一种瓦楞辊热能凹槽制造技术

技术编号:23221746 阅读:42 留言:0更新日期:2020-02-01 01:02
本实用新型专利技术公开了一种瓦楞辊热能凹槽,包括瓦楞主体,所述瓦楞主体的一侧外表面设置有第一中心轴,所述瓦楞主体的另一侧外表面设置有第二中心轴,所述第一中心轴的内部开设有蒸汽通道,所述第二中心轴的内部开设有冷凝水槽,所述冷凝水槽的内表面靠近第二中心轴的一端螺纹连接有密封盖,所述密封盖的一侧外表面固定连接有拉环,所述第二中心轴的外表面下端固定连接有回流管,所述回流管的一端固定连接冷凝水槽,所述瓦楞主体的内部设置有内辊筒与热能螺纹槽。本实用新型专利技术在使用时能够通过旋转并拉扯推拉杆,利用集水板在螺纹齿槽中螺纹旋转,使内辊筒内部的冷凝水及时排出,提高装置的传热效率。

A heat energy groove of corrugating roller

【技术实现步骤摘要】
一种瓦楞辊热能凹槽
本技术涉及瓦楞辊装置
,具体为一种瓦楞辊热能凹槽。
技术介绍
现有技术中的瓦楞辊一般以电加热、油加热、蒸汽加热三种形式,其中蒸汽加热因成本低、热源稳定、安全性能好而长期普遍为客户接受使用,瓦楞辊的蒸汽加热是通过将压力蒸汽通过轴头引入辊筒内腔由内而外,对辊体传热,瓦楞辊在运行时,原纸与瓦楞辊进行连续热交换,蒸汽释放热量后变成冷凝水,存积于辊体内腔,再由蒸汽压力将冷凝水经虹吸管连续排除;而虹吸管由于结构特殊必须与瓦楞辊内壁保持一定距离,而且在整个辊体内腔以一个点的位置存在,又同安装精度、制造精度控制的难度等各种问题无法及时彻底地将冷凝水排出辊体,于是在内壁形成一层液体水膜,这样就存在的问题,一是无法彻底及时排除冷凝水,阻碍蒸汽的传热效率、使瓦楞辊不能有足够稳定的温度,生产出的纸板瓦楞成形不佳;二是瓦楞辊停止运转时,因虹吸管内壁的距离无法排尽冷凝水,冷凝水存在整个辊腔底部,形成瓦楞辊上下部温差而变形弯曲,从而导致瓦楞辊重新运转生产时产生一段纸板废品,直到整个瓦楞辊辊体逐渐受热均匀,复原消除变形后才能生产正常,由于纸箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓦楞辊热能凹槽,包括瓦楞主体(1),其特征在于:所述瓦楞主体(1)的一侧外表面设置有第一中心轴(2),所述瓦楞主体(1)的另一侧外表面设置有第二中心轴(21),所述第一中心轴(2)的内部开设有蒸汽通道(10),所述第二中心轴(21)的内部开设有冷凝水槽(11),所述冷凝水槽(11)的内表面靠近第二中心轴(21)的一端螺纹连接有密封盖(3),所述密封盖(3)的一侧外表面固定连接有拉环(4),所述第二中心轴(21)的外表面下端固定连接有回流管(5),所述回流管(5)的一端固定连接冷凝水槽(11),所述瓦楞主体(1)的内部设置有内辊筒(6)与热能螺纹槽(13),所述热能螺纹槽(13)位于内辊...

【技术特征摘要】
1.一种瓦楞辊热能凹槽,包括瓦楞主体(1),其特征在于:所述瓦楞主体(1)的一侧外表面设置有第一中心轴(2),所述瓦楞主体(1)的另一侧外表面设置有第二中心轴(21),所述第一中心轴(2)的内部开设有蒸汽通道(10),所述第二中心轴(21)的内部开设有冷凝水槽(11),所述冷凝水槽(11)的内表面靠近第二中心轴(21)的一端螺纹连接有密封盖(3),所述密封盖(3)的一侧外表面固定连接有拉环(4),所述第二中心轴(21)的外表面下端固定连接有回流管(5),所述回流管(5)的一端固定连接冷凝水槽(11),所述瓦楞主体(1)的内部设置有内辊筒(6)与热能螺纹槽(13),所述热能螺纹槽(13)位于内辊筒(6)的一侧,所述第二中心轴(21)位于瓦楞主体(1)内部的一端外表面固定连接有蒸汽管(9),所述蒸汽管(9)一端与蒸汽通道(10)相连接,所述蒸汽管(9)的另一端与热能螺纹槽(13)相连接,所述内辊筒(6)的内表面固定连接有螺纹齿槽(7),所述螺纹齿槽(7)的内部设置有冷凝孔(8)与集水板(14),所述集水板(14)位于冷凝孔(8)的上侧,所述集水板(14)的内部设置有轴承(15),所述轴承(15)的内表面固定连接有推拉杆(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴小峰查方进顾锋明
申请(专利权)人:上海大松瓦楞辊有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

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