一种热粘合瓦楞机的粘合冷却系统技术方案

一种热粘合瓦楞机的粘合冷却系统，包括若干上下对应的上层压合辊和下层压合辊，上层压合辊和下层压合辊定位转动在机架上；所述上层压合辊与下层压合辊之间间隙配合形成压合缝；所述粘合冷却系统还包括冷却液供给水路；冷却液供给水路的供给端连通上层压合辊和/或下层压合辊，以向上层压合辊和/或下层压合辊供给冷却液。本实用新型专利技术具有结构简单合理、性能可靠、冷却效率高、粘合效果好、工人劳动强度低等特点。

An adhesive cooling system of the hot bonding corrugating machine

【技术实现步骤摘要】
一种热粘合瓦楞机的粘合冷却系统
本技术涉及一种热粘合瓦楞机，特别涉及一种热粘合瓦楞机的粘合冷却系统。
技术介绍
瓦楞板由两层膜卷料高温粘合成型，且高温粘合成型后需要立刻降温才能得到瓦楞板成品；传统膜卷料的粘合做法是通过胶水进行粘合，且全程需要人工操作完成，这样一方面生产效率低、加工质量不可靠，另一方面工人劳动强度大。中国专利文献号CN207942768U于2018年10月9日公开了瓦楞纸的上胶粘合装置，并具体公开了：包括双层糊附机、支撑组件、输送组件、加压组件以及加热组件，支撑组件位于双层糊附机的输出口位置，支撑组件包括平行设置的第一立柱与第二立柱，输送组件包括支撑在第一立柱与第二立柱的多个传送辊，传送辊上设置传送带，传送带具有工作行程和返回行程，加压组件和加热组件分别位于工作行程的上侧与下侧，加热组件包括多个加热板，相邻的加热板之间设置喷雾热板，喷雾热板包括热板本体以及设置在热板本体顶部的多个喷头。该装置通过上胶使瓦楞纸实现粘合，一方面上胶工序会影响生产效率，另一方面胶水的使用会对工人健康造成一定影响，且可能污染环境，再有的是该装置不具备冷却功能，导致瓦楞纸的成型效率较低，成型效果较差，因此，有必要做进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种结构简单合理、性能可靠、冷却效率高、粘合效果好、工人劳动强度低的热粘合瓦楞机的粘合冷却系统，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种热粘合瓦楞机的粘合冷却系统，包括若干上下对应的上层压合辊和下层压合辊，上层压合辊和下层压合辊定位转动在机架上；其特征在于：所述上层压合辊与下层压合辊之间间隙配合形成压合缝；所述粘合冷却系统还包括冷却液供给水路；冷却液供给水路的供给端连通上层压合辊和/或下层压合辊，以向上层压合辊和/或下层压合辊供给冷却液。所述冷却液供给水路的供给端连通上层压合辊一端；所述冷却液供给水路的回水端连通下层压合辊一端；上层压合辊另一端与下层压合辊另一端相互通过软管连通，冷却液依次经过上层压合辊和下层压合辊。所述冷却液供给水路包括冷却塔、供给主管和回水主管，供给主管连接冷却塔的出水端，回水主管连接冷却塔的回水端；所述供给主管上设有若干与上层压合辊一一对应的供给支管，供给主管通过若干供给支管连接若干上层压合辊；所述回水主管上设有若干与下层压合辊一一对应的回水支管，回水主管通过若干回水支管连接若干下层压合辊。所述机架上设置有横梁架，横梁架上定位转动有与上层压合辊和/或下层压合辊一一对应的调节螺钉；所述上层压合辊和/或下层压合辊上设有调节座，调节螺钉穿过横梁架后与相应的调节座螺接，转动调节螺钉使上层压合辊和/或下层压合辊相对机架上下移动，以调节所述压合缝的高度。还包括用于储存冷却液的水槽，下层压合辊至少部分浸泡于水槽内的冷却液中，水槽连接冷却液供给水路的供给端和冷却液供给水路的回水端。还包括用于驱动一个以上上层压合辊和/或下层压合辊同时转动的驱动机构，驱动机构包括驱动电机和传动组件，驱动电机的输出轴通过传动组件驱动上层压合辊和下层压合辊转动。所述传动组件包括主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮与驱动电机的输出轴连接，从动齿轮与上层压合辊和/或下层压合辊一一对应且相互连接，主动齿轮与一个以上从动齿轮啮合，相邻两从动齿轮相啮合；或者，所述传动组件包括主动链轮、从动链轮和传动链条，主动链轮与驱动电机的输出轴连接，从动链轮与上层压合辊和/或下层压合辊一一对应且相互连接，主动链轮通过传动链条传动连接从动链轮；或者，所述传动组件包括主动带轮、从动带轮和传动皮带，主动带轮与驱动电机的输出轴连接，从动带轮与上层压合辊和/或下层压合辊一一对应且相互连接，主动带轮通过传动皮带传动连接从动带轮。本技术中，上层压合辊和下层压合辊之间的压合缝能对两层瓦楞薄膜进行有效的压合，其利用两层膜卷料自带的高温即可实现彼此的粘合，上下层压合辊全方位接触膜卷料，保证瓦楞板压合的平整性，且性能可靠，生产效率高，生产质量好；为提高冷却效率，上层压合辊和/下层压合辊内腔可通冷却液，冷却液令上下层压合辊迅速冷却，进而对高温粘合成型的瓦楞板实现冷却，达到急速降温效果；此外，用于冷却的冷却液是通过冷却塔和储水池出来的循环活水，环保高效。附图说明图1为本技术第一实施例中粘合冷却系统的局部示意图。图2为本技术第一实施例中粘合冷却系统的工作状态截面图。图3为本技术第一实施例中粘合冷却系统的侧视图。图4为图3中A-A方向的剖视图。图5为图3中B-B方向的剖视图。图6为本技术第一实施例中冷却液供给水路的示意图。图7为本技术第二实施例中粘合冷却系统的局部剖视图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。第一实施例参见图1-图6，本热粘合瓦楞机的粘合冷却系统，包括若干上下对应的上层压合辊1和下层压合辊10，上层压合辊1和下层压合辊10定位转动在机架上；上层压合辊1与下层压合辊10之间间隙配合形成压合缝F，两层膜卷料经过压合缝F，并在上下层压合辊的压合作用下实现高温粘合成瓦楞板；粘合冷却系统还包括冷却液供给水路；冷却液供给水路的供给端连通上层压合辊1和下层压合辊10，以向上层压合辊1和下层压合辊10供给冷却液，使上下层压合辊得到有效冷却，进而对高温粘合后的瓦楞板进行冷却。本粘合冷却系统性能可靠，生产效率高，生产质量好、工人劳动强度低。进一步说，冷却液供给水路的供给端连通上层压合辊1一端，冷却液供给水路的回水端连通下层压合辊10一端，上层压合辊1另一端与下层压合辊10另一端相互通过软管9连通，冷却液依次经过上层压合辊1和下层压合辊10，上下层压合辊分别通冷却液，使瓦楞板上下方均得到有效冷却，冷却效果更加显著，冷却速度更快。需要说明的是，根据实际需要，冷却液也可设置成依次经过下层压合辊10和上层压合辊1.进一步说，冷却液供给水路包括冷却塔13、供给主管5和回水主管4，供给主管5连接冷却塔13的出水端，回水主管4连接冷却塔13的回水端；供给主管5上设有若干与上层压合辊1一一对应的供给支管6，供给主管5通过若干供给支管6连接若干上层压合辊1；回水主管4上设有若干与下层压合辊10一一对应的回水支管6’，回水主管4通过若干回水支管6’连接若干下层压合辊10。冷却液供给水路通过并联的方式连接上下层压合辊，确保冷却液可同时进入上层压合辊1和下层压合辊10，保证冷却效果的均匀性。进一步说，机架上设置有横梁架3，横梁架3上定位转动有与上层压合辊1一一对应的调节螺钉2；上层压合辊1上设有调节座8，调节螺钉2穿过横梁架3后与相应的调节座8螺接，转动调节螺钉2使上层压合辊1相对机架上下移动，以调节压合缝F的高度。需要说明的是，调节螺钉2也可设置于下层压合辊10上，以对下层压合辊10进行升降调节，同样可达到调节压合缝F高度的作用。通过调节压合缝F高度，可使其适用于不同厚度的瓦楞板，进而提高了适应性、实用性和通用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热粘合瓦楞机的粘合冷却系统，包括若干上下对应的上层压合辊(1)和下层压合辊(10)，上层压合辊(1)和下层压合辊(10)定位转动在机架上；其特征在于：所述上层压合辊(1)与下层压合辊(10)之间间隙配合形成压合缝(F)；所述粘合冷却系统还包括冷却液供给水路；冷却液供给水路的供给端连通上层压合辊(1)和/或下层压合辊(10)，以向上层压合辊(1)和/或下层压合辊(10)供给冷却液。/n

【技术特征摘要】
1.一种热粘合瓦楞机的粘合冷却系统，包括若干上下对应的上层压合辊(1)和下层压合辊(10)，上层压合辊(1)和下层压合辊(10)定位转动在机架上；其特征在于：所述上层压合辊(1)与下层压合辊(10)之间间隙配合形成压合缝(F)；所述粘合冷却系统还包括冷却液供给水路；冷却液供给水路的供给端连通上层压合辊(1)和/或下层压合辊(10)，以向上层压合辊(1)和/或下层压合辊(10)供给冷却液。


2.根据权利要求1所述热粘合瓦楞机的粘合冷却系统，其特征在于：所述冷却液供给水路的供给端连通上层压合辊(1)一端；所述冷却液供给水路的回水端连通下层压合辊(10)一端；上层压合辊(1)另一端与下层压合辊(10)另一端相互通过软管(9)连通，冷却液依次经过上层压合辊(1)和下层压合辊(10)。


3.根据权利要求2所述热粘合瓦楞机的粘合冷却系统，其特征在于：所述冷却液供给水路包括冷却塔(13)、供给主管(5)和回水主管(4)，供给主管(5)连接冷却塔(13)的出水端，回水主管(4)连接冷却塔(13)的回水端；所述供给主管(5)上设有若干与上层压合辊(1)一一对应的供给支管(6)，供给主管(5)通过若干供给支管(6)连接若干上层压合辊(1)；所述回水主管(4)上设有若干与下层压合辊(10)一一对应的回水支管(6’)，回水主管(4)通过若干回水支管(6’)连接若干下层压合辊(10)。


4.根据权利要求1所述热粘合瓦楞机的粘合冷却系统，其特征在于：所述机架上设置有横梁架(3)，横梁架(3)上定位转动有与上层压合辊(1)和/或下层压合辊(10)一一对应的调节螺钉(2)；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾德辉，
申请(专利权)人：佛山市诺众钙塑包装有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44