一种超声去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于机械制造领域，具体涉及一种超声去毛刺装置，包括工作台、底座和超声波组件，工作台设置在底座的上方，底座为顶部敞口中空矩形结构，在底座的顶部通过固定螺栓固定有环形法兰，在底座的空腔内设置有至少一组变幅杆和电连接的超声波发生器、超声波换能器，变幅杆下端部通过螺纹与超声波换能器连接，变幅杆上端部从环形法兰中部伸出并通过工具头与工作台可拆卸连接，在工作台上沿圆周方向均匀间隔设有若干零件杯，零件杯包括可拆卸连接的上杯体、中杯体、下杯体，在中杯体空腔内垂直于轴向设置有过滤筛网，过滤筛网将零件杯的空腔分为上、下两个腔体，去毛刺工作完成，将零件杯倒置，过滤筛网将零件和磨料分离，结构简单，方便实用，去毛刺效率高。

An ultrasonic deburring device

【技术实现步骤摘要】
一种超声去毛刺装置
本技术属于机械制造领域，具体涉及一种超声去毛刺装置。
技术介绍
在机械加工中，零件往往要经过车削、铣削、抛削等加工程序后做成成品，在这些机加工过程中，在零件的表面会产生毛刺，这种毛刺在较大的零件上不会被关注，但对于较小的零件的装配和使用就存在较大的问题，特别是随着机械加工技术的进步，人们对机械零件表面质量的要求也越来越高，尤其是在航天、机床、汽车机仪器仪表等领域中，更要求机械零件表面具有完美的形状和优异的物理性能，所以需要对零件进行去除毛刺处理，去毛刺工序是产品制造过程中必不可少的一个重要环节，同时去除产品毛刺将大大改善产品的使用性能。我公司是为航天领域制造零配件，对零配件的精度要求高，且零配件较小、内表面结构复杂，用普通的去毛刺方法无法去除零件内表面的毛刺。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中的问题，本技术公开一种超声去毛刺装置，包括零件杯、工作台、底座和超声波组件，能够去除结构复杂小零件表面毛刺，结构简单，去毛刺效果好。为实现上述专利技术目的，本技术采用下述技术方案：一种超声去毛刺装置，包括工作台、底座和超声波组件，工作台设置在底座的上方，工作台为圆台状，底座为顶部敞口中空矩形结构，在底座的顶部通过固定螺栓固定有环形法兰，在底座的空腔内设置有至少一组超声波组件，所述超声波组件包括变幅杆和电连接的超声波发生器、超声波换能器，超声波发生器、超声波换能器间隔固定在底座空腔的底部，变幅杆下端部通过螺纹与超声波换能器连接，变幅杆上端部从环形法兰中部伸出并通过工具头与工作台可拆卸连接，在工作台上沿圆周方向均匀间隔设有若干凹槽，在凹槽内对应嵌设有匹配的零件杯，零件杯包括可拆卸连接的上杯体、中杯体、下杯体，在中杯体空腔内垂直于轴向设置有过滤筛网，过滤筛网将零件杯的空腔分为上、下两个腔体。进一步的，上杯体下端敞口，中杯体上下端均敞口，下杯体顶端敞口，上杯体、中杯体、下杯体之间分别通过螺纹连接。进一步的，在上杯体、中杯体、下杯体的内壁分别设置有聚氨酯层。进一步的，在底座相对的侧面上分别设置有冷却孔。进一步的，在底座底部四角分别设有固定耳，在固定耳上设有贯穿其上下平面的安装孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的超声去毛刺装置，通过底座将超声波发生器、超声波换能器、变幅杆以及工作台固定在机床上，在零件杯下杯体中放入磨料和需要去毛刺的零件，再依次旋上中杯体、上杯体，最后将零件杯嵌入凹槽内，超声波发生器、超声波换能器接通电源，变幅杆将超声波换能器的振幅放大，并将超声能量集中在工作台上，利用超声波使零件杯内磨料产生较大幅度振动，磨料振动同时不断与零件碰撞、摩擦，从而去除零件上的毛刺，去毛刺工作完成，将零件杯倒置，过滤筛网将零件和磨料分离，零件在过滤筛网上，磨料进入下杯体中，结构简单，方便实用，去毛刺效率高。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术剖面结构结构示意图；图3是图1中零件杯结构示意图；上述图中：1-零件杯；1.1-上杯体；1.2-中杯体；1.3-过滤筛网；1.4-下杯体；2-凹槽；3-工作台；4-底座；5-固定耳；6-冷却孔；7-安装孔；8-环形法兰；9-变幅杆；10-超声波换能器；11-固定螺栓；12-超声波发生器。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。结合附图1-3，本技术的实施例，一种超声去毛刺装置，包括工作台3、底座4和超声波组件，工作台3间隔设置在底座4的上方，工作台3为圆台状，底座4为顶部敞口中空矩形结构，在底座4的顶部通过固定螺栓11固定有环形法兰8，在底座4的空腔内设置有至少一组超声波组件，所述超声波组件包括变幅杆9和电连接的超声波发生器12、超声波换能器10，超声波发生器12、超声波换能器10间隔固定在底座4空腔的底部，变幅杆9下端部通过螺纹与超声波换能器10连接，变幅杆9上端部从环形法兰8中部伸出并通过工具头与工作台3可拆卸连接，在工作台3上沿圆周方向均匀间隔设有若干凹槽2，在凹槽2内对应嵌设有匹配的零件杯1，零件杯1包括可拆卸连接的上杯体1.1、中杯体1.2、下杯体1.4，在中杯体1.2空腔内垂直于轴向设置有过滤筛网1.3，过滤筛网1.3将零件杯1的空腔分为上、下两个腔体，上杯体1.1下端敞口，中杯体1.2上下端均敞口，下杯体1.4顶端敞口，上杯体1.1、中杯体1.2、下杯体1.4之间分别通过螺纹连接，去毛刺工作完成后，将零件杯1倒置，过滤筛网1.3将零件和磨料分离，零件在过滤筛网1.3上，磨料进入下杯体1.4中，方便加工后零件的收集和磨料的循环利用。在上杯体1.1、中杯体1.2、下杯体1.4的内壁分别设置有聚氨酯层，避免在去毛刺过程中，磨料、零件与杯体内壁直接接触碰撞，长期使用会造成杯体内壁的自损耗。在底座4相对的侧面上分别设置有冷却孔6，超声波换能器10在工作时会产生热量，超声波换能器10和底座4的内壁之间存在一定的间隙，两个冷却孔6和间隙一起形成一个冷风通道，冷风从一个冷却孔6进入，和超声波换能器10进行热交换后从另一个冷却孔6排出，对超声波换能器10进行冷却降温，保证超声波换能器10的温度工作。在底座4底部四角分别设有固定耳5，在固定耳5上设有贯穿其上下平面的安装孔7，底座4通过穿设在安装孔7的固定螺栓固定在机床上。本技术工作过程如下：在安装孔7内穿设固定螺栓将底座4固定在机床上，并超声波发生器12、超声波换能器10间隔固定在底座4空腔的底部，变幅杆9下端部通过螺纹与超声波换能器10连接，变幅杆9上端部从环形法兰8中部伸出并通过工具头与工作台3可拆卸连接，在下杯体1.4中放入磨料和需要去毛刺的零件，再依次旋上中杯体1.2、上杯体1.1，最后将零件杯1嵌入凹槽2内，超声波发生器12、超声波换能器10接通电源，变幅杆9将超声波换能器10的振幅放大，并将超声能量集中在工作台3上，利用超声波使零件杯1内磨料产生较大幅度振动，磨料振动同时不断与零件碰撞、摩擦，从而去除零件上的毛刺，去毛刺工作完成，将零件杯倒置，过滤筛网1.3将零件和磨料分离，零件在过滤筛网1.4上，磨料进入下杯体1.4中，在下杯体1.4中放入待加工的零件，再依次旋上中杯体1.2、上杯体1.1，最后将零件杯1嵌入凹槽2内，可以开始下一轮的去毛刺工作。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制，本专利技术中，还需要说本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声去毛刺装置，其特征是：包括工作台（3）、底座（4）和超声波组件，工作台（3）设置在底座（4）的上方，工作台（3）为圆台状，底座（4）为顶部敞口中空矩形结构，在底座（4）的顶部通过固定螺栓（11）固定有环形法兰（8），在底座（4）的空腔内设置有至少一组超声波组件，所述超声波组件包括变幅杆（9）和电连接的超声波发生器（12）、超声波换能器（10），超声波发生器（12）、超声波换能器（10）间隔固定在底座（4）空腔的底部，变幅杆（9）下端部通过螺纹与超声波换能器（10）连接，变幅杆（9）上端部从环形法兰（8）中部伸出并通过工具头与工作台（3）可拆卸连接，在工作台（3）上沿圆周方向均匀间隔设有若干凹槽（2），在凹槽（2）内对应嵌设有匹配的零件杯（1），零件杯（1）包括可拆卸连接的上杯体（1.1）、中杯体（1.2）、下杯体（1.4），在中杯体（1.2）空腔内垂直于轴向设置有过滤筛网（1.3），过滤筛网（1.3）将零件杯（1）的空腔分为上、下两个腔体。/n

【技术特征摘要】
1.一种超声去毛刺装置，其特征是：包括工作台（3）、底座（4）和超声波组件，工作台（3）设置在底座（4）的上方，工作台（3）为圆台状，底座（4）为顶部敞口中空矩形结构，在底座（4）的顶部通过固定螺栓（11）固定有环形法兰（8），在底座（4）的空腔内设置有至少一组超声波组件，所述超声波组件包括变幅杆（9）和电连接的超声波发生器（12）、超声波换能器（10），超声波发生器（12）、超声波换能器（10）间隔固定在底座（4）空腔的底部，变幅杆（9）下端部通过螺纹与超声波换能器（10）连接，变幅杆（9）上端部从环形法兰（8）中部伸出并通过工具头与工作台（3）可拆卸连接，在工作台（3）上沿圆周方向均匀间隔设有若干凹槽（2），在凹槽（2）内对应嵌设有匹配的零件杯（1），零件杯（1）包括可拆卸连接的上杯体（1.1）、中杯体（1.2）、下杯体（1.4），在中杯体（1.2）空腔内垂直于轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：路灵夺，李金召，李金领，
申请(专利权)人：洛阳航辉机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41