新型可调节涂料喷嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型可调节涂料喷嘴，包括壳体，壳体内设有涂料通道和雾化通道，涂料通道和雾化通道的进口位于壳体的同一侧面，雾化通道直线贯穿壳体，雾化通道中部设有涂料通道接口，涂料通道的出口通过涂料通道接口与雾化通道连通，壳体上还设有转向喷头，雾化通道的出口与转向喷头连通，涂料通道中设有阻断腔和流量调节腔，阻断腔中设有气压阻断件，流量调节腔内设有转动调节阀。本实用新型专利技术能稳定地进行涂料喷涂，不仅能迅速开闭，防止涂料浪费，保护环境，还能调节喷涂角度和方向，有效缩短压铸喷涂时间，而且流量调节方便、清理方便，能有效保证喷涂效果。

New adjustable coating nozzle

【技术实现步骤摘要】
新型可调节涂料喷嘴
本技术涉及镁合金喷嘴，具体涉及一种新型可调节涂料喷嘴。
技术介绍
压铸工艺是利用高压将金属液压入模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。压铸工艺可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件，且材料的利用率高。喷涂是压铸过程中的重要环节，可以有效的避免压铸件与压铸模焊合，减少压铸件顶出时的摩擦阻力、防止粘模，并起到冷却作用；喷涂后需再对模具进行吹气干燥。由于镁合金结晶潜热比铝合金小，凝固时间更快，对模具温度更为敏感，薄壁件模具各区域温度过高或过低都可导致产品裂纹、水纹、冷隔等质量缺陷，另据研究人员统计，压铸喷涂时间占整个压铸循环周期25％～38％的非增值时间。现有的镁合金压铸喷涂设备存在以下问题：(1)、流量调节不均匀，导致模具表面的喷涂厚度不一致；(2)、流道易堵塞，不易清理的问题；(3)、雾化不均匀，易成滴；(4)、喷涂方向和角度固定；(5)、流量控制机构响应延迟高、开闭不及时；(6)、喷涂和吹气由两个独立的组件进行，成本更高、设备更复杂。
技术实现思路
为了解决以上技术问题，本技术提供一种新型可调节涂料喷嘴。技术方案如下：一种新型可调节涂料喷嘴，其关键在于：包括壳体，该壳体内设有涂料通道和雾化通道，所述涂料通道和雾化通道的进口位于所述壳体的同一侧面，所述雾化通道直线贯穿所述壳体，所述雾化通道中部设有涂料通道接口，所述涂料通道的出口通过所述涂料通道接口与所述雾化通道连通，所述壳体上还设有转向喷头，所述雾化通道的出口与所述转向喷头连通；所述涂料通道中设有阻断腔和流量调节腔，所述阻断腔中设有气压阻断件，该流量调节腔内设有转动调节阀。该方案的效果是：涂料通道用于输送喷涂需要的涂料；雾化通道用于输送使涂料雾化的空气；涂料通道和雾化通道的进口位于同一侧，便于喷嘴的安装和输送管道的位置规划；转向喷头的设置能根据需求改变喷涂方向和角度，气压阻断件的设置，能实现迅速开闭，避免喷涂原料浪费和污染环境；转动调节阀能根据需求调节涂料流量，保证适宜的涂层厚度，并且转动式结构不易堵塞流道，也能便于取出清理流道。作为优选方案，所述转向喷头包括安装座、球头座、球头和喷射管，其中安装座螺旋设于所述雾化通道的出口内，所述安装座外端固定连接有所述球头座，该球头座上设有关节腔，该关节腔内设有所述球头，所述球头与所述喷射管的入口端连接，所述安装座、球头座和球头之间贯穿有气管穿孔，该气管穿孔将所述雾化通道和喷射管连通。该方案的效果是：采用球头关节式连接，能便捷地改变喷涂方向，且保证喷涂设备的气密性。作为优选方案，所述涂料通道包括上游流道、中游流道和下游流道，所述上游流道和中游流道之间相互垂直，所述中游流道和下游流道之间相互垂直，所述阻断腔位于所述上游流道和中游流道之间，所述流量调节腔位于所述中游流道和下游流道之间。该方案的效果是：上游流道和中游流道之间相互垂直，中游流道和下游流道之间相互垂直，在安装时能利于涂料的运输，且尽可能节省流道占用空间，同时阻断腔位于流量调节腔之前，能有效减少流量调节腔的涂料滞留量，减少涂料堵塞。作为优选方案，所述阻断腔为开口腔，该阻断腔的开口与所述涂料通道的进口位于所述壳体的同一侧面上，所述雾化通道的进口位于所述涂料通道的进口和阻断腔的开口之间，所述上游流道的出口端位于所述阻断腔侧壁，所述中游流道的进口端位于所述阻断腔的底部，所述气压阻断件将所述阻断腔的开口堵住。该方案的效果是：阻断腔的开口、涂料通道的进口和雾化通道进口均位于壳体对的同一侧面，能便于气体管道运输，节省设备和管道占用空间，同时能便于统一控制。作为优选方案，在所述阻断腔底部围绕所述中游流道的入口端设有空心抵接台，该空心抵接台的内腔连通所述阻断腔和中游流道，该空心抵接台的外壁与所述阻断腔的侧壁之间形成进料道，所述气压阻断件为阻断隔膜，该阻断隔膜的边缘与所述阻断腔的内侧壁抵紧，所述阻断隔膜的内端面紧抵所述空心抵接台，所述阻断隔膜将该空心抵接台的内腔和进料道隔离。作为优选方案，所述阻断腔为阶梯孔，其包括靠近所述中游流道的流体孔、以及远离所述中游流道的隔膜孔，所述隔膜孔的孔径大于所述流体孔的孔径，所述流体孔的孔壁与所述上游流道的出口接通，所述流体孔的孔底与所述中游流道的入口接通，所述空心抵接台位于所述流体孔内，所述流体孔包含所述进料道；所述空心抵接台呈圆管状，其管芯线与所述流体孔的孔芯线重合，所述空心抵接台的外壁与所述阻断腔的侧壁之间形成环状的所述进料道，所述阻断隔膜呈饼状，所述阻断隔膜嵌设于所述隔膜孔内，其边缘紧抵所述隔膜孔的内壁，所述阻断隔膜的内表面与所述空心抵接台的管端端面相抵紧，所述阻断隔膜内表面对应所述空心抵接台的内腔设有阻断头，所述阻断头嵌设在所述空心抵接台的内腔中；所述阻断隔膜的边缘向外延伸形成紧固圈，该紧固圈内形成形变腔，所述形变腔的底部对应所述阻断头还设有向外凸起的抗压头，该抗压头体积小于所述阻断头。以上方案的效果是：阻断隔膜安装在阻断腔中，进料时，涂料从上游流道流向阻断隔膜，通过进料压力将阻断隔膜外顶，从而流入空心抵接台的内腔，然后进入中游流道；需要关闭时，在阻断隔膜外侧施加压力(气压)，将其向内顶，使阻断隔膜的内端面紧抵空心抵接台从而阻断流道，实现快速响应、快速开闭；空心抵接台的设置保证流道畅通性，利于迅速断流，涂料充盈环状进料道，能利于开流时，迅速将涂料挤入空心抵接台的内腔中；阻断头能更好的阻断空心抵接台的内腔，且防止空心抵接台的内腔进口堵塞；紧固圈保证密封性能，紧固圈内形成形变腔能使阻断隔膜中部比边缘的厚度薄，利于形变进行封闭流道；抗压头能对气压有一定抵抗作用，防止阻断隔膜底部过度形变，使阻断隔膜无法复位，无法起到阻断作用，并且影响阻断隔膜的使用寿命。作为优选方案，所述流量调节腔呈盲孔状，所述中游流道的出口位于所述流量调节腔的孔底，下游流道的进口位于所述流量调节腔的侧壁，所述转动调节阀包括圆柱状的阀座，该阀座上贯穿有调节流道，该阀座落在所述流量调节腔内，所述阀座与所述流量调节腔的轴心线重合，所述阀座的外壁紧贴所述流量调节腔内壁，所述调节流道的进口与所述中游流道的出口对接，所述调节流道的出口与所述下游流道的进口对接，所述阀座沿所述流量调节腔轴心线转动。该方案的效果是：调节流道的入口在调节腔底部，调节流道的出口在调节腔侧壁，并且阀座的外壁紧贴调节腔内壁，能有效防止涂料泄漏，通过转动阀座调节调节流道出口与涂料通道接口的对接大小实现调节涂料流量。作为优选方案，所述阀座插入端的端面上与其同轴设有第一密封凸台，所述第一密封凸台为圆柱状，所述第一密封凸台的半径小于阀座的半径，所述第一密封凸台外环向套设有第一密封圈，所述第一密封凸台同时抵紧所述流量调节腔的孔底和侧壁，所述调节流道穿过第一密封凸台后与所述中游流道连通；所述阀座外端的端面上与其同轴设有第二密封凸台，所述第二密封凸台为圆柱状，所述第二密封凸台的半径小于所述阀座的半径，所述第二密封凸台外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型可调节涂料喷嘴，其特征在于：包括壳体(1)，该壳体(1)内设有涂料通道和雾化通道，所述涂料通道和雾化通道的进口位于所述壳体(1)的同一侧面，所述雾化通道直线贯穿所述壳体(1)，所述雾化通道中部设有涂料通道接口，所述涂料通道的出口通过所述涂料通道接口与所述雾化通道连通，所述壳体(1)上还设有转向喷头(2)，所述雾化通道的出口与所述转向喷头(2)连通；/n所述涂料通道中设有阻断腔(b)和流量调节腔，所述阻断腔(b)中设有气压阻断件，该流量调节腔内设有转动调节阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型可调节涂料喷嘴，其特征在于：包括壳体(1)，该壳体(1)内设有涂料通道和雾化通道，所述涂料通道和雾化通道的进口位于所述壳体(1)的同一侧面，所述雾化通道直线贯穿所述壳体(1)，所述雾化通道中部设有涂料通道接口，所述涂料通道的出口通过所述涂料通道接口与所述雾化通道连通，所述壳体(1)上还设有转向喷头(2)，所述雾化通道的出口与所述转向喷头(2)连通；
所述涂料通道中设有阻断腔(b)和流量调节腔，所述阻断腔(b)中设有气压阻断件，该流量调节腔内设有转动调节阀。


2.根据权利要求1所述的新型可调节涂料喷嘴，其特征在于：所述转向喷头(2)包括安装座(21)、球头座(22)、球头(23)和喷射管(24)，其中安装座(21)螺旋设于所述雾化通道的出口内，所述安装座(21)外端固定连接有所述球头座(22)，该球头座(22)上设有关节腔(g)，该关节腔(g)内设有所述球头(23)，所述球头(23)与所述喷射管(24)的入口端连接，所述安装座(21)、球头座(22)和球头(23)之间贯穿有气管穿孔，该气管穿孔将所述雾化通道和喷射管(24)连通。


3.根据权利要求1所述的新型可调节涂料喷嘴，其特征在于：所述涂料通道包括上游流道(a)、中游流道(c)和下游流道(e)，所述上游流道(a)和中游流道(c)之间相互垂直，所述中游流道(c)和下游流道(e)之间相互垂直，所述阻断腔(b)位于所述上游流道(a)和中游流道(c)之间，所述流量调节腔位于所述中游流道(c)和下游流道(e)之间。


4.根据权利要求3所述的新型可调节涂料喷嘴，其特征在于：所述阻断腔(b)为开口腔，该阻断腔(b)的开口与所述涂料通道的进口位于所述壳体(1)的同一侧面上，所述雾化通道的进口位于所述涂料通道的进口和阻断腔(b)的开口之间，所述上游流道(a)的出口端位于所述阻断腔(b)侧壁，所述中游流道(c)的进口端位于所述阻断腔(b)的底部，所述气压阻断件将所述阻断腔(b)的开口堵住。


5.根据权利要求4所述的新型可调节涂料喷嘴，其特征在于：在所述阻断腔(b)底部围绕所述中游流道(c)的入口端设有空心抵接台(3)，该空心抵接台(3)的内腔连通所述阻断腔(b)和中游流道(c)，该空心抵接台(3)的外壁与所述阻断腔(b)的侧壁之间形成进料道，所述气压阻断件为阻断隔膜(4)，该阻断隔膜(4)的边缘与所述阻断腔(b)的内侧壁抵紧，所述阻断隔膜(4)的内端面紧抵所述空心抵接台(3)，所述阻断隔膜(4)将该空心抵接台(3)的内腔和进料道隔离。


6.根据权利要求5所述的新型可调节涂料喷嘴，其特征在于：所述阻断腔(b)为阶梯孔，其包括靠近所述中游流道(c)的流体孔、以及远离所述中游流道(c)的隔膜孔，所述隔膜孔的孔径大于所述流体孔的孔径，所述流体孔的孔壁与所述上游流道(a)的出口接通，所述流体孔的孔底与所述中游流道(c)的入口接通，所述空心抵接台(3)位于所述流体孔内，所述流体孔包含所述进料道；
所述空心抵接台(3)呈圆管状，其管芯线与所述流体孔的孔芯线重合，所述空心抵接台(3)的外壁与所述阻断腔(b)的侧壁之间形成环状的所述进料道，所述阻断隔膜(4)呈饼状，所述阻断隔膜(4)嵌设于所述隔膜孔内，其边缘紧抵所述隔膜孔的内壁，所述阻断隔膜(4)的内表面与所述空心抵接台(3)的管端端面相抵紧，所述阻断隔膜(4)内表面对应所述空心抵接台(3)的内腔设有阻断头(41)，所述阻断头(41)嵌设在所述空心抵接台(3)的内腔中；
所述阻断隔膜(4)的边缘向外延伸形成紧固圈，该紧固圈内形成形变腔，所述形变腔的底部对...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅建设，陈佳，朱卓然，
申请(专利权)人：重庆博奥镁铝金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50