一种提高使用安全性的裁板锯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提高使用安全性的裁板锯，其涉及板材切割领域领域，旨在解决传统裁板机切割板材时会给操作人员带来安全隐患的问题，其技术方案要点是一种提高使用安全性的裁板锯，包括切割平台，所述切割平台设置有切割槽，所述切割槽内设置有伸出切割平台的切割轮，所述切割平台上开设有第一滑槽，所述第一滑槽平行于切割槽设置，所述第一滑槽内滑动设置有推板，所述第一滑槽内沿其长度方向转动穿设有丝杆，所述推板螺纹套设在丝杆上，所述切割平台上设置有驱动丝杆转动的驱动装置；所述切割平台位于切割槽的两侧设置有防止木板左右移动的限位机构，本实用新型专利技术达到了提高裁板锯使用时的安全性的效果。

A cutting saw for improving safety

【技术实现步骤摘要】
一种提高使用安全性的裁板锯
本技术涉及木板切割的
，尤其是涉及一种提高使用安全性的裁板锯。
技术介绍
裁板锯可用于各种人造板如贴面刨花板、纤维板、胶合板及实木板、塑料板、铝合金等多种材料的纵剖横切，广泛应用与板式家具行业以及车船制造等木材加工行业，属于木工机械当中的通用设备，市场需求量相对巨大。现有申请公告号为CN108081386A中国专利，公开了一种木板切割机，其包括切割台、切割机构、第一伸缩气缸以及夹紧装置；切割台的顶面设有两滑轨；切割机构包括安装在切割台上的锯盘和驱动电机；夹紧装置设于滑轨上，其包括两夹紧单元和一连杆；夹紧单元包括滑座、第一立板、第二立板、横板、第二伸缩气缸以及锁紧装置；滑座与滑轨滑动连接，第一立板和第二立板设于滑座的顶面；横板安装在第一立板的顶部，第二伸缩气缸的推杆穿设横板，用以纵向夹紧木板；锁紧装置的螺纹杆穿设第二立板，用以横向夹紧木板；第一伸缩气缸通过连杆驱动夹紧单元沿滑轨滑动。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的裁板锯需要切割木材时，先要将板材放置在切割平台上，然后手动将板材推向切割轮，在此过程中操作人员的手会靠近切割轮，给操作人员带来安全隐患，此问题亟待解决。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种提高使用安全性的裁板锯，其具有提高裁板锯实用时安全性的效果。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种提高使用安全性的裁板锯，包括切割平台，所述切割平台设置有切割槽，所述切割槽内设置有伸出切割平台的切割轮，所述切割平台上开设有第一滑槽，所述第一滑槽平行于切割槽设置，所述第一滑槽内滑动设置有推板，所述第一滑槽内沿其长度方向转动穿设有丝杆，所述推板螺纹套设在丝杆上，所述切割平台上设置有驱动丝杆转动的驱动装置；所述切割平台位于切割槽的两侧设置有防止木板左右移动的限位机构。通过采用上述技术方案，需要在切割平台上切割板材时，只需要将板材放置在切割平台上，然后启动驱动装置，驱动装置带动推板移动，推板推动板材向切割轮的方向移动，切割完板材后取出成品板材即可，在整过切割板材的过程中，操作人员无需靠近切割轮，从而起到提高裁板锯使用安全性的作用。进一步地，所述驱动装置包括蜗轮和蜗杆，所述丝杆的一端伸出切割平台的端面，所述蜗轮固定套设在丝杆伸出切割平台的一端，所述蜗杆转动设置在切割平台上，所述蜗轮和蜗杆啮合设置。通过采用上述技术方案，需要推板移动时，操作人员使蜗杆转动，蜗杆会带动蜗轮转动，蜗轮会带动丝杆转动，同时丝杆上的推板沿丝杆的轴向移动，从而起到方便移动推板的作用。进一步地，所述蜗杆的一端设置有摇杆。通过采用上述技术方案，摇杆能够增大转动蜗杆的力臂，转动蜗杆需要施加的力不变，施加在摇杆上的主动力会减少，从而起到方便转动蜗杆的作用。进一步地，所述限位机构包括第二滑槽、限位板、滑动块和气缸，所述第二滑槽开设在切割槽的两侧，所述第二滑槽垂直于切割槽设置，所述限位板沿第一滑槽长度方向设置，所述滑动块连接在限位板接触切割平台的一端，所述滑动块滑动设置在第二限位槽内，所述气缸固定连接在切割平台平行与切割槽的侧壁，所述气缸上的伸缩杆连接在限位板上。通过采用上述技术方案，待加工板材在推板的作用下接触切割轮时，板材会受到外力的作用，为了防止板材在外力作用下左右摆动，加工板材前将板材两侧的限位板沿着第二滑槽推至抵触待加工板材的侧壁，然后再启动驱动装置推动待加工板材，从而起到防止待加工板材在加工时发生左右移动的作用。进一步地，所述限位板上设置有垂直于切割平台的第三滑槽，所述第三滑槽内滑动设置有移动块，所述移动块上设置有按压在板材上的按压杆；所述限位板远离切割平台的一端开设有连通第三滑槽的移动孔，所述移动孔内螺纹穿设有抵触杆，所述抵触杆转连接在移动块上。通过采用上述技术方案，当限位板抵触板材侧壁时，转动抵触杆调节移动块在第三滑槽内的高度，移动块会带动按压杆按压在板材上，从而起到防止板材在切割的过程中发生上下跳动的作用。进一步地，所述按压杆上转动套设有按压环。通过采用上述技术方案，按压杆按压在板材上时，按压环的侧壁抵触在板材上，驱动装置推动板材移动时，按压杆上的按压环会跟随板材转动，减小板材和按压杆之间的摩擦力，进而起到降低按压杆对板材损伤程度的作用。进一步地，所述移动块贯穿设置有伸缩孔，所述按压杆螺纹穿设在伸缩孔内。通过采用上述技术方案，压实切割平台上的板材时，可以根据板材尺寸的不同调节按压杆在切割平台上的位置，使按压板上的按压环始终按压在板材的中部，从而调节按压环压在板材上的位置的作用。进一步地，所述第二滑槽垂直于切割槽的两侧呈倒角设置。通过采用上述技术方案，第二滑槽两侧呈倒角设置，第二滑槽与切割平台呈圆滑设置，板材经过第二滑槽时不会卡在切割平台上，从而起到防止板材被卡在切割平台上的作用。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、采用了第一滑槽、丝杆、推板和驱动装置，从而产生提高板材切割时的安全性的效果；2、采用了蜗轮和蜗杆，从而产生方便转动丝杆的效果；3、采用了第二滑槽、限位板、滑动块和气缸，从而产生防止板材切割时发生左右摆动的效果。附图说明图1为本技术实施例中的整体结构示意图；图2为图1中A部的放大结构示意图；图3为本技术实施例中切割平台的局部剖面结构示意图；图4为图3中B部的放大结构示意图；图5为本技术实施例中限位板的结构示意图；图6为图5中C部的放大结构示意图；图7为图6中D部的放大结构示意图。图中，1、切割平台；11、切割槽；12、切割轮；2、第一滑槽；21、丝杆；22、推板；3、驱动装置；31、蜗轮；32、蜗杆；33、耳板；34、摇杆；4、限位机构；41、限位板；42、第二滑槽；43、滑动块；44、气缸；45、伸缩杆；5、第三滑槽；51、移动孔；52、抵触杆；53、移动块；54、伸缩孔；55、按压杆；56、限位槽；57、按压环；58、移动槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种提高使用安全性的裁板锯，包括切割平台1，切割平台1上开设切割槽11，切割槽11内伸出切割轮12；切割平台1上开设有平行于切割槽11的第一滑槽2，第一滑槽2内沿长度方向转动设置丝杆21，丝杆21上螺纹连接推板22，丝杆21一端伸出切割平台1的端面，切割平台1伸出丝杆21的端面设置驱动丝杆21转动的驱动装置3，驱动装置3包括固定套设在丝杆21伸出切割平台1的蜗轮31，切割平台1靠近端面的位置焊接耳板33，耳板33内转动穿设蜗杆32，蜗杆32与蜗轮31啮合，蜗杆32的一端设置Z型的摇杆34。参照图1和图2，切割平台1在切割槽11的两侧设置限位机构4，限位机构4包括位于切割槽11的两侧的第二滑槽42，切割槽11每侧设置有两个第二滑槽42，第二滑槽42垂直于切割槽11的两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高使用安全性的裁板锯，包括切割平台(1)，所述切割平台(1)设置有切割槽(11)，所述切割槽(11)内设置有伸出切割平台(1)的切割轮(12)，其特征在于：所述切割平台(1)上开设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)平行于切割槽(11)设置，所述第一滑槽(2)内滑动设置有推板(22)，所述第一滑槽(2)内沿其长度方向转动穿设有丝杆(21)，所述推板(22)螺纹套设在丝杆(21)上，所述切割平台(1)上设置有驱动丝杆(21)转动的驱动装置(3)；所述切割平台(1)位于切割槽(11)的两侧设置有防止木板左右移动的限位机构(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种提高使用安全性的裁板锯，包括切割平台(1)，所述切割平台(1)设置有切割槽(11)，所述切割槽(11)内设置有伸出切割平台(1)的切割轮(12)，其特征在于：所述切割平台(1)上开设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)平行于切割槽(11)设置，所述第一滑槽(2)内滑动设置有推板(22)，所述第一滑槽(2)内沿其长度方向转动穿设有丝杆(21)，所述推板(22)螺纹套设在丝杆(21)上，所述切割平台(1)上设置有驱动丝杆(21)转动的驱动装置(3)；所述切割平台(1)位于切割槽(11)的两侧设置有防止木板左右移动的限位机构(4)。


2.根据权利要求1所述的提高使用安全性的裁板锯，其特征在于：所述驱动装置(3)包括蜗轮(31)和蜗杆(32)，所述丝杆(21)的一端伸出切割平台(1)的端面，所述蜗轮(31)固定套设在丝杆(21)伸出切割平台(1)的一端，所述蜗杆(32)转动设置在切割平台(1)上，所述蜗轮(31)和蜗杆(32)啮合设置。


3.根据权利要求2所述的提高使用安全性的裁板锯，其特征在于：所述蜗杆(32)的一端设置有摇杆(34)。


4.根据权利要求2所述的提高使用安全性的裁板锯，其特征在于：所述限位机构(4)包括第二滑槽(42)、限位板(41)、滑动块(43)和气缸(44)，所述第二滑槽(42)开设在切割槽(11)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘栋梁，
申请(专利权)人：深圳市爱玛臻品家具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44