【技术实现步骤摘要】
自动棒材打捆机
本技术涉及一种打捆机,属机械加工领域,具体是一种自动棒材打捆机。
技术介绍
现阶段,棒材及钢筋的打捆作业多由人工完成,工作流程繁琐,先由人员将棒材一一归列成捆,根据棒材捆径截取铁丝,再两端用手工将铁丝扳倒捆扎到棒材上。捆扎好后再将成捆棒材搬运至规定地点,如棒材数量多质量大,必须要用起重机或叉车逐个搬运。费时费力,工作效率低下,同时在进行打捆作业时,打捆人员易被打捆铁丝刺伤,带有安全隐患。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题,本技术提供一种自动棒材打捆机,可实现棒状材质的自动打捆作业,可极大地提高打捆作业效率,并降低危险系数。为了实现上述目的,本技术采用的技术方案是:一种自动棒材打捆机,包括工作架,所述工作架包括上面板以及底板,所述上面板上设置有拧丝机构、卡丝机构,所述上面板两侧设置有棒材加紧装置,所述工作架上还设置有送丝机构,所述的拧丝机构、卡丝机构、棒材加紧装置及送丝机构还连接至控制器。进一步,所述棒材加紧装置包括固定至底板上的夹紧支杆,所述夹紧支杆顶部铰接有夹紧爪 ...
【技术保护点】
1.一种自动棒材打捆机,其特征在于,包括工作架(500),所述工作架(500)包括上面板(501)以及底板(502),所述上面板(501)上设置有拧丝机构(300)、卡丝机构(100),所述上面板(501)两侧设置有棒材加紧装置(200),所述工作架(500)上还设置有送丝机构(400),所述的拧丝机构(300)、卡丝机构(100)、棒材加紧装置(200)及送丝机构(400)还连接至控制器(700)。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动棒材打捆机,其特征在于,包括工作架(500),所述工作架(500)包括上面板(501)以及底板(502),所述上面板(501)上设置有拧丝机构(300)、卡丝机构(100),所述上面板(501)两侧设置有棒材加紧装置(200),所述工作架(500)上还设置有送丝机构(400),所述的拧丝机构(300)、卡丝机构(100)、棒材加紧装置(200)及送丝机构(400)还连接至控制器(700)。
2.根据权利要求1所述的一种自动棒材打捆机,其特征在于,所述棒材加紧装置(200)包括固定至底板(502)上的夹紧支杆(201),所述夹紧支杆(201)的顶部铰接有夹紧爪Ⅰ(202)及夹紧爪Ⅱ(203),所述夹紧支杆(201)上套装有滑动座筒(204),所述滑动座筒(204)的一侧通过侧板Ⅰ(205)铰接至紧爪Ⅰ(202)、另一侧通过侧板Ⅱ(206)铰接至紧爪Ⅱ(203),所述滑动座筒(204)还通过连接板铰接有加紧气缸(207),所述加紧气缸(207)的底部固定至底板(502),顶部通过铰耳铰接至连接板,所述加紧气缸(207)连接至控制器(700)。
3.根据权利要求2所述的一种自动棒材打捆机,其特征在于,所述卡丝机构(100)包括设置在上面板(501)上的卡丝底座(101),一端设置有固定支柱Ⅰ(102)、另一端设置有固定支柱Ⅱ(103),所述固定支柱Ⅱ(103)的顶部连接有卡丝组件(104),所述卡丝组件(104)包括设置在固定支柱Ⅱ(103)顶部的固定筒(105),所述固定筒(105)的内部置入有固定支杆(106),所述固定支杆(106)的尾部通过顶起气缸(107)连接至固定支柱Ⅰ(102)、固定支杆(106)的头部设置有顶紧板(108);所述固定筒(105)朝向棒材加紧装置(200)的一端铰接连接有卡丝爪Ⅰ(109)及卡丝爪Ⅱ(110),所述固定筒(105)的外侧套装有推进座筒(111),所述推进座筒(111)前端的一侧通过卡丝侧板Ⅰ(112)铰接至卡丝爪Ⅰ(109)、另一侧通过卡丝侧板Ⅱ(113)铰接至卡丝爪Ⅱ(110),所述推进座筒(111)的后端通过推进气缸(114)连接至固定支柱Ⅰ(102),所述顶起气缸(107)、推进气缸(114)连接至控制器(700)。
4.根据权利要求3所述的一种自动棒材打捆机,其特征在于,所述拧丝机构(300)包括设置在上面板(501)上的拧丝底座(301),所述拧丝底座(301)朝向棒材加紧装置(200)一端设置固定台(302),另一侧设置有固定座Ⅰ(303),所述固定台(302)上固定有轴承座(304),所述轴承座(304)内两端部设置有轴承(305);所述固定座Ⅰ(303)朝向棒材加紧装置(200)一侧固定有顶紧气缸(306),所述顶紧气缸(306)的前端通过顶杆(307)穿过轴承(305)的中心设置,且顶杆(307)的前端可旋转地铰接连接有加紧板Ⅰ(308)及加紧板Ⅱ(309),所述顶杆(307)的外侧套装有旋转筒(310),所述旋转筒(310)的外侧紧贴轴承(305)的内壁、且旋转筒(310)前端的一侧通过推进侧板Ⅰ(311)铰接至加紧板Ⅰ(308)、另一侧通过推进侧板Ⅱ(312)铰接至加紧板Ⅱ(309),所述旋转筒(310)上还设置有传动盘Ⅰ(313),通过传动盘Ⅰ(313)啮合连接有安装在拧丝电机轴上的传动盘Ⅱ,所述顶紧气缸(306)、拧丝电机连接至控制器(700)。
5.根据权利要求4所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员:欧阳道均,赵树青,
申请(专利权)人:徐州市鑫宇矿山设备制造厂,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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