【技术实现步骤摘要】
梁类零件的一种成形模结构
本技术涉及冲压模具结构，特别涉及梁类零件的成形模结构。
技术介绍
如图1-图4所示，为某横梁零件三视图、立体图及断面图，梁类零件为细长型零件，断面中宽度L一般在30至80mm。该零件采用的冲压工艺方案为先落料再成形,不排除后面有二次成形、冲孔、侧冲孔等工序，本专利只针对落料后的成形工序，这种梁类零件的传统成形模结构如图5，其中图6中51-下模座，52-吊耳，53-限位器，54-存放块，55-成形凸模，56-上模座，57-模柄，58-成形凹模，59-顶出器，60-下模垫板，采用向上弯曲形式，成形凸模在上模，成形凹模和顶出器在下模。这种现有模具技术存在着以下缺陷：1、上、下模座多采用铸造结构，上、下模座通过铸造得到，需要外协厂家铸造，增加工期20-30天，生产周期较长；2、铸造形式的模具外形尺寸偏大，增加模具安装空间和材料成本；3、成形凸模在上模，顶出器和成形凹模在下模，成形前板料放于顶出器上，容易产生窜动，定位要求较高；4、成形凸模和成形凹模分别固定在上模座、下模座，凸模与凹模间隙难以在试模中调整、保...
【技术保护点】
1.梁类零件的一种成形模结构，包括成形上模和成形下模，其特征在于，所述成形上模包括上模模架、成形凹模安装座（5）、成形凹模（13）、压料板（9）、多块导板（4），上模模架是由自上至下依次连接的上模板（8）、上垫板Ⅱ（7）、多块上垫板Ⅰ（6）组合形成的框架结构，成形凹模安装座（5）上端与每一块上垫板Ⅰ（6）的底端固定连接，成形凹模（13）定位在成形凹模安装座（5）内侧，压料板（9）设置在上垫板Ⅱ（7）下侧并位于上垫板Ⅰ（6）中部，压料板（9）下端穿过上垫板Ⅰ（6）和成形凹模安装座（5）延伸至成形凹模（13）内腔上端，多块导板（4）分别设置在成形凹模安装座（5）的纵长向两侧侧壁...
【技术特征摘要】
1.梁类零件的一种成形模结构，包括成形上模和成形下模，其特征在于，所述成形上模包括上模模架、成形凹模安装座（5）、成形凹模（13）、压料板（9）、多块导板（4），上模模架是由自上至下依次连接的上模板（8）、上垫板Ⅱ（7）、多块上垫板Ⅰ（6）组合形成的框架结构，成形凹模安装座（5）上端与每一块上垫板Ⅰ（6）的底端固定连接，成形凹模（13）定位在成形凹模安装座（5）内侧，压料板（9）设置在上垫板Ⅱ（7）下侧并位于上垫板Ⅰ（6）中部，压料板（9）下端穿过上垫板Ⅰ（6）和成形凹模安装座（5）延伸至成形凹模（13）内腔上端，多块导板（4）分别设置在成形凹模安装座（5）的纵长向两侧侧壁外表面；所述成形下模包括下模模架、成形凸模（11）、多个下导向座（3），下模模架包括下模板（1）和连接在下模板（1）上表面的凸模垫板（12），成形凸模（11）固定连接在凸模垫板（12）上表面的中间位置，多个下导向座（3）分别连接在成形凸模（11）纵长向两侧的下模板（1）上表面，下导向座（3）的位置分别与成形凹模安装座（5）两侧壁外表面的导板（4）位置一一对应，梁类零件成形过程中成形上模向下运动，成形下模的下导向座（3）内侧表面分别与成形凹模安装座（5）两侧侧壁外表面的导板（4）外表面相抵靠。
2.如权利要求1所述的梁类零件的一种成形模结构，其特征在于，所述上模板（8）的纵长向两端下表面分别设有导向块安装座（18），导向块安装座（18）中连接有上导向块（16），所述下模板（1）的纵长向两端上表面分别设有与上导向块（16）相互配合的下导向块（15）。
3.如权利要求2所述的梁类零件的一种成形模结构，其特征在于，所述上导向块（16）为长方体状，所述下导向块（15）外侧表面向内凹陷设有与上导向块（16）相互配合的矩形凹槽（14）。
4.如权利要求1所述的梁类零件的一种成形模结构，其特征在于，所述成形凹模安装座（5）中部向上凹陷设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：向小汉，陈文勇，关意鹏，郑滢滢，刘驰，蓝雄，龚荣，
申请(专利权)人：柳州职业技术学院，
类型：新型
国别省市：广西;45
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