多工位功能性的木雕自动化加工平台制造技术

本实用新型专利技术提供多工位功能性的木雕自动化加工平台，包括平台本体，多工位雕刻架，落腔，底舱槽，落槽，转轴，前平台，落面，连接孔，限位槽，后平台，底舱和焊接块；所述平台本体的中间位置开设有前后两处落腔，且在这两处落腔的内端均还安装有一根转轴；所述平台本体通过两根转轴转动配合的方式分为前平台和后平台，此结构的平台结构上滑动配合有多工位雕刻架；平台T形夹紧槽内部由于频繁加工后堆积的木屑废料会被随向下旋转的平台倾倒出来，此时用水冲的方式，更容易使T形夹紧槽内的废料更彻底的排出，便于工作平台T形槽内所堆积的废料定期清理的这一结构特性，使得本结构的平台具有更好的灵活实用性。

Multi position functional wood carving automatic processing platform

【技术实现步骤摘要】
多工位功能性的木雕自动化加工平台
本技术属于雕刻机工作平台结构
，更具体地说，特别涉及多工位功能性的木雕自动化加工平台。
技术介绍
雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余。电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分，木雕工艺也常常利用雕刻机完成各种图案的雕刻，近年来随着科学技术的不断发展，多工位式木雕雕刻机由于其加工速度快、定位准确以及多方位同步加工的特点，正在逐渐代替单工位雕刻机。现有的多工位木雕雕刻机由于采用多工位机头完成工作，因此会在雕刻机工作平台上产生更多的废料，又由于加工平台上面多开设有T形的装夹槽口，所以产生的木屑废料会从平台上漏到T形装夹槽中，由于装夹槽其结构及深度的原因，不易向外清理，即使采用水冲的方式，清理也比较麻烦，使得利用夹板插入T形槽对被加工的工件装夹时，夹板会由于T形槽中的堆积废料的原因导致被夹工件发生歪斜。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供多工位功能性的木雕自动化加工平台，以解决现有的多工位木雕雕刻机由于采用多工位机头完成工作，因此会在雕刻机工作平台上产生更多的废料，又由于加工平台上面多开设有T形的装夹槽口，所以产生的木屑废料会从平台上漏到T形装夹槽中，由于装夹槽其结构及深度的原因，不易向外清理，即使采用水冲的方式，清理也比较麻烦，使得利用夹板插入T形槽对被加工的工件装夹时，夹板会由于T形槽中的堆积废料的原因导致被夹工件发生歪斜的问题。本技术述多工位功能性的木雕自动化加工平台的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：多工位功能性的木雕自动化加工平台，包括平台本体，多工位雕刻架，落腔，底舱槽，落槽，转轴，前平台，落面，连接孔，限位槽，后平台，底舱和焊接块；所述平台本体的中间位置开设有前后两处落腔，且在这两处落腔的内端均还安装有一根转轴；所述平台本体通过两根转轴转动配合的方式分为前平台和后平台，此结构的平台结构上滑动配合有多工位雕刻架；所述平台本体的底部还开设有底舱槽，且此底舱槽自平台前侧直通到后侧，形成贯穿，并且在此底舱槽内配套放置有长方形舱体结构的底舱。进一步的：所述落腔与底舱槽之间的平台上开设有一排落槽。进一步的：所述落腔的前后端面内侧均还点焊有一个长方形的焊接块，且这些焊接块上均开设有螺纹孔。进一步的：所述前平台和后平台的顶面端头均还开设有两个内沉槽结构的限位槽，且这些限位槽上均开设有螺纹式的连接孔。进一步的：所述前平台和后平台的端头底面均还开设有倒角结构的落面，连接孔直通落面。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本样式结构的雕刻机工作平台进行了结构上的改进，使原来整张固定式平台，分割为前后两部分，并且两部分平台均采用轴接方式，可实现旋转动作，非旋转动作时又可以利用限位结构及实心块结构实现固定，又恢复到整张固定式平台样式，这样的好处是，平台T形夹紧槽内部由于频繁加工后堆积的木屑废料会被随向下旋转的平台倾倒出来，此时用水冲的方式，更容易使T形夹紧槽内的废料更彻底的排出，便于工作平台T形槽内所堆积的废料定期清理的这一结构特性，使得本结构的平台具有更好的灵活实用性。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本技术去掉前平台时结构示意图。图3是本技术去掉前平台时转轴位置A部放大结构示意图。图4是本技术前平台转动时结构示意图。图5是本技术由图4引出的B部放大结构示意图。图6是本技术底舱动作原理以及平台旋转时原理图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、平台本体；101、多工位雕刻架；102、落腔；103、底舱槽；104、落槽；2、转轴；3、前平台；301、落面；302、连接孔；303、限位槽；4、后平台；55、底舱；6、焊接块。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如附图1至附图6所示：本技术提供述多工位功能性的木雕自动化加工平台，包括有：平台本体1，多工位雕刻架101，落腔102，底舱槽103，落槽104，转轴2，前平台3，落面301，连接孔302，限位槽303，后平台4，底舱5和焊接块6；所述平台本体1的中间位置开设有前后两处落腔102，且在这两处落腔102的内端均还安装有一根转轴2；所述平台本体1通过两根转轴2转动配合的方式分为前平台3和后平台4，此结构的平台结构上滑动配合有多工位雕刻架101；所述平台本体1的底部还开设有底舱槽103，且此底舱槽103自平台前侧直通到后侧，形成贯穿，并且在此底舱槽103内配套放置有长方形舱体结构的底舱5。其中：所述落腔102与底舱槽103之间的平台上开设有一排落槽104,这排槽口的开设，便于顶部平台废料向下掉落时，可穿过槽口继续下落，并进入底部的底舱5被收集。其中：所述落腔102的前后端面内侧均还点焊有一个长方形的焊接块6，且这些焊接块6上均开设有螺纹孔，此焊接块6用于限位向上旋转复位后的前平台3或后平台4，利用焊接块6使前平台3和后平台4向上旋转复位后形成水平样式，恢复到平台装夹被加工件加工时的使用样式。其中：所述前平台3和后平台4的顶面端头均还开设有两个内沉槽结构的限位槽303，且这些限位槽303上均开设有螺纹式的连接孔302，前平台3和后平台4向上旋转后，利用限位槽303与上述描述的焊接块6卡接配合，此时将外部大螺栓旋入连接孔302中，使前平台3或后平台4与焊接块6螺纹固定，旋转平台复位正常使用。其中：所述前平台3和后平台4的端头底面均还开设有倒角结构的落面301，连接孔302直通落面301，无论是前平台3还是后平台4向下旋转倾斜倾倒T形槽中的废料时，利用落面301与底部落腔102的顶面形成面域接触连接，提高落下时的稳定性，结构合理。使用时：本装置如图1所示，前平台3和后平台4构成了一个原有的水平式加工平台，利用T形夹紧槽插入T本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多工位功能性的木雕自动化加工平台，其特征在于：该多工位功能性的木雕自动化加工平台包括平台本体(1)，多工位雕刻架(101)，落腔(102)，底舱槽(103)，落槽(104)，转轴(2)，前平台(3)，落面(301)，连接孔(302)，限位槽(303)，后平台(4)，底舱(5)和焊接块(6)；所述平台本体(1)的中间位置开设有前后两处落腔(102)，且在这两处落腔(102)的内端均还安装有一根转轴(2)；所述平台本体(1)通过两根转轴(2)转动配合的方式分为前平台(3)和后平台(4)，此结构的平台结构上滑动配合有多工位雕刻架(101)；所述平台本体(1)的底部还开设有底舱槽(103)，且此底舱槽(103)自平台前侧直通到后侧，形成贯穿，并且在此底舱槽(103)内配套放置有长方形舱体结构的底舱(5)。/n

【技术特征摘要】
1.多工位功能性的木雕自动化加工平台，其特征在于：该多工位功能性的木雕自动化加工平台包括平台本体(1)，多工位雕刻架(101)，落腔(102)，底舱槽(103)，落槽(104)，转轴(2)，前平台(3)，落面(301)，连接孔(302)，限位槽(303)，后平台(4)，底舱(5)和焊接块(6)；所述平台本体(1)的中间位置开设有前后两处落腔(102)，且在这两处落腔(102)的内端均还安装有一根转轴(2)；所述平台本体(1)通过两根转轴(2)转动配合的方式分为前平台(3)和后平台(4)，此结构的平台结构上滑动配合有多工位雕刻架(101)；所述平台本体(1)的底部还开设有底舱槽(103)，且此底舱槽(103)自平台前侧直通到后侧，形成贯穿，并且在此底舱槽(103)内配套放置有长方形舱体结构的底舱(5)。


2.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙楷，
申请(专利权)人：孙楷，
类型：新型
国别省市：广东;44