插杆，所述传动插杆的外侧边套接有传动滚轮，所述传动插杆在远离传动滚轮的一端套接有辅助传动轮，所述主支撑侧板的侧边靠近底端位置螺栓连接有动力电机，所述动力电机的输出端套接有主传动轮，所述辅助传动轮与主传动轮之间套接有传动带，所述主支撑侧板在靠近顶面一侧斜向上焊接有支撑斜板，所述支撑斜板在远离主支撑侧板的一端焊机有弧形支撑板，所述传动滚轮的外侧边套接有传输皮带，所述支撑斜板与弧形支撑板连接位置顶端垂直向上焊接有U形支撑杆，所述U形支撑杆的内侧边中间位置斜焊接有剪切刀片，所述弧形支撑板的底面垂直向下焊接有支撑固定杆，所述支撑固定杆与主支撑侧板之间水平焊接有稳定横杆。进一步的，所述主支撑侧板的个数为两块，且两块主支撑侧板之间相互平行对称排布。进一步的，所述挤压滚轴与传动滚轮外侧边相互对接，且挤压滚轴与传动滚轮设置在两块主支撑侧板之间侧边位置，传动插杆和动力电机输出端均贯穿主支撑侧板的侧边延伸至外侧边。进一步的，所述支撑斜板的个数为两块，且两块支撑斜板之间相互平行，两块弧形支撑板是由内向外延展设置，支撑斜板与弧形支撑板的之间侧边均水平设置有挤压滚轴与传动滚轮。进一步的，所述U形支撑杆的开口向下，剪切刀片的倾斜方向和支撑斜板的倾斜方向保持一致。进一步的，所述传动滚轮的长度比挤压滚轴的长度长5-10cm。本技术与现有技术相比具有的有益效果是：1、通过将袋装好的大米进行搬运放置到两块主支撑侧板之间位置，在袋装大米的两端袋头进行压制在挤压滚轴与传动滚轮上的传输皮带的之间位置，在动力电机的作用下使得主传动轮带动辅助传动轮进行转动，使得传输皮带进行传动。2、通过将袋装大米随着主支撑侧板运行到支撑斜板的一端，且在U形支撑杆支撑作用下使得剪切刀片对运输过来的袋装大米进行中间剪切开，再随着传输皮带继续向弧形支撑板运输，使袋装大米从剪切口完成掉落进入到加工设备漏斗中，然后包装袋随着运行到弧形支撑板的末端后在脱离了挤压滚轴的作用完成脱离，装置设计一体化，在进行大米工作时进行自动化的进行投料工作，且快速高效大大提高了工作效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术提出的一种大米加工用自动送料装置的立体结构示意图；图2为本技术提出的一种大米加工用自动送料装置的俯视细节结构示意图；图3为本技术提出的一种大米加工用自动送料装置的主支撑侧板侧视连接细节结构示意图；图4为本技术提出的一种大米加工用自动送料装置的支撑斜板和弧形支撑板正视细节结构示意图。图中：1-主支撑侧板、2-固定横杆、3-插接转动杆、4-挤压滚轴、5-传动插杆、6-传动滚轮、7-辅助传动轮、8-动力电机、9-主传动轮、10-传动带、11-支撑斜板、12-弧形支撑板、13-传输皮带、14-U形支撑杆、15-剪切刀片、16-支撑固定杆、17-稳定横杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-4，一种大米加工用自动送料装置，包括主支撑侧板1，主支撑侧板1的个数为两块，且两块主支撑侧板1之间相互平行对称排布，主支撑侧板1的同一侧板靠近底端位置水平焊接有固定横杆2，主支撑侧板1的侧边靠近顶面位置垂直插接有插接转动杆3，插接转动杆3的外侧边套接有挤压滚轴4，主支撑侧板1在靠近挤压滚轴4的一侧边中间位置垂直插接有传动插杆5，传动插杆5的外侧边套接有传动滚轮6，传动滚轮6的长度比挤压滚轴4的长度长5-10cm，挤压滚轴4与传动滚轮6外侧边相互对接，且挤压滚轴4与传动滚轮6设置在两块主支撑侧板1之间侧边位置，传动插杆5和动力电机8输出端均贯穿主支撑侧板1的侧边延伸至外侧边，传动插杆5在远离传动滚轮6的一端套接有辅助传动轮7，主支撑侧板1的侧边靠近底端位置螺栓连接有动力电机8，动力电机8的输出端套接有主传动轮9，辅助传动轮7与主传动轮9之间套接有传动带10，主支撑侧板1在靠近顶面一侧斜向上焊接有支撑斜板11，支撑斜板11的个数为两块，且两块支撑斜板11之间相互平行，两块弧形支撑板12是由内向外延展设置，支撑斜板11与弧形支撑板12的之间侧边均水平设置有挤压滚轴4与传动滚轮6，支撑斜板11在远离主支撑侧板1的一端焊机有弧形支撑板12，传动滚轮6的外侧边套接有传输皮带13，支撑斜板11与弧形支撑板12连接位置顶端垂直向上焊接有U形支撑杆14，U形支撑杆14的开口向下，剪切刀片15的倾斜方向和支撑斜板11的倾斜方向保持一致，U形支撑杆14的内侧边中间位置斜焊接有剪切刀片15，弧形支撑板12的底面垂直向下焊接有支撑固定杆16，支撑固定杆16与主支撑侧板1之间水平焊接有稳定横杆17。使用时，通过将袋装好的大米进行搬运放置到两块主支撑侧板1之间位置，在袋装大米的两端袋头进行压制在挤压滚轴4与传动滚轮6上的传输皮带13的之间位置，在动力电机8的作用下使得主传动轮9带动辅助传动轮7进行转动，使得传输皮带13进行传动，使得袋装大米随着主支撑侧板1运行到支撑斜板11的一端，且在U形支撑杆14支撑作用下使得剪切刀片15对运输过来的袋装大米进行中间剪切开，再随着传输皮带13继续向弧形支撑板12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大米加工用自动送料装置，包括主支撑侧板(1)，其特征在于：所述主支撑侧板(1)的同一侧板靠近底端位置水平焊接有固定横杆(2)，所述主支撑侧板(1)的侧边靠近顶面位置垂直插接有插接转动杆(3)，所述插接转动杆(3)的外侧边套接有挤压滚轴(4)，所述主支撑侧板(1)在靠近挤压滚轴(4)的一侧边中间位置垂直插接有传动插杆(5)，所述传动插杆(5)的外侧边套接有传动滚轮(6)，所述传动插杆(5)在远离传动滚轮(6)的一端套接有辅助传动轮(7)，所述主支撑侧板(1)的侧边靠近底端位置螺栓连接有动力电机(8)，所述动力电机(8)的输出端套接有主传动轮(9)，所述辅助传动轮(7)与主传动轮(9)之间套接有传动带(10)，所述主支撑侧板(1)在靠近顶面一侧斜向上焊接有支撑斜板(11)，所述支撑斜板(11)在远离主支撑侧板(1)的一端焊机有弧形支撑板(12)，所述传动滚轮(6)的外侧边套接有传输皮带(13)，所述支撑斜板(11)与弧形支撑板(12)连接位置顶端垂直向上焊接有U形支撑杆(14)，所述U形支撑杆(14)的内侧边中间位置斜焊接有剪切刀片(15)，所述弧形支撑板(12)的底面垂直向下焊接有支撑固定杆(16)，所述支撑固定杆(16)与主支撑侧板(1)之间水平焊接有稳定横杆(17)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种大米加工用自动送料装置，包括主支撑侧板(1)，其特征在于：所述主支撑侧板(1)的同一侧板靠近底端位置水平焊接有固定横杆(2)，所述主支撑侧板(1)的侧边靠近顶面位置垂直插接有插接转动杆(3)，所述插接转动杆(3)的外侧边套接有挤压滚轴(4)，所述主支撑侧板(1)在靠近挤压滚轴(4)的一侧边中间位置垂直插接有传动插杆(5)，所述传动插杆(5)的外侧边套接有传动滚轮(6)，所述传动插杆(5)在远离传动滚轮(6)的一端套接有辅助传动轮(7)，所述主支撑侧板(1)的侧边靠近底端位置螺栓连接有动力电机(8)，所述动力电机(8)的输出端套接有主传动轮(9)，所述辅助传动轮(7)与主传动轮(9)之间套接有传动带(10)，所述主支撑侧板(1)在靠近顶面一侧斜向上焊接有支撑斜板(11)，所述支撑斜板(11)在远离主支撑侧板(1)的一端焊机有弧形支撑板(12)，所述传动滚轮(6)的外侧边套接有传输皮带(13)，所述支撑斜板(11)与弧形支撑板(12)连接位置顶端垂直向上焊接有U形支撑杆(14)，所述U形支撑杆(14)的内侧边中间位置斜焊接有剪切刀片(15)，所述弧形支撑板(12)的底面垂直向下焊接有支撑固定杆(16)，所述支撑固定杆(16)与主支撑侧板(1)之间水平焊接有稳定横杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘必新，
申请(专利权)人：盐城市必新米业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32