多功能脱硫除尘节能设备制造技术

本实用新型专利技术公开了多功能脱硫除尘节能设备，属于脱硫除尘技术领域，包括热能交换槽以及设置在热能交换槽内部的换热管道，热能交换槽的一侧安装有进水阀和排水阀，且进水阀和排水阀皆与换热管道连通，热能交换槽的内壁安装有脱硫槽，脱硫槽的顶部设有静电除尘网，脱硫槽上设有进气管道，进气管道的一端安装有第一布气管，进气管道的的另一端安装有进气腔，进气腔的内部设有抽风机。本实用新型专利技术通过热交换降低脱硫溶液的温度，减弱硫化氢的从溶液中溢出，将热交换产生的热水再利用。

Multifunctional energy saving equipment for desulfurization and dedusting

【技术实现步骤摘要】
多功能脱硫除尘节能设备
本技术涉及一种脱硫除尘设备，特别是涉及多功能脱硫除尘节能设备，属于脱硫除尘

技术介绍
目前的脱硫除尘设备在进行脱硫除尘时，通常是进行中和反应实现气体中的硫化物的去除，同时硫化氢其容易分解的特性因此在溶液中加入铁或者铁盐，从而将气体中的硫化物在中和反应后并与铁或铁盐反应使其沉淀，而中和反应为放热反应，在这个反应过程中产生的热量被浪费，同时也因为是放热反应加速了硫化氢的从溶液中溢出进入气体，因此对中和反应的放出的热能回收利用，并减弱硫化氢的从溶液中溢出是需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的主要目的是为了提供多功能脱硫除尘节能设备，通过热交换降低脱硫溶液的温度，减弱硫化氢的从溶液中溢出，将热交换产生的热水再利用。本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：多功能脱硫除尘节能设备，包括热能交换槽以及设置在所述热能交换槽内部的换热管道，所述热能交换槽的一侧安装有进水阀和排水阀，且所述进水阀和排水阀皆与所述换热管道连通，所述热能交换槽的内壁安装有脱硫槽，所述脱硫槽的顶部设有静电除尘网，所述脱硫槽上设有进气管道，所述进气管道的一端安装有第一布气管，所述进气管道的的另一端安装有进气腔，所述进气腔的内部设有抽风机。优选的，所述抽风机远离所述进气管道的一侧设有风机罩，且所述进气管道安装有第一布气管的一端位于所述脱硫槽内壁的底部。优选的，所述第一布气管与所述进气管道连通，所述第一布气管的外侧安装有若干组与所述第一布气管为垂直结构的第二布气管，且所述第二布气管上设有若干组进气孔。优选的，所述换热管道为弓型结构，所述进水阀位于所述热能交换槽的上部，且所述排水阀位于所述热能交换槽的下部。优选的，所述脱硫槽的内部设有脱硫溶液，且所述脱硫溶液内含有与硫化物中和反应的物质和铁盐。优选的，所述脱硫槽的外侧包裹有耐腐蚀导热层。优选的，所述静电除尘网为套设在所述脱硫槽的顶部，且所述静电除尘网外侧设有绝缘防水层。本技术的有益技术效果：1、本技术提供的多功能脱硫除尘节能设备，通过进水阀提供冷水，冷水进入至换热管道中，与中和反应放热的溶液实现热交换，降低溶液温度，并将换热管道中的冷水加热至一定温度的热水，通过排水阀排出再利用，而通过热交换降低溶液温度，减少了硫化氢的溢出，从而进一步降低了环境的污染。附图说明图1为按照本技术的多功能脱硫除尘节能设备的一优选实施例的主剖视图；图2为按照本技术的多功能脱硫除尘节能设备的一优选实施例的布气管结构图。图中：1-热能交换槽，2-脱硫槽，3-静电除尘网，4-进气管道，5-抽风机，6-风机罩，7-进气腔，8-第一布气管，9-换热管道，10-进水阀，11-排水阀，12-第二布气管，13-进气孔，14-脱硫溶液。具体实施方式为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。如图1-图2所示，本实施例提供的多功能脱硫除尘节能设备，包括热能交换槽1以及设置在热能交换槽1内部的换热管道9，热能交换槽1的一侧安装有进水阀10和排水阀11，且进水阀10和排水阀11皆与换热管道9连通，热能交换槽1的内壁安装有脱硫槽2，脱硫槽2的顶部设有静电除尘网3，脱硫槽2上设有进气管道4，进气管道4的一端安装有第一布气管8，进气管道4的的另一端安装有进气腔7，进气腔7的内部设有抽风机5，通过启动抽风机5将含有硫化物的气体抽入至进气管道4中，并通过进气管道4进入至第一布气管8和第二布气管12中，通过第一布气管8和第二布气管12进入脱硫溶液14中，通过脱硫溶液14内含有与硫化物中和反应的物质和铁盐，从而将气体中的硫化物在中和反应后并与铁或铁盐反应使其沉淀，通过中和反应进行放热和脱硫处理，通过进水阀10提供冷水，冷水进入至换热管道9中，与中和反应放热的溶液实现热交换，降低溶液温度，并将换热管道9中的冷水加热至一定温度的热水，通过排水阀11排出再利用，而通过热交换降低溶液温度，减少了硫化氢的溢出，从而进一步降低了环境的污染。在本实施例中，如图1所示，抽风机5远离进气管道4的一侧设有风机罩6，且进气管道4安装有第一布气管8的一端位于脱硫槽2内壁的底部，通过对抽风机5一侧设风机罩6，从而可以使其抽入更大量的气体，将进气管道4的一端设在脱硫槽2内壁的底部，为了通过抽风机5抽入的含有硫化物的气体进入脱硫溶液14中时，通过位于脱硫槽2内壁的底部与进气管道4连通的第一布气管8和第二布气管12进入脱硫溶液14中，使其能够与脱硫溶液14充分接触，从而增大脱硫率。在本实施例中，如图1和图2所示，第一布气管8与进气管道4连通，第一布气管8的外侧安装有若干组与第一布气管8为垂直结构的第二布气管12，且第二布气管12上设有若干组进气孔13，通过在第一布气管8的外侧安装有若干组与第一布气管8为垂直结构的第二布气管12，并且第二布气管12上设有若干组进气孔13，从而提到了含有硫化物的气体更加充分的与脱硫溶液14接触，增大反应面积，提高反应效率，从而提高脱硫率。在本实施例中，如图1所示，换热管道9为弓型结构，进水阀10位于热能交换槽1的上部，且排水阀11位于热能交换槽1的下部，通过将换热管道9设为弓型结构，从而可以增大热交换面积，提高热交换率，通过将进水阀10设与热能交换槽1的上部，将排水阀11设与热能交换槽1的下部，从而在重力作用下，冷水可以均匀分布在换热管道9中，在热交换完成后，在重力作用下便于通过排水阀11排出再利用。在本实施例中，如图1所示，脱硫槽2的内部设有脱硫溶液14，且脱硫溶液14内含有与硫化物中和反应的物质和铁盐，通过加入铁或者铁盐，从而将气体中的硫化物在中和反应后并与铁或铁盐反应使其沉淀。在本实施例中，如图1所示，脱硫槽2的外侧包裹有耐腐蚀导热层，因为脱硫槽2含有较多的化学物质，因此需要脱硫槽2耐腐蚀，因为中和反应为放热反应并通过换热管道9进行换热处理，因此需要脱硫槽2具有良好的导热能力，而在脱硫槽2的外侧包裹耐腐蚀导热层，从而可以起到提高耐腐蚀和导热能力的作用。在本实施例中，如图1所示，静电除尘网3为套设在脱硫槽2的顶部，且静电除尘网3外侧设有绝缘防水层，将静电除尘网3设为套设在脱硫槽2的顶部，从而便于取下除尘，提高了便捷性，将静电除尘网3外侧设有绝缘防水层是为了防止漏电出现危险情况，起到防漏电保护的作用。如图1-图2所示，本实施例提供的多功能脱硫除尘节能设备的工作过程如下：步骤1：通过启动抽风机5将含有硫化物的气体抽入至进气管道4中，并通过进气管道4进入至第一布气管8和第二布气管12中，通过第一布气管8和第二布气管12进入脱硫溶液14中；步骤2：通过脱硫溶液14内含有与硫化物中和反应的物质和铁盐，从而将气体中的硫化物在中和反应后并与铁或铁盐反应使其沉淀，通过中和反应进行放热和脱硫处理；步骤3：通过进水阀1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多功能脱硫除尘节能设备，其特征在于：包括热能交换槽(1)以及设置在所述热能交换槽(1)内部的换热管道(9)，所述热能交换槽(1)的一侧安装有进水阀(10)和排水阀(11)，且所述进水阀(10)和排水阀(11)皆与所述换热管道(9)连通，所述热能交换槽(1)的内壁安装有脱硫槽(2)，所述脱硫槽(2)的顶部设有静电除尘网(3)，所述脱硫槽(2)上设有进气管道(4)，所述进气管道(4)的一端安装有第一布气管(8)，所述进气管道(4)的另一端安装有进气腔(7)，所述进气腔(7)的内部设有抽风机(5)。/n

【技术特征摘要】
1.多功能脱硫除尘节能设备，其特征在于：包括热能交换槽(1)以及设置在所述热能交换槽(1)内部的换热管道(9)，所述热能交换槽(1)的一侧安装有进水阀(10)和排水阀(11)，且所述进水阀(10)和排水阀(11)皆与所述换热管道(9)连通，所述热能交换槽(1)的内壁安装有脱硫槽(2)，所述脱硫槽(2)的顶部设有静电除尘网(3)，所述脱硫槽(2)上设有进气管道(4)，所述进气管道(4)的一端安装有第一布气管(8)，所述进气管道(4)的另一端安装有进气腔(7)，所述进气腔(7)的内部设有抽风机(5)。


2.根据权利要求1所述的多功能脱硫除尘节能设备，其特征在于：所述抽风机(5)远离所述进气管道(4)的一侧设有风机罩(6)，且所述进气管道(4)安装有第一布气管(8)的一端位于所述脱硫槽(2)内壁的底部。


3.根据权利要求1所述的多功能脱硫除尘节能设备，其特征在于：所述第一布气管(8)与所述进气管道(4)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛红军，陈雷平，刘柏罕，
申请(专利权)人：怀化学院，
类型：新型
国别省市：湖南;43